Las empresas manufactureras de éxito deben aplicar una estrategia adecuada de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) para garantizar el buen funcionamiento de sus instalaciones.
En este artículo se analiza la importancia del MRO, se describen los principales tipos de mantenimiento MRO, los productos MRO y la cadena de suministro MRO. Además, esbozará las mejores prácticas para una estrategia eficaz de MRO, que ayudará a su organización a reducir el tiempo de inactividad, aumentar la productividad y reducir los costes.
¿Qué es Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO)?
El mantenimiento, la reparación y las operaciones (MRO) incluyen todas las actividades relacionadas con el mantenimiento, la reparación, la sustitución y el funcionamiento de cualquier equipo, instalación o activo del que dependa una empresa para alcanzar sus objetivos. Esto incluye todos los suministros y productos de MRO para ayudar a las organizaciones a gestionar las tareas.
¿Inspeccionar una máquina? Eso es MRO. ¿Sustituir una ventana? Eso también es MRO. ¿Imprimir un manual de servicio? ¿Cambiar un neumático de camión? Lo ha adivinado: MRO.
La amplitud de las actividades de MRR subraya su importancia para garantizar la eficiencia operativa y minimizar las interrupciones. Y si parece mucho que gestionar, lo es. Por eso, elegir el software de MRO adecuado, como un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO) como eMaint, puede marcar la diferencia a la hora de optimizar su estrategia de MRO.
¿Por qué es importante el MRR?
El MRR afecta a una organización de varias formas críticas, como la gestión de costes, la productividad y las adquisiciones.
- Costes de mantenimiento: Ni que decir tiene que el mantenimiento de los equipos es esencial para evitar averías frecuentes e incurrir en los elevados costes asociados. Cuando se descuida el mantenimiento, aumenta la frecuencia de averías de los activos, lo que provoca reparaciones costosas, paradas de producción, productos defectuosos, mano de obra ociosa y pérdida de oportunidades de negocio. Además, un mantenimiento deficiente acorta la vida útil de la maquinaria, obligando a las empresas a decidir entre costosas sustituciones o frecuentes reparaciones. Las actividades de mantenimiento, tanto si se subcontratan como si se gestionan internamente, también implican importantes costes de material y suministros.
- Control de inventarios: Una gestión eficaz del MRR implica un control meticuloso de la compra y el almacenamiento de materiales, suministros y piezas. A menudo, el personal de mantenimiento realiza compras excesivas para evitar quedarse sin los artículos esenciales de MRO, lo que provoca el despilfarro de recursos y el desorden de los espacios de almacenamiento. Una mala organización también puede dar lugar a nuevos pedidos innecesarios de artículos que ya están en stock. A la inversa, no disponer de piezas cuando se necesitan -las roturas de stock- prolonga el tiempo de inactividad y aumenta los costes de reparación, lo que a veces obliga a realizar envíos urgentes o reparaciones provisionales. Es fundamental conocer la cadena de suministro de MRO y sus posibles obstáculos.
- Productividad de la planta: El mantenimiento reactivo, que espera a que los activos fallen antes de abordar los problemas, provoca tiempos de inactividad excesivos y evitables. Sin una documentación de mantenimiento adecuada, los equipos pueden realizar trabajos innecesarios o contraproducentes, provocando más retrasos y demoras en la producción. Las roturas de stock también paralizan el mantenimiento y las reparaciones, lo que provoca paradas de producción y operarios inactivos. Cuando esto ocurre, se incumplen los objetivos y los indicadores clave de rendimiento (KPI).
Aunque el mantenimiento MRO puede ayudar a afrontar los retos en todas estas áreas, es importante comprender los distintos tipos de MRO.
Por qué el MRR es importante para las operaciones y las cadenas de suministro
Un MRO eficaz consiste en minimizar los riesgos. Cualquiera que gestione las operaciones o las cadenas de suministro de una organización, ya sea interna o externamente, debe contar con un plan para hacer frente a cualquier cosa que pueda interrumpir las operaciones. ¿Se ha roto una cinta transportadora? ¿Sabe dónde conseguir una? Disponer de una y que los técnicos in situ sepan qué hacer es la diferencia entre horas o, potencialmente, días de inactividad.
¿Qué son los suministros y materiales MRO?
