Erfolgreiche Fertigungsunternehmen müssen eine angemessene Wartungs-, Reparatur- und Betriebsstrategie (MRO) umsetzen, um sicherzustellen, dass ihre Anlagen Betrieb reibungslos funktionieren. 
 
In diesem Artikel werden die Bedeutung von MRO erörtert, die wichtigsten Arten der MRO-Wartung beschrieben und bewährte Verfahren für eine wirksame MRO-Strategie vorgestellt, die Ihrem Unternehmen helfen wird, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Produktivität zu steigern und Kosten zu senken.

Was ist Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO)?

Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO) umfasst alle Aktivitäten im Zusammenhang mit der Wartung, Reparatur, dem Austausch und dem Betrieb von Geräten, Anlagen oder Vermögenswerten, auf die ein Unternehmen zur Erreichung seiner Ziele angewiesen ist.

Inspektion einer Maschine? Das ist MRO. Ein Fenster auswechseln? Auch das ist MRO. Ein Wartungshandbuch ausdrucken? Einen Lkw-Reifen wechseln? Sie haben es erraten: MRO.

Die Breite der MRO-Aktivitäten unterstreicht ihre Bedeutung für die Sicherstellung der betrieblichen Effizienz und die Minimierung von Unterbrechungen

Warum ist MRO wichtig?

MRO wirkt sich in mehrfacher Hinsicht entscheidend auf ein Unternehmen aus, unter anderem auf das Kostenmanagement, die Produktivität und die Beschaffung.

  • Kosten der Wartung Es versteht sich von selbst, dass die Wartung von Anlagen unerlässlich ist, um häufige Ausfälle und die damit verbundenen hohen Kosten zu vermeiden. Wenn die Wartung vernachlässigt wird, steigt die Häufigkeit von Anlagenausfällen, was zu teuren Reparaturen, Produktionsstopps, fehlerhaften Produkten, untätigen Arbeitskräften und verlorenen Geschäftsmöglichkeiten führt. Darüber hinaus verkürzt eine schlechte Wartung die Lebensdauer von Maschinen und zwingt Unternehmen dazu, sich zwischen teurem Ersatz und häufigen Reparaturen zu entscheiden. Wartungsarbeiten, ob sie nun ausgelagert oder intern durchgeführt werden, verursachen auch erhebliche Material- und Lieferkosten.
  • Bestandskontrolle Zu einer effektiven MRO-Verwaltung gehört eine sorgfältige Kontrolle des Einkaufs und der Lagerhaltung von Materialien, Vorräten und Teilen. Oft kauft das Instandhaltungspersonal zu viel ein, um zu vermeiden, dass ihm die wichtigen Artikel ausgehen, was zu einer Verschwendung von Ressourcen und überfüllten Lagerräumen führt. Schlechte Organisation kann auch zu unnötigen Nachbestellungen von Artikeln führen, die bereits auf Lager sind. Umgekehrt verlängert die Nichtverfügbarkeit von Teilen bei Bedarf - also bei Lieferengpässen - die Ausfallzeiten und erhöht die Reparaturkosten, so dass manchmal ein beschleunigter Versand oder Zwischenreparaturen erforderlich werden.
  • Anlagenproduktivität Eine reaktive Instandhaltung, bei der auf den Ausfall von Anlagen gewartet wird, bevor Probleme angegangen werden, führt zu übermäßigen und vermeidbaren Ausfallzeiten. Ohne eine ordnungsgemäße Wartungsdokumentation führen die Teams möglicherweise unnötige oder kontraproduktive Arbeiten durch, was zu weiteren Verzögerungen und Produktionsrückständen führt. Stockouts halten auch die Wartung und Reparaturen auf, was zu Produktionsausfällen und untätigen Mitarbeitern führt.

Die MRO-Instandhaltung kann dazu beitragen, die Herausforderungen in all diesen Bereichen zu bewältigen, wobei sich einige Arten der Instandhaltung als effektiver erweisen können als andere.

Die 3 Arten der MRO-Wartung in der Fertigungsindustrie

Die MRO-bezogene Instandhaltung kann in drei Hauptkategorien unterteilt werden: korrektive, präventive und vorausschauende Instandhaltung (wobei viele MRO-Teams zunehmend auf die zustandsorientierte Instandhaltung Strategien).

