A reparação e a manutenção são ambas essenciais para manter o equipamento a funcionar eficientemente com um tempo de inatividade mínimo. Embora as pessoas utilizem frequentemente as duas palavras como sinónimos, as reparações e a manutenção são actividades muito diferentes.
Compreender as diferenças entre reparação e manutenção pode ajudá-lo a desenvolver uma estratégia de manutenção, reparação e operações (MRO) mais eficaz. Neste artigo, discutiremos as diferenças e semelhanças entre reparação e manutenção e como as organizações podem utilizar cada uma delas para maximizar o tempo de atividade e reduzir os custos de manutenção.
O que é a reparação?
As reparações são reactivas e não proactivas. As reparações incluem todo o trabalho efectuado para repor a plena funcionalidade de um bem depois de este se ter avariado ou degradado. São uma forma de manutenção corretiva que trata de um problema depois de este ocorrer.
O processo de reparação inclui o diagnóstico de falhas nas máquinas, a reparação de equipamento avariado e a realização de reparações de emergência de última hora. As reparações podem dividir-se em várias categorias:
Reparações diferidas
As reparações adiadas são reparações que são adiadas. As razões para adiar as reparações podem incluir a falta de orçamento, não ter o pessoal para efetuar o trabalho ou esperar até uma altura mais ideal para efetuar as reparações (como durante o tempo de inatividade planeado).
Reparações de emergência
As reparações de emergência são as que têm de ser efectuadas o mais rapidamente possível por representarem um risco para as operações ou para a segurança. Este tipo de reparação é prioritário em relação a outras operações de manutenção ou reparação e deve ser efectuado o mais rapidamente possível para evitar danos adicionais e/ou proteger o pessoal.
Todas as estratégias de manutenção incluem reparações. No entanto, confiar demasiado nas reparações em vez da manutenção pode sobrecarregar as equipas de manutenção, atrasar os calendários de produção e encurtar a vida útil dos activos. As reparações frequentes podem ter efeitos em cascata em toda a organização, como o esgotamento dos técnicos e a perda de produtividade.
O que é a manutenção?
A manutenção refere-se a todas as actividades preventivas de rotina realizadas para aumentar a vida útil dos activos e melhorar o desempenho. As tarefas de manutenção típicas incluem a limpeza e a lubrificação de rotina, a substituição de peças e a inspeção de máquinas para detetar sinais de danos.
A manutenção inclui medidas proactivas , que são tomadas para evitar falhas, e medidas reactivas , que se destinam a repor os activos em condições de funcionamento após uma falha. Por outras palavras, todas as reparações são um tipo de manutenção, mas nem toda a manutenção é uma reparação.
Tipos de Manutenção
A manutenção é um termo lato que inclui várias categorias de manutenção.
Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva é um tipo de manutenção proactiva planeada com base no tempo, na utilização ou noutras métricas. O seu objetivo é manter os activos em boas condições de funcionamento, realizando tarefas antes de serem necessárias. Isto inclui tarefas como a substituição de filtros de ar, a realização de lubrificação em determinados intervalos ou a substituição de componentes após um determinado número de utilizações. Uma vez que a manutenção preventiva ocorre numa base programada, muitas organizações utilizam um sistema informatizado de gestão da manutenção (CMMS) para automatizar as ordens de trabalho de manutenção preventiva.
Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é outro tipo de manutenção proactiva. Utiliza informações do próprio ativo, tais como sensores IIoT, análise de vibrações, termografia ou outras ferramentas de manutenção preditiva, para prever o desenvolvimento de uma falha. Esta informação permite às equipas de manutenção planear a manutenção antes da falha, dando-lhes tempo para planear as tarefas de manutenção com bastante antecedência e evitar tempos de inatividade não planeados.
Manutenção correctiva
A manutenção corretiva, por vezes designada por manutenção reactiva, consiste na reparação de um bem para o repor em condições de funcionamento após uma avaria. As reparações de manutenção corretiva visam restabelecer a funcionalidade do bem o mais rapidamente possível. Embora se trate de um tipo de manutenção, só é efectuada depois de o problema já ter ocorrido.
Reparação vs Manutenção: Principais diferenças
A manutenção é normalmente um processo planeado de forma proactiva. As reparações, pelo contrário, são frequentemente não planeadas e reactivas. A manutenção centra-se na conservação; o seu objetivo é manter os activos a funcionar de forma óptima. As reparações, pelo contrário, centram-se no restauro; o seu objetivo é tornar um ativo avariado novamente funcional.
Uma vez que a maior parte da manutenção é planeada, as equipas de MRO podem programar as tarefas de manutenção para alturas convenientes. A limpeza, lubrificação e inspeção do equipamento podem ser feitas durante o tempo de inatividade programado. As tarefas de manutenção planeadas normalmente não interferem com a produção. Em geral, as tarefas de manutenção são concebidas para minimizar o tempo de inatividade não planeado e manter os custos baixos.
As reparações, pelo contrário, são frequentemente efectuadas quando um ativo já se avariou, provocando a paragem da produção. As reparações são concebidas para minimizar o tempo de inatividade resultante de uma avaria do equipamento, restabelecendo a plena funcionalidade dos activos o mais rapidamente possível.