Los suministros y materiales de MRR son productos esenciales utilizados en las actividades diarias de MRR de las organizaciones manufactureras o industriales. Pueden incluir piezas de repuesto, suministros de limpieza, equipos de seguridad y elementos mecánicos. Por lo general, los productos MRO ayudan a mantener una organización segura, que funciona sin problemas y que cumple las normas. Disponer de un sistema de inventario de productos MRO basado en el uso y la necesidad crítica puede garantizar que las organizaciones no se queden sin ellos.
Los cuatro tipos de MRR
Los productos y materiales de mantenimiento, reparación y operaciones son esenciales para el mantenimiento y el funcionamiento eficaz de las instalaciones industriales y de fabricación. Estos artículos MRO incluyen piezas de repuesto, equipos de seguridad y suministros de limpieza que, aunque no intervienen directamente en el proceso de producción, son vitales para mantener las operaciones y los activos físicos.
Herramientas de reparación y mantenimiento
Las herramientas necesarias para las tareas de mantenimiento incluyen herramientas manuales y eléctricas como martillos, taladros, destornilladores y sierras. Para áreas especializadas, también puede incluirse equipo para el cuidado del césped.
Equipos de seguridad y equipos de protección individual (EPI)
Equipos de seguridad como extintores, detectores de gas y EPI como cascos, gafas, guantes y botas de seguridad garantizan la seguridad en el lugar de trabajo.
Consumibles
Los consumibles comunes son artículos de MRO de uso limitado, como productos de limpieza, tornillería, grasas, lubricantes e incluso material básico de oficina.
A diferencia de los materiales y los grandes equipos de producción, estos artículos del inventario MRO pueden perderse o dañarse con facilidad. Por eso, una gestión adecuada de MRO también es importante para los consumibles.
Equipamiento industrial
Esto incluye equipos de fabricación como bombas, válvulas, motores y compresores, junto con sus piezas de repuesto. Segregarlos por criticidad puede mejorar la eficacia de la gestión.
Mantenimiento de equipos de manipulación de materiales
Para trasladar las materias primas a través del proceso de producción y hasta su expedición, las plantas necesitan equipos eficaces de manipulación de materiales, normalmente maquinaria pesada. Algunos ejemplos de equipos de manipulación de materiales son los sistemas transportadores, las carretillas elevadoras, los brazos robóticos, los posicionadores de palés y los contenedores para productos a granel.
El mantenimiento de estos artículos MRO suele centrarse en la reducción del tiempo de inactividad.
Reparación y mantenimiento de equipos de producción
El objetivo de esta categoría de MRO es evitar interrupciones en el proceso de producción. Con las mejores prácticas de MRO para sus equipos de producción, puede minimizar el desperdicio de materias primas y reducir el tiempo de inactividad de los equipos.
Reparación y mantenimiento de infraestructuras
Aunque el mantenimiento adecuado de las instalaciones es crucial, toda la propiedad necesita atención. La reparación de la infraestructura de las instalaciones incluye el mantenimiento de sus instalaciones inmediatas, así como de los terrenos que rodean sus operaciones.
Es posible que los servicios de conserjería, iluminación y climatización, control de plagas y jardinería no se consideren elementos de alta prioridad. Lo más probable es que sus instalaciones puedan funcionar aunque estas tareas se retrasen. Pero si incluye estos elementos de MRO en sus prioridades de reparación de infraestructuras, optimizará el rendimiento, mantendrá cómodos a los empleados y evitará tiempos de inactividad.
Ya hemos hablado de los tipos y la importancia de los productos y materiales MRO. Ahora vamos a profundizar en las estrategias que pueden hacer que sus prácticas de MRO sean más eficaces.
¿Qué es la gestión de inventarios y de la cadena de suministro MRO?
Cuando se trata de las herramientas y suministros que requiere su estrategia de MRR, tanto la escasez como el exceso de existencias pueden crear problemas.
Entonces, ¿por qué es importante exactamente la gestión del inventario MRO? No disponer de suficiente inventario MRO puede afectar a la eficiencia, poner en peligro los plazos y perjudicar las relaciones con los clientes. Mientras tanto, tener más inventario MRO del que necesita monopoliza el espacio de almacenamiento y perjudica la rentabilidad. Por eso, una gestión eficaz del inventario de MRO es esencial para sus operaciones.
