Este artigo aborda a importância da MRO, descreve os principais tipos de manutenção MRO e descreve as melhores práticas para uma estratégia MRO eficaz, que ajudará a sua organização a reduzir o tempo de inactividade, aumentar a produtividade e diminuir os custos.
O que é a Manutenção, Reparação e Operações (MRO)?
A manutenção, reparação e operações (MRO) inclui todas as actividades relacionadas com a manutenção, reparação, substituição e operação de qualquer equipamento, instalações ou activos de que uma empresa depende para atingir os seus objectivos.
Inspecionar uma máquina? Isso é MRO. Substituir uma janela? Isso também é MRO. Imprimir um manual de serviço? Mudar um pneu de camião? Adivinhou: MRO.
A amplitude das actividades MRO sublinha a sua importância para garantir a eficiência operacional e minimizar as perturbações
Porque é que o MRO é importante?
A MRO afecta uma organização de várias formas críticas, incluindo a gestão de custos, a produtividade e o aprovisionamento.
- Custos de manutenção Escusado será dizer que a manutenção do equipamento é essencial para evitar avarias frequentes e os elevados custos que lhes estão associados. Quando a manutenção é negligenciada, a frequência das falhas dos activos aumenta, levando a reparações dispendiosas, paragens de produção, produtos defeituosos, mão de obra inativa e perda de oportunidades de negócio. Além disso, uma manutenção deficiente reduz o tempo de vida útil das máquinas, obrigando as empresas a decidir entre substituições dispendiosas ou reparações frequentes. As actividades de manutenção, quer sejam subcontratadas ou tratadas internamente, também envolvem custos significativos de material e de fornecimento.
- Controlo do inventário Uma gestão MRO eficaz implica um controlo meticuloso da aquisição e armazenamento de materiais, consumíveis e peças. Muitas vezes, o pessoal de manutenção pode comprar em excesso para evitar ficar sem artigos essenciais, o que leva ao desperdício de recursos e a espaços de armazenamento desorganizados. Uma má organização pode também resultar em encomendas desnecessárias de artigos já em stock. Por outro lado, o facto de não haver peças disponíveis quando são necessárias - rupturas de stock - prolonga o tempo de inatividade e aumenta os custos de reparação, exigindo, por vezes, envios urgentes ou reparações provisórias.
- Produtividade da fábrica A manutenção reactiva, que espera que os activos falhem antes de resolver os problemas, resulta em tempo de inatividade excessivo e evitável. Sem uma documentação de manutenção adequada, as equipas podem realizar trabalhos desnecessários ou contraproducentes, causando mais atrasos e atrasos na produção. As rupturas de stock também impedem a manutenção e as reparações, levando a paragens de produção e a operadores inactivos.
Embora a manutenção MRO possa ajudar a enfrentar os desafios em todos estes domínios, alguns tipos de manutenção podem revelar-se mais eficazes do que outros.
Os 3 tipos de manutenção MRO na indústria transformadora
A manutenção relacionada com MRO pode ser dividida em três categorias principais: manutenção correctiva, preventiva e preditiva (embora, cada vez mais, muitas equipas de MRO procurem manutenção baseada na condição baseadas nas condições).
- Manutenção correctiva A manutenção correctiva envolve a reparação de equipamentos ou instalações que já falharam ou sofreram avarias. Este tipo de manutenção é tipicamente reativo (não planeado), pelo que pode resultar em tempo de inatividade significativo e aumento de custos. A manutenção correctiva é muitas vezes necessária para falhas inesperadas, mas não deve ser o foco principal da sua estratégia de MRO.
- Manutenção preventiva A manutenção preventiva envolve a manutenção e as inspecções programadas de equipamentos e infra-estruturas destinadas a evitar avarias e a prolongar a vida útil dos activos. Este tipo de manutenção é proactivo e pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade e os custos, identificando e resolvendo potenciais questões antes de se tornarem problemas significativos. Um programa de manutenção preventiva bem sucedido garante que os armazéns e os técnicos da sua organização têm sempre os materiais certos, no sítio certo e na altura certa.
- Manutenção preditiva A manutenção preditiva envolve a utilização de dados e análises para prever quando a manutenção será necessária no futuro. Qualquer estratégia de MRO pode ser grandemente melhorada através da implementação de ferramentas e sensores avançados (como os sensores de vibração da Fluke Reliability) para monitorizar continuamente e sem esforço a saúde dos activos de missão crítica. Estas ferramentas de recolha de dados também podem ser combinadas com um sistema de gestão de manutenção computorizado (CMMS), como o eMaint. Isto dá às equipas de manutenção acesso a dados e tendências em tempo real e históricos, o que permite a identificação de potenciais problemas antes de se tornarem problemas, aumentando assim a produtividade.