  • Korrigierende Instandhaltung Bei der korrektiven Wartung werden Geräte oder Anlagen repariert, die bereits ausgefallen sind oder eine Fehlfunktion aufweisen. Diese Art der Instandhaltung ist in der Regel reaktiv (ungeplant) und kann daher zu erheblichen Ausfallzeiten und höheren Kosten führen. Die korrektive Instandhaltung ist bei unerwarteten Ausfällen oft notwendig, sollte aber nicht den Schwerpunkt Ihrer MRO-Strategie bilden.
  • Vorbeugende Wartung Vorbeugende Instandhaltung umfasst die planmäßige Wartung und Inspektion von Anlagen und Infrastrukturen, um Ausfälle zu verhindern und die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern. Diese Art der Wartung ist proaktiv und kann dazu beitragen, Ausfallzeiten zu reduzieren und Kosten zu senken, indem potenzielle Probleme erkannt und angegangen werden, bevor sie sich zu größeren Problemen entwickeln. Ein erfolgreiches Programm zur vorbeugenden Wartung stellt sicher, dass die Lagerräume und Techniker Ihres Unternehmens immer die richtigen Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort haben.
  • Prädiktive Instandhaltung Vorausschauende Instandhaltung beinhaltet die Verwendung von Daten und Analysen, um vorherzusagen, wann eine Wartung in der Zukunft erforderlich sein wird. Jede MRO-Strategie kann durch den Einsatz fortschrittlicher Werkzeuge und Sensoren (wie z. B. Schwingungssensoren von Fluke Reliability) zur kontinuierlichen und mühelosen Überwachung des Zustands unternehmenskritischer Anlagen erheblich verbessert werden. Solche Datenerfassungsgeräte können auch mit einem computergestützten Wartungsmanagementsystem (CMMS) Software wie eMaint kombiniert werden. Auf diese Weise haben die Wartungsteams Zugriff auf Echtzeit- und historische Daten und Trends, wodurch potenzielle Probleme erkannt werden können, bevor sie sich zu Problemen entwickeln, was letztlich die Produktivität erhöht.

Die richtige Beachtung der vorausschauenden Instandhaltung ist der Schlüssel zu langfristigen, nachhaltigen Produktivitätssteigerungen. Ebenso wichtig für das Verständnis dieser Wartungsstrategien ist jedoch die Kenntnis der verschiedenen Produkte und Materialien, die MRO-Aktivitäten unterstützen.

Was sind MRO-Produkte und -Materialien?

MRO-Produkte und -Materialien (Maintenance, Repair, and Operations) sind für die Instandhaltung und den effizienten Betrieb von Industrie- und Produktionsanlagen unerlässlich. Dazu gehören Ersatzteile, Sicherheitsausrüstungen und Reinigungsmittel, die zwar nicht direkt mit der Produktion zu tun haben, aber für die Aufrechterhaltung des Betriebs und der Sachanlagen unerlässlich sind.

Beispiele für MRO-Bedarf, Werkzeuge und Ausrüstung

Industrielle Ausrüstung
Dazu gehören Produktionsanlagen wie Pumpen, Ventile, Motoren und Kompressoren sowie deren Ersatzteile. Eine Unterteilung nach Kritikalität kann die Effizienz der Verwaltung erhöhen.

Verbrauchsmaterial
Zu den üblichen Verbrauchsmaterialien gehören Reinigungsmittel, Befestigungsmittel, Fette und Schmiermittel. Obwohl sie nur einen geringen Wert haben, sind sie für einen reibungslosen Betrieb unerlässlich.

Sicherheitsausrüstung und persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Sicherheitsausrüstung wie Feuerlöscher, Gasdetektoren und PSA wie Schutzhelme, Schutzbrillen, Handschuhe und Sicherheitsstiefel sorgen für Sicherheit am Arbeitsplatz.

Werkzeuge für Reparatur und Wartung
Zu den für Wartungsarbeiten erforderlichen Werkzeugen gehören Handwerkzeuge und Elektrowerkzeuge wie Hämmer, Bohrer, Schraubenzieher und Sägen. Für spezielle Bereiche können auch Rasenpflegegeräte erforderlich sein.