Las estrategias de gestión de inventarios de MRO varían en función de muchos factores, como el sector, el tamaño, los métodos de análisis de datos y los objetivos de la empresa. El software de gestión de inventarios puede mostrarle ineficiencias, lagunas y escollos en las prácticas actuales. Con nuevos conocimientos, puede realizar cambios positivos para una gestión eficiente del inventario MRO.
Ahora que conocemos los principales tipos de MRO, veamos las estrategias más comunes.
3 Estrategias de gestión del MRR en la industria manufacturera
El mantenimiento relacionado con el MRR puede desglosarse en tres categorías principales: mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo (aunque, cada vez más, muchos equipos de MRR también tienen en cuenta las estrategias de mantenimiento basadas en el estado ).
- Mantenimiento correctivo: El mantenimiento correctivo consiste en reparar equipos o instalaciones que ya han fallado o funcionado mal. Este tipo de mantenimiento suele ser reactivo (no planificado), por lo que puede dar lugar a un tiempo de inactividad significativo y a un aumento de los costes. El mantenimiento correctivo suele ser necesario en caso de fallos inesperados, pero no debe ser el objetivo principal de su estrategia de MRR.
- Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo consiste en el mantenimiento programado y las inspecciones de equipos e infraestructuras con el fin de evitar averías y prolongar la vida útil de los activos. Este tipo de mantenimiento es proactivo y puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad y disminuir los costes al identificar y abordar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas importantes. Un programa de mantenimiento preventivo eficaz garantiza que los almacenes y los técnicos de su organización dispongan siempre de los materiales adecuados en el lugar y el momento adecuados.
- Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo implica el uso de datos y análisis para predecir cuándo será necesario el mantenimiento en el futuro. Cualquier estrategia de MRO puede mejorarse enormemente desplegando herramientas y sensores avanzados (como los sensores de vibración de Fluke Reliability) para supervisar de forma continua y sin esfuerzo el estado de los activos de misión crítica. Estas herramientas de recopilación de datos también pueden combinarse con software GMAO como eMaint. Esto proporciona a los equipos de mantenimiento acceso a datos y tendencias tanto en tiempo real como históricos, lo que permite la identificación de problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas, aumentando en última instancia la productividad.
Prestar la debida atención al mantenimiento predictivo es la clave para lograr aumentos sostenibles y a largo plazo de la productividad. Sin embargo, igual de importante para entender estas estrategias de mantenimiento es conocer los distintos productos y materiales que respaldan las actividades de MRR.
Los Beneficios de MRO
El uso de las mejores prácticas y tecnologías de MRO puede impulsar numerosos Beneficios que impactan positivamente en casi todos los aspectos de su planta de fabricación:
- Minimice los tiempos de inactividad imprevistos: El mal funcionamiento de un equipo puede interrumpir toda la cadena de producción y provocar costosos tiempos de inactividad. Una estrategia eficaz de MRR permite a las organizaciones planificar el mantenimiento rutinario durante las horas de menor actividad, como entre turnos o al final de las series de producción, manteniendo las instalaciones operativas y minimizando las interrupciones. De este modo, las instalaciones se mantienen operativas y se reducen al mínimo las interrupciones, lo que se traduce en mayores índices de producción, una mejora de la eficiencia general y un aumento de los beneficios.
- Mejorar la seguridad de los trabajadores: El mantenimiento de los activos y la organización de las áreas de trabajo ayudan a abordar y eliminar los peligros para la seguridad. Unas instalaciones limpias y bien mantenidas reducen el riesgo de accidentes, lesiones y otros incidentes de seguridad, garantizando un entorno de trabajo más seguro para todos los empleados. Esto no sólo protege a los trabajadores, sino que también reduce los costes asociados a las lesiones y accidentes laborales.
- Evite las roturas de stock y el exceso de existencias: Un enfoque meticuloso y automatizado del MRO garantiza que las instalaciones sepan exactamente cuándo reponer sus equipos, herramientas y productos de MRO. Esto evita tanto las roturas de stock como el exceso de existencias, optimizando la gestión del inventario MRO y garantizando que los artículos MRO necesarios estén siempre disponibles sin saturar el almacén.