As reparações são normalmente mais dispendiosas do que as actividades de manutenção. Quando um ativo se avaria, muitas vezes é necessário muito tempo e mão de obra para recuperar a funcionalidade. O custo das peças novas - e do seu envio rápido - aumenta a despesa global. Normalmente, é muito mais económico efetuar uma manutenção preventiva regular do que lidar com reparações de emergência.
Exemplos comuns de actividades de manutenção e reparação
As tarefas de manutenção típicas incluem:
- Limpeza de activos, componentes e áreas circundantes
- Inspeção de máquinas quanto a danos
- Calibração de instrumentos
- Troca de peças
As reparações típicas incluem:
- Correção de falhas eléctricas
- Reparação de danos estruturais importantes num ativo
- Substituição de componentes defeituosos
- Diagnosticar activos com mau funcionamento ou em mau estado
Comparação de custos: Reparação vs Manutenção
Por vezes, os gestores hesitam em investir na manutenção preventiva ou preditiva devido aos seus custos iniciais. A manutenção preventiva exige que as equipas gastem tempo a planear e programar a manutenção, bem como a gerir o inventário de peças sobresselentes para garantir que a manutenção planeada pode ser concluída a tempo. A manutenção preditiva pode ser ainda mais dispendiosa, uma vez que requer ferramentas como sensores, ferramentas de termografia portáteis e testes. Também pode ser necessário formar os funcionários nos princípios da manutenção preditiva e na interpretação das informações dos sensores ou de outras ferramentas. Mas apesar dos custos iniciais, um bom programa de manutenção reduz o tempo de inatividade e aumenta a produtividade - o que equivale a grandes poupanças para a organização.
As reparações são quase sempre mais dispendiosas do que a manutenção preventiva. O restabelecimento da funcionalidade total de um ativo avariado exige frequentemente um tempo de inatividade, mão de obra e peças muito elevados.
Esperar até que um ativo precise de reparações, em vez de o manter proactivamente, também pode fazer com que as falhas aumentem, criando um problema ainda maior e mais complexo. É por isso que a maioria dos especialistas recomenda a utilização de um programa de manutenção proactiva em vez de se basear apenas em reparações reactivas.
Como criar uma estratégia eficaz de manutenção vs. reparação
Se a sua organização tem dependido mais da realização de reparações reactivas do que da manutenção proactiva, a mudança para a manutenção preventiva ou preditiva pode parecer uma grande alteração. Mas não tem de mudar toda a sua organização de uma só vez. Aqui estão alguns passos importantes que podem ajudar na transição:
- Determinar a importância dos activos: Uma análise da criticidade dos activos revela quais são os activos mais críticos para manter a sua organização produtiva. Com esta informação, a sua equipa pode decidir que activos são os melhores candidatos para manutenção preventiva ou preditiva.
- Criar calendários de manutenção preventiva: Utilize informações baseadas no histórico de reparações ou nas recomendações do fabricante do equipamento original (OEM) para criar calendários de manutenção preventiva para os seus activos mais críticos.
- Considere a manutenção preditiva: Para os activos mais críticos, considere se a manutenção preditiva pode ajudá-lo a aumentar ainda mais o tempo de atividade, utilizando dados em tempo real sobre o estado dos activos para tomar decisões de manutenção mais proactivas.
- Estabelecer protocolos de manutenção: Estabeleça procedimentos normalizados para a apresentação de ordens de trabalho, o acompanhamento de todos os tipos de trabalhos de manutenção e a garantia de que todas as tarefas são concluídas dentro do prazo previsto.
- Melhorar continuamente: À medida que o equipamento envelhece, a produção muda ou novas tecnologias ficam disponíveis, reveja o seu equilíbrio entre reparação e manutenção. A melhoria contínua mantém o seu programa alinhado com os objectivos comerciais.
Como é que o software CMMS apoia a estratégia de reparação e manutenção
A utilização de um sistema informatizado de gestão da manutenção de alta qualidade, ou CMMS, facilita um programa sólido de serviços de manutenção e reparação.
Implementar um programa de manutenção preventiva pode ser complicado. Um CMMS simplifica o processo, programando e atribuindo automaticamente tarefas de manutenção preventiva (PM). Fornece um local único para manter o registo da manutenção efectuada, quem a efectuou e quando foi efectuada, e pode ser utilizado para acompanhar todos os tipos de ordens de trabalho, quer se trate de manutenção preventiva, preditiva ou corretiva.
Um CMMS também pode monitorizar a saúde dos activos integrando informações de sensores IIoT, sistemas SCADA e outro software. Armazena dados de segurança e conformidade para facilitar a manutenção de registos de auditoria e pode acompanhar os KPI, facilitando o acesso a relatórios sobre o desempenho geral.
Por último, um CMMS facilita a gestão do ciclo de vida dos activos, apoiando decisões baseadas em dados, como a reparação ou a substituição de activos.
Um excelente CMMS como o eMaint facilita a integração da manutenção e da reparação, para que possa alcançar uma maior eficiência operacional, um maior tempo de atividade e custos de manutenção reduzidos.
