Tanto la reparación como el mantenimiento son esenciales para que los equipos funcionen eficazmente con un tiempo de inactividad mínimo. Aunque la gente suele utilizar las dos palabras indistintamente, las reparaciones y el mantenimiento son actividades muy diferentes.
Comprender las diferencias entre reparación y mantenimiento puede ayudarle a desarrollar una estrategia de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) más eficaz. En este artículo, analizaremos las diferencias y similitudes entre reparación y mantenimiento y cómo las organizaciones pueden utilizar cada una de ellas para maximizar el tiempo de actividad y reducir los costes de mantenimiento.
¿Qué es Repair?
Las reparaciones son más reactivas que proactivas. Las reparaciones incluyen todo el trabajo realizado para restaurar la plena funcionalidad de un activo después de que se rompa o se degrade. Son una forma de mantenimiento correctivo que aborda un problema después de que se produzca.
El proceso de reparación incluye el diagnóstico de averías en las máquinas, la reparación de equipos averiados y la realización de reparaciones de emergencia de última hora. Las reparaciones pueden clasificarse en varias categorías:
Reparaciones aplazadas
Las reparaciones aplazadas son reparaciones que se posponen. Las razones para aplazar las reparaciones pueden ser la falta de presupuesto, no disponer del personal necesario para realizar el trabajo o esperar a un momento más idóneo para realizar las reparaciones (por ejemplo, durante el tiempo de inactividad previsto).
Reparaciones de emergencia
Las reparaciones de emergencia son aquellas que deben realizarse lo antes posible porque suponen un riesgo para las operaciones o la seguridad. Este tipo de reparación se prioriza por encima de otros trabajos de mantenimiento o reparaciones y se completa lo antes posible para evitar daños mayores y/o proteger al personal.
Toda estrategia de mantenimiento incluye reparaciones. Sin embargo, confiar excesivamente en las reparaciones frente al mantenimiento puede sobrecargar a los equipos de mantenimiento, retrasar los programas de producción y acortar la vida útil de los activos. Las reparaciones frecuentes pueden tener efectos dominó en toda la organización, como el agotamiento de los técnicos y la pérdida de productividad.
¿Qué es Mantenimiento?
El mantenimiento hace referencia a todas las actividades preventivas rutinarias que se llevan a cabo para aumentar la vida útil de los activos y mejorar su rendimiento. Las tareas típicas de mantenimiento incluyen la limpieza y lubricación rutinarias, el cambio de piezas y la inspección de las máquinas en busca de signos de daños.
El mantenimiento incluye tanto medidas proactivas , que se adoptan para prevenir fallos, como medidas reactivas , que tienen por objeto restablecer el funcionamiento de los activos tras un fallo. Dicho de otro modo, todas las reparaciones son un tipo de mantenimiento, pero no todo mantenimiento es una reparación.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento es un término amplio que incluye varias categorías de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es un tipo de mantenimiento proactivo planificado en función del tiempo, el uso u otros parámetros. Su objetivo es mantener los activos en buenas condiciones de funcionamiento realizando tareas antes de que sean necesarias. Esto incluye tareas como la sustitución de los filtros de aire, la lubricación a determinados intervalos o la sustitución de componentes después de un determinado número de usos. Dado que el mantenimiento preventivo se realiza de forma programada, muchas organizaciones utilizan un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO ) para automatizar las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es otro tipo de mantenimiento proactivo. Utiliza información del propio activo, como sensores IIoT, análisis de vibraciones, termografía u otras herramientas de mantenimiento predictivo, para predecir cuándo se va a producir un fallo. Esta información permite a los equipos de mantenimiento planificar el mantenimiento antes de que se produzca el fallo, lo que les da tiempo para planificar las tareas de mantenimiento con suficiente antelación y evitar tiempos de inactividad imprevistos.
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo, a veces denominado reactivo, consiste en reparar un activo para restablecer su funcionamiento tras un fallo. El objetivo de las reparaciones de mantenimiento correctivo es restablecer la funcionalidad del activo lo antes posible. Aunque se trata de un tipo de mantenimiento, sólo se realiza cuando el problema ya se ha producido.
Reparación frente a mantenimiento: Diferencias clave
El mantenimiento suele ser un proceso planificado de forma proactiva. Las reparaciones, sin embargo, suelen ser no planificadas y reactivas. El mantenimiento se centra en la conservación; su objetivo es que los activos sigan funcionando de forma óptima. Las reparaciones, por el contrario, se centran en la restauración; su objetivo es hacer que un activo averiado vuelva a funcionar.
Dado que la mayor parte del mantenimiento es planificado, los equipos de MRO pueden programar las tareas de mantenimiento para momentos convenientes. La limpieza, lubricación e inspección de los equipos puede realizarse durante el tiempo de inactividad programado. Las tareas de mantenimiento planificadas no suelen interferir en la producción. En general, las tareas de mantenimiento están diseñadas para minimizar los tiempos de inactividad imprevistos y mantener los costes bajos.
Las reparaciones, por el contrario, suelen realizarse una vez que el activo ya se ha averiado, lo que paraliza la producción. Las reparaciones están diseñadas para minimizar el tiempo de inactividad por avería de los equipos, devolviendo a los activos su plena funcionalidad lo antes posible.