- Reduzca los tiempos de reparación: Si las piezas de repuesto, herramientas y otros suministros están fácilmente disponibles y organizados, se reduce el tiempo necesario para las tareas de mantenimiento y reparaciones. Además, las soluciones avanzadas de MRO pueden ayudar a las organizaciones a planificar y priorizar las tareas de mantenimiento de forma eficiente, minimizando los desplazamientos entre activos o ubicaciones y mejorando aún más la productividad.
- Cumplir la normativa: Muchas industrias y regiones tienen normativas estrictas relacionadas con la salud y la seguridad en el trabajo, las normas medioambientales y el mantenimiento de los equipos. Una estrategia integral de MRR garantiza que los equipos industriales estén bien mantenidos, revisados y cumplan estas normativas. Esto es especialmente importante en sectores muy regulados, como el aeroespacial, el gubernamental y el de fabricantes de equipos originales (OEM), donde el incumplimiento puede acarrear importantes sanciones e interrupciones operativas.
Estos Beneficios tienen un impacto en cascada en todas las áreas de su operación. Y siguiendo unas sencillas buenas prácticas, puede maximizar ese impacto.
Buenas prácticas para mejorar la eficiencia del MRR
La gestión del mantenimiento, la reparación y las operaciones es esencial para el éxito, pero hay que aprovechar las estrategias, el calendario y las herramientas adecuadas (incluido el software MRO). Un enfoque desordenado o incoherente puede provocar retrasos, tiempos de inactividad y márgenes estrechos. Por lo tanto, pruebe estos métodos para racionalizar sus procesos de MRO.
Desarrollar un plan integral de MRR
Toda estrategia eficaz de MRR implica contar con un plan integral que describa las actividades de mantenimiento, reparación y sustitución necesarias para conservar los equipos, las instalaciones y las operaciones. Ese plan debe incluir un calendario de actividades de mantenimiento preventivo, así como un proceso para hacer frente a fallos inesperados.
Utilizar datos y análisis para gestionar el MRR
Los datos y los análisis pueden proporcionar información valiosa sobre el rendimiento de los equipos y las instalaciones, lo que permite a los fabricantes identificar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas. Al capturar electrónicamente los datos de los equipos y las instalaciones, las organizaciones pueden implantar una estrategia de MRR predictivo que proporcione a los equipos de mantenimiento y a los directivos la información que necesitan para tomar decisiones basadas en datos sobre reparaciones y sustituciones.
Mejore su proceso de aprovisionamiento MRO
El aprovisionamiento MRO es el proceso de compra de productos y suministros para sus tareas de mantenimiento, reparación y operaciones. Esto incluye la gestión del inventario de MRO, como herramientas, equipos, consumibles, etc.
Con tantos suministros de mantenimiento que gestionar, hacer un seguimiento del inventario es todo un reto. Es fácil gastar y almacenar más de la cuenta. El análisis de datos es esencial para comprender su gasto en MRO en relación con el uso real, el calendario adecuado para la adquisición de MRO y dónde puede ahorrar dinero. El software MRO adecuado puede proporcionar información valiosa como ésta para mejorar su proceso de aprovisionamiento MRO.
Utilice el inventario gestionado por el proveedor (VMI), un sistema eficaz de gestión de inventarios MRO
Gestionar internamente todo su inventario MRO puede ser un gran reto. No sólo es complejo y requiere mucho tiempo, sino que incluso puede ser arriesgado. Esto se debe a que los distintos proveedores tienen diferentes requisitos de compra, pedidos mínimos, plazos de entrega y mucho más.
Con tanto que gestionar, es fácil quedarse sin material de oficina y otros productos mientras espera a que lleguen los pedidos. Pero el inventario gestionado por el proveedor permite a los proveedores acceder a su software de gestión de inventario. Ellos decidirán cuándo necesita reponer existencias y realizarán los pedidos. Esto puede reducir la escasez y agilizar las operaciones.
Invertir en formación y desarrollo de la gestión del mantenimiento
Mantener y reparar adecuadamente los equipos y las instalaciones requiere conocimientos y habilidades especializados. Invertir en formación y desarrollo para el personal de mantenimiento puede ayudar a garantizar que tienen las habilidades que necesitan para llevar a cabo con eficacia las actividades de mantenimiento y reparación necesarias.