Wir haben uns mit den Arten und der Bedeutung von MRO-Produkten und -Materialien befasst. Jetzt wollen wir uns mit den Strategien befassen, die Ihre MRO-Praktiken effektiver machen können.

Bewährte Praktiken für eine wirksame MRO-Strategie

Wenn Sie diese Leitlinien befolgen, werden Sie bessere operative Ergebnisse erzielen können.

  1. Entwickeln Sie einen umfassenden MRO-Plan Zu einer wirksamen MRO-Strategie gehört ein umfassender Plan, der die für die Aufrechterhaltung der Ausrüstung, der Anlagen und des Betriebs erforderlichen Wartungs-, Reparatur- und Austauschmaßnahmen beschreibt. Dieser Plan sollte einen Zeitplan für präventive Wartungsaktivitäten sowie ein Verfahren für den Umgang mit unerwarteten Ausfällen enthalten.
  2. Daten und Analysen nutzen Daten und Analysen können wertvolle Einblicke in die Leistung von Anlagen und Einrichtungen liefern und es den Herstellern ermöglichen, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu Problemen werden. Durch die elektronische Erfassung von Geräte- und Anlagendaten können Unternehmen eine vorausschauende MRO-Strategie implementieren, die Wartungsteams und Führungskräften die Informationen liefert, die sie benötigen, um datengestützte Entscheidungen über Reparaturen und Ersatzbeschaffungen zu treffen.
  3. Investieren Sie in Ausbildung und Entwicklung Die ordnungsgemäße Wartung und Reparatur von Geräten und Anlagen erfordert spezielle Kenntnisse und Fähigkeiten. Investitionen in die Aus- und Weiterbildung des Wartungspersonals können dazu beitragen, dass dieses über die notwendigen Fähigkeiten verfügt, um die notwendigen Wartungs- und Reparaturarbeiten effektiv durchzuführen.
  4. Rationalisierung von MRO-Aktivitäten durch Technologie

    Technologie kann eine wichtige Rolle bei der Verbesserung jeder MRO-Strategie spielen. Hersteller können Technologien einsetzen, um Wartungsaufgaben zu automatisieren, die Leistung von Anlagen und Einrichtungen zu überwachen und den Reparatur- und Austauschprozess zu rationalisieren. Alle MRO-Aktivitäten sollten auch dokumentiert werden, um Trends und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Die konsistente und genaue Dokumentation wird durch den Einsatz von CMMS-Software wie eMaint wesentlich erleichtert.

Wie rationalisiert CMMS-Software die MRO?

Die Funktionen, die ein CMMS Facility Managern bietet, können den MRO-Prozess erheblich vereinfachen und verbessern. So geht's:

Zentralisierte Datenspeicherung: Ein CMMS speichert alle Ihre Wartungsdaten sicher in der Cloud und macht sie leicht durchsuchbar und zugänglich. Dank dieses zentralen Datenspeichers haben Sie alle relevanten Informationen stets griffbereit und können so die Effizienz und die Entscheidungsfindung verbessern.

Effiziente Verwaltung von Arbeitsaufträgen: CMMS-Software hilft bei der Planung und Verfolgung von Arbeitsaufträgen und stellt sicher, dass Wartungsaufgaben pünktlich und planmäßig ausgeführt werden. Dies minimiert ungeplante Ausfallzeiten und sorgt für einen reibungslosen Betriebsablauf.

Verfolgung und Verwaltung von Anlagen: Mit einem CMMS können Sie die Anlagen in all Ihren Einrichtungen erfassen und detaillierte Aufzeichnungen über die Wartungshistorie und den aktuellen Status der einzelnen Anlagen führen. Diese Transparenz hilft Ihnen, Ihre Anlagen effektiver zu verwalten und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Inventarverwaltung: Ein CMMS überwacht die MRO-Bestände und stellt sicher, dass Sie immer die benötigten Ersatzteile, Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien vorrätig haben. Dies verhindert Fehlbestände und reduziert das Risiko einer Überbevorratung, wodurch die Bestandskosten und die Verfügbarkeit optimiert werden.

Leistungsanalyse: Analysieren Sie die Anlagenleistung, um herauszufinden, welche Anlagen das meiste Geld kosten und warum, damit Sie bessere Wartungsentscheidungen treffen können.