A atenção adequada à manutenção preditiva é a chave para aumentos sustentáveis e a longo prazo da produtividade. No entanto, igualmente importante para compreender estas estratégias de manutenção é conhecer os vários produtos e materiais que apoiam as actividades MRO.
O que são produtos e materiais MRO?
Os produtos e materiais MRO (Manutenção, Reparação e Operações) são essenciais para a manutenção e o funcionamento eficiente das instalações industriais e de fabrico. Estes artigos incluem peças sobressalentes, equipamento de segurança e material de limpeza que, embora não estejam diretamente envolvidos na produção, são vitais para a manutenção das operações e dos activos físicos.
Exemplos de suprimentos, ferramentas e equipamentos MRO
Equipamento industrial
Inclui equipamento de fabrico como bombas, válvulas, motores e compressores, juntamente com as respectivas peças sobresselentes. A sua separação por criticidade pode aumentar a eficiência da gestão.
Consumíveis
Os consumíveis mais comuns são os materiais de limpeza, os fixadores, as massas e os lubrificantes. Embora de baixo valor, são essenciais para o bom funcionamento das operações.
Equipamento de segurança e equipamento de proteção individual (EPI)
Equipamento de segurança como extintores de incêndio, detectores de gás e EPI como capacetes, óculos de proteção, luvas e botas de segurança garantem a segurança no local de trabalho.
Ferramentas de reparação e manutenção
As ferramentas necessárias para as tarefas de manutenção incluem ferramentas manuais e ferramentas eléctricas como martelos, berbequins, chaves de fendas e serras. Para áreas especializadas, pode também ser incluído equipamento de tratamento de relvados.
Já falámos sobre os tipos e a importância dos produtos e materiais MRO. Agora vamos mergulhar nas estratégias que podem tornar as suas práticas de MRO mais eficazes.
Melhores práticas para uma estratégia MRO eficaz
Seguindo estas directrizes, será possível obter melhores resultados operacionais.
- Desenvolver um plano abrangente de MRO Qualquer estratégia de MRO eficaz implica ter um plano abrangente que descreva as actividades de manutenção, reparação e substituição necessárias para manter o equipamento, as instalações e as operações. Esse plano deve incluir um calendário de actividades de manutenção preventiva, bem como um processo para lidar com falhas inesperadas.
- Utilizar dados e análises Os dados e a análise podem fornecer informações valiosas sobre o desempenho do equipamento e das instalações, permitindo aos fabricantes identificar potenciais questões antes de se tornarem problemas. Ao capturar eletronicamente os dados do equipamento e das instalações, as organizações podem implementar uma estratégia de MRO preditiva que dá às equipas de manutenção e à liderança a informação de que necessitam para tomar decisões baseadas em dados sobre reparações e substituições.
- Investir na formação e no desenvolvimento A manutenção e reparação correctas de equipamentos e instalações requerem conhecimentos e competências especializadas. Investir na formação e no desenvolvimento do pessoal de manutenção pode ajudar a garantir que este possui as competências necessárias para realizar eficazmente as actividades de manutenção e reparação necessárias.
- Utilizar a tecnologia para racionalizar as actividades de MRO
A tecnologia pode desempenhar um papel significativo na melhoria de qualquer estratégia de MRO. Os fabricantes podem utilizar a tecnologia para automatizar as tarefas de manutenção, monitorizar o desempenho do equipamento e das instalações e simplificar o processo de reparação e substituição. Todas as actividades relacionadas com MRO devem também ser documentadas, o que pode ajudar a revelar tendências e potenciais problemas numa fase inicial. Manter uma documentação consistente e exacta é muito mais fácil através da implementação de software CMMS como o eMaint.
Como é que o software CMMS agiliza o MRO?
As funcionalidades que um CMMS oferece aos gestores de instalações podem simplificar e elevar significativamente o processo de MRO. Eis como:
Armazenamento centralizado de dados: Um CMMS armazena todos os seus dados de manutenção de forma segura na nuvem, tornando-os facilmente pesquisáveis e acessíveis. Este repositório de dados centralizado mantém todas as informações relevantes na ponta dos dedos, melhorando a eficiência e a tomada de decisões.