Utilice la tecnología para agilizar su programa MRO
La tecnología puede desempeñar un papel importante en la mejora de cualquier estrategia de MRR. Los fabricantes pueden utilizar la tecnología para automatizar las tareas de mantenimiento, supervisar el rendimiento de los equipos y las instalaciones y agilizar el proceso de reparación y sustitución. También deben documentarse todas las actividades relacionadas con el MRR, lo que puede ayudar a revelar tendencias y posibles problemas en una fase temprana.
La implantación de un software GMAO facilita enormemente el mantenimiento de una documentación coherente y precisa. Y con un software GMAO robusto y completo, como eMaint, obtendrá todo lo que necesita en una herramienta central.
¿Cómo mejora el software GMAO el MRR?
Las funcionalidades que un GMAO ofrece a los gestores de instalaciones pueden simplificar y elevar significativamente el proceso de MRR. He aquí cómo:
- Acceda al almacenamiento centralizado de datos: Un GMAO almacena de forma segura todos sus datos de mantenimiento en la nube, lo que facilita la búsqueda y el acceso. Este repositorio de datos centralizado mantiene toda la información relevante a su alcance, mejorando la eficiencia y la toma de decisiones.
- Programación y seguimiento del mantenimiento preventivo: El software GMAO ayuda a programar y realizar el seguimiento de las órdenes de trabajo, garantizando que las tareas de mantenimiento se realicen a tiempo y de acuerdo con el plan. Esto minimiza el tiempo de inactividad no planificado y mantiene sus operaciones funcionando sin problemas.
- Gestión de activos: Con un GMAO, puede dar cuenta de los activos en todas sus instalaciones, manteniendo un registro detallado del historial de mantenimiento de cada activo y su estado en tiempo real. Esta visibilidad le ayuda a gestionar sus activos con mayor eficacia y a prolongar su vida útil.
- Agilice la gestión del inventario y de la cadena de suministro: Un GMAO realiza un seguimiento de los niveles de inventario MRO, garantizando que siempre tenga a mano las piezas de repuesto, herramientas y consumibles necesarios. De este modo se evitan las roturas de stock y se reduce el riesgo de exceso de existencias, optimizando los costes de inventario y la disponibilidad.
- Mejore su toma de decisiones: Analice el rendimiento de los activos para identificar cuáles son los que cuestan más dinero y por qué, lo que permite tomar mejores decisiones de mantenimiento.
Al aprovechar todas estas Características, un GMAO puede mejorar significativamente la eficiencia y eficacia de su estrategia de MRR.
He aquí un ejemplo para ilustrarlo: NARENCO , una empresa de energía renovable, mejoró la visibilidad y la eficiencia operativa de MRO aprovechando eMaint GMAO para gestionar más de 4.000 activos en 36 sitios, completando más de 5.500 tareas de mantenimiento preventivo y casi 2.000 órdenes de trabajo correctivo en un solo año. Este nivel de gestión y visibilidad detalladas fue crucial para el crecimiento y la eficacia operativa de NARENCO.
Estos resultados no son un hecho aislado. Su organización también puede cosechar los Beneficios de la optimización de MRO.
Al comprometerse con una estrategia de MRO centrada en el mantenimiento preventivo y predictivo, la formación de los empleados y la recopilación y documentación de datos basada en la tecnología, su organización se asegurará de que todos los equipos, herramientas e instalaciones estén lo mejor mantenidos y sean lo más productivos posible.
¿Qué es MRO? Preguntas frecuentes
¿Qué significa MRO?
MRO son las siglas en inglés de mantenimiento, reparación y operaciones. Engloba todas las actividades de su empresa relacionadas con el mantenimiento periódico, las reparaciones rutinarias y la sustitución de sus activos. Esto incluye herramientas, equipos e instalaciones necesarios para sus operaciones diarias.
¿Qué significa MRO en Compras?
Las compras MRO, también conocidas como aprovisionamiento MRO, son el proceso de adquisición de los suministros que necesita para realizar tareas de mantenimiento, reparación y operaciones. En ese sentido, es distinto de los suministros que utiliza en el proceso de producción.
¿Qué es la diferencia entre OEM y MRO?
OEM significa "fabricante de equipos originales". En fabricación, se refiere a su empresa, ya que crea sus propios productos.
Por otro lado, MRO significa "mantenimiento, reparación y operaciones", que son los sistemas, procesos y herramientas utilizados para mantener en funcionamiento una instalación de producción.