Las reparaciones suelen ser más caras que las actividades de mantenimiento. Una vez que un activo se avería, suele requerir mucho tiempo y mano de obra para restablecer su funcionalidad. El coste de las piezas nuevas -y su envío urgente- se suma al gasto total. Normalmente es mucho más rentable realizar un mantenimiento preventivo periódico que ocuparse de reparaciones de emergencia.
Ejemplos comunes de actividades de mantenimiento y reparación
Las tareas típicas de mantenimiento incluyen:
- Limpieza de activos, componentes y zonas circundantes
- Inspección de máquinas en busca de daños
- Calibración de instrumentos
- Cambio de piezas
Las reparaciones típicas incluyen:
- Corrección de fallos eléctricos
- Reparación de daños estructurales importantes en un bien
- Sustitución de componentes defectuosos
- Diagnóstico de activos defectuosos o que funcionan mal
Comparación de costes: Reparación frente a mantenimiento
A veces, los directivos dudan en invertir en mantenimiento preventivo o predictivo debido a sus costes iniciales. El mantenimiento preventivo requiere que los equipos dediquen tiempo a planificar y programar el mantenimiento, así como a gestionar el inventario de piezas de repuesto para asegurarse de que el mantenimiento planificado pueda completarse a tiempo. El mantenimiento predictivo puede ser incluso más caro, ya que requiere herramientas como sensores, termógrafos portátiles y pruebas. También puede ser necesario formar a los empleados en los principios del mantenimiento predictivo y en la interpretación de la información de los sensores u otras herramientas. Pero a pesar de los costes iniciales, un buen programa de mantenimiento reduce drásticamente el tiempo de inactividad y aumenta la productividad, lo que supone un importante ahorro para la empresa.
Las reparaciones son casi siempre más caras que el mantenimiento preventivo. Restablecer la plena funcionalidad de un activo averiado suele requerir mucho tiempo de inactividad, mano de obra y piezas.
Esperar a que un activo necesite reparaciones, en lugar de mantenerlo de forma proactiva, también puede hacer que los fallos aumenten, creando un problema aún mayor y más complejo. Por eso, la mayoría de los expertos recomiendan utilizar un programa de mantenimiento proactivo en lugar de confiar únicamente en reparaciones reactivas.
Cómo crear una estrategia eficaz de mantenimiento frente a reparación
Si su organización se ha basado más en realizar reparaciones reactivas que en un mantenimiento proactivo, pasar a un mantenimiento preventivo o predictivo puede parecer un cambio importante. Pero no tiene por qué cambiar toda su organización a la vez. He aquí algunos pasos clave que pueden ayudarle en la transición:
- Determinar la criticidad de los activos: Un análisis de criticidad de activos revela qué activos son los más críticos para mantener la productividad de su organización. Con esta información, su equipo puede decidir qué activos son los mejores candidatos para el mantenimiento preventivo o predictivo.
- Realice programas de mantenimiento preventivo: Utilice la información basada en el historial de reparaciones o en las recomendaciones del fabricante de equipos originales (OEM) para crear programas de mantenimiento preventivo para sus activos más críticos.
- Considere el mantenimiento predictivo: Para los activos más críticos, considere si el mantenimiento predictivo podría ayudarle a aumentar aún más el tiempo de actividad mediante el uso de datos sobre el estado de los activos en tiempo real para tomar decisiones de mantenimiento más proactivas.
- Establecer protocolos de mantenimiento: Establezca procedimientos estándar para la presentación de órdenes de trabajo, el seguimiento de todos los tipos de trabajos de mantenimiento y la garantía de que todas las tareas se completan en el plazo requerido.
- Mejore continuamente: A medida que los equipos envejecen, la producción cambia o aparece nueva tecnología, revise su equilibrio entre reparación y mantenimiento. La mejora continua mantiene su programa alineado con los objetivos empresariales.
Cómo apoya el software GMAO la estrategia de reparación y mantenimiento
El uso de un sistema informatizado de gestión del mantenimiento de alta calidad, o GMAO, facilita un sólido programa de servicios de mantenimiento y reparación.
La implantación de un programa de mantenimiento preventivo puede resultar abrumadora. Un GMAO simplifica el proceso programando y asignando automáticamente las tareas de mantenimiento preventivo (MP). Proporciona una única ubicación para realizar un seguimiento de qué mantenimiento se ha completado, quién lo ha completado y cuándo se ha completado, y puede utilizarse para realizar un seguimiento de todos los tipos de órdenes de trabajo, ya sean de mantenimiento preventivo, predictivo o correctivo.
Un GMAO también puede supervisar el estado de los activos integrando información de sensores IIoT, sistemas SCADA y otro software. Almacena datos de seguridad y cumplimiento para facilitar el registro de auditorías y puede realizar un seguimiento de los KPI, lo que facilita el acceso a los informes sobre el rendimiento general.
Por último, un GMAO facilita la gestión del ciclo de vida de los activos apoyando decisiones basadas en datos, como la de reparar o sustituir activos.
Un gran GMAO como eMaint facilita la integración del mantenimiento y la reparación, para que pueda lograr una mayor eficiencia operativa, un aumento del tiempo de actividad y una reducción de los costes de mantenimiento.