Gestão eficiente de ordens de trabalho: O software CMMS ajuda a programar e a acompanhar as ordens de trabalho, assegurando que as tarefas de manutenção são realizadas a tempo e de acordo com o plano. Isto minimiza o tempo de inatividade não planeado e mantém as suas operações a funcionar sem problemas.
Acompanhamento e gestão de activos: Com um CMMS, pode contabilizar os activos em todas as suas instalações, mantendo um registo detalhado do histórico de manutenção e do estado atual de cada ativo. Esta visibilidade ajuda-o a gerir os seus activos de forma mais eficaz e a prolongar a sua vida útil.
Gestão do inventário: Um CMMS monitoriza os níveis de inventário MRO, garantindo que tem sempre à mão as peças sobresselentes, ferramentas e consumíveis necessários. Isto evita rupturas de stock e reduz o risco de excesso de stock, optimizando os custos e a disponibilidade do inventário.
Análise de desempenho: Analisar o desempenho dos activos para identificar quais os activos que estão a custar mais dinheiro e porquê, permitindo melhores decisões de manutenção.
Ao tirar partido de todas estas características, um CMMS pode melhorar significativamente a eficiência e a eficácia da sua estratégia de MRO.
Eis um exemplo para o ilustrar: A NARENCO, uma empresa de energia renovável, melhorou a visibilidade de MRO e a eficiência operacional ao utilizar o eMaint CMMS para gerir mais de 4.000 activos em 36 locais, concluindo mais de 5.500 tarefas de manutenção preventiva e quase 2.000 ordens de trabalho correctivas num único ano. Este nível de gestão detalhada e visibilidade foi crucial para o crescimento e eficiência operacional da NARENCO.
As vantagens do MRO
Como se viu no caso da NARENCO, a utilização das melhores práticas e tecnologias de MRO, como um CMMS, pode gerar inúmeros benefícios que têm um impacto positivo em quase todos os aspectos das suas instalações de fabrico:
- Minimizar o tempo de inatividade não planeadoUma peça de equipamento com mau funcionamento pode perturbar toda a linha de produção, levando a um dispendioso tempo de inatividade. Uma estratégia de MRO eficaz permite às organizações planear a manutenção de rotina, durante as horas de menor movimento, como entre turnos ou no final da produção, mantendo as instalações operacionais e minimizando as interrupções. Isto leva a taxas de produção mais elevadas, a uma maior eficiência global e a maiores lucros.
- Melhorar a segurança dos trabalhadoresA manutenção dos activos e a organização das áreas de trabalho ajudam a abordar e a eliminar os riscos de segurança. Uma instalação limpa e bem conservada reduz o risco de acidentes, lesões e outros incidentes de segurança, garantindo um ambiente de trabalho mais seguro para todos os funcionários. Isto não só protege os trabalhadores, como também reduz os custos associados a lesões e acidentes no local de trabalho.
- Evitar rupturas de stock e excesso de stockUma abordagem meticulosa e automatizada ao MRO garante que as instalações sabem exatamente quando o seu equipamento, ferramentas e produtos MRO precisam de ser reabastecidos. Isto evita rupturas de stock e excesso de stock, optimizando a gestão do inventário e assegurando que os artigos necessários estão sempre disponíveis sem sobrelotar o armazém.
- Reduzir os tempos de reparação
Se as peças sobresselentes, ferramentas e outros consumíveis estiverem prontamente disponíveis e organizados, isso reduz o tempo necessário para as tarefas de manutenção e reparações. Além disso, as soluções MRO avançadas podem ajudar as organizações a planear e priorizar as tarefas de manutenção de forma eficiente, minimizando as viagens entre activos ou locais e aumentando ainda mais a produtividade. - Manter a conformidadeMuitas indústrias e regiões têm regulamentos rigorosos relacionados com a saúde e segurança no trabalho, normas ambientais e manutenção do equipamento. Uma estratégia MRO abrangente assegura que o equipamento industrial é bem mantido, assistido e está em conformidade com estes regulamentos. Isto é especialmente importante para as indústrias altamente regulamentadas, como a aeroespacial, o governo e os fabricantes de equipamento original (OEM), onde o incumprimento pode resultar em penalizações significativas e interrupções operacionais.
Ao comprometer-se com uma estratégia de MRO que se concentra na manutenção preventiva e preditiva, na formação dos funcionários e na recolha e documentação de dados orientados para a tecnologia, a sua organização irá garantir que todos os equipamentos, ferramentas e instalações são tão bem conservados e produtivos quanto possível.