Durch die Nutzung all dieser Funktionen kann ein CMMS die Effizienz und Effektivität Ihrer MRO-Strategie erheblich verbessern.

Hier ein Beispiel zur Veranschaulichung: NARENCO, ein Unternehmen für erneuerbare Energien, verbesserte die MRO-Transparenz und die betriebliche Effizienz durch den Einsatz von eMaint CMMS zur Verwaltung von mehr als 4.000 Anlagen an 36 Standorten, wobei in einem einzigen Jahr mehr als 5.500 vorbeugende Wartungsaufgaben und fast 2.000 korrigierende Arbeitsaufträge erledigt wurden. Dieses Maß an detailliertem Management und Transparenz war entscheidend für das Wachstum und die betriebliche Effizienz von NARENCO.

Die Vorteile von MRO

Wie das Beispiel von NARENCO zeigt, kann der Einsatz von MRO-Best-Practices und -Technologien wie einem CMMS zahlreiche Vorteile mit sich bringen, die sich auf nahezu jeden Aspekt Ihrer Produktionsanlage positiv auswirken:

  • Minimierung ungeplanter AusfallzeitenEin einziges defektes Gerät kann die gesamte Produktionslinie unterbrechen und zu kostspieligen Ausfallzeiten führen. Eine wirksame MRO-Strategie ermöglicht es Unternehmen, routinemäßige Wartungsarbeiten zu Zeiten zu planen, die nicht zu den Spitzenzeiten gehören, z. B. zwischen den Schichten oder am Ende von Produktionsläufen, so dass die Anlagen betriebsbereit bleiben und Unterbrechungen minimiert werden. Dies führt zu höheren Produktionsraten, verbesserter Gesamteffizienz und höheren Gewinnen.
  • Verbessern Sie die Sicherheit Ihrer MitarbeiterDie Instandhaltung von Anlagen und die Organisation von Arbeitsbereichen tragen dazu bei, Sicherheitsrisiken zu beseitigen. Eine saubere und gut gewartete Anlage verringert das Risiko von Unfällen, Verletzungen und anderen Sicherheitsvorfällen und sorgt so für ein sichereres Arbeitsumfeld für alle Mitarbeiter. Dies schützt nicht nur die Mitarbeiter, sondern senkt auch die Kosten, die durch Verletzungen und Unfälle am Arbeitsplatz entstehen.
  • Vermeiden von Fehlbeständen und ÜberbevorratungEin sorgfältiger und automatisierter MRO-Ansatz stellt sicher, dass Einrichtungen genau wissen, wann ihre MRO-Ausrüstung, Werkzeuge und Produkte nachgefüllt werden müssen. Dies verhindert sowohl Fehlbestände als auch Überbestände, optimiert die Bestandsverwaltung und stellt sicher, dass benötigte Artikel immer verfügbar sind, ohne dass das Lager überfüllt ist.
  • Verkürzung der Reparaturzeiten

    Wenn Ersatzteile, Werkzeuge und anderes Material schnell verfügbar und organisiert sind, verkürzt sich die Zeit für Wartungsaufgaben und Reparaturen. Darüber hinaus können fortschrittliche MRO-Lösungen Unternehmen dabei helfen, Wartungsaufgaben effizient zu planen und zu priorisieren, wodurch die Anzahl der Reisen zwischen Anlagen oder Standorten minimiert und die Produktivität weiter gesteigert wird.
  • Einhaltung von VorschriftenIn vielen Branchen und Regionen gelten strenge Vorschriften in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz, Umweltstandards und die Instandhaltung von Anlagen. Eine umfassende MRO-Strategie stellt sicher, dass Industrieanlagen gut gewartet und instandgehalten werden und diesen Vorschriften entsprechen. Dies ist besonders wichtig für stark regulierte Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Behörden und Erstausrüster (OEMs), in denen die Nichteinhaltung von Vorschriften zu erheblichen Strafen und Betriebsunterbrechungen führen kann.

Mit einer MRO-Strategie, die sich auf vorbeugende und vorausschauende Wartung, Mitarbeiterschulung und technologiegestützte Datenerfassung und -dokumentation konzentriert, stellt Ihr Unternehmen sicher, dass alle Geräte, Werkzeuge und Einrichtungen so gut wie möglich gewartet werden und produktiv sind.