Manutenção de emergência: Definição, exemplos e tipos

O que é a manutenção de emergência?

A manutenção de emergência é um trabalho de reparação urgente necessário quando o equipamento falha inesperadamente e representa um risco imediato para a segurança ou para as operações. Este tipo de manutenção tem de ser concluído o mais rapidamente possível para restabelecer a funcionalidade e evitar ferimentos nos funcionários ou danos nos bens.

A manutenção de emergência é o teste final para qualquer organização. Significa que algum aspeto das suas operações correu desastrosamente mal e requer atenção imediata para evitar mais riscos para a saúde e segurança. A manutenção de emergência também é necessária se um ativo crítico tiver falhado e provocado uma paragem brusca da linha de produção, impedindo que toda a fábrica funcione como deveria.

Este tipo de emergências pode ser dispendioso. Estes acontecimentos imprevisíveis e repentinos podem exigir que todas as pessoas disponíveis parem o que estão a fazer e se concentrem em evitar que a crise se agrave. Os custos podem aumentar rapidamente devido à necessidade de apressar as encomendas de peças de substituição, pagar horas extraordinárias inesperadas, substituir ou reparar o equipamento circundante devido a danos inesperados e outras rubricas dispendiosas que afectam os resultados de uma organização.

A manutenção de emergência é imprevisível, mas as emergências acontecem e a sua equipa deve estar preparada para lidar com elas quando ocorrem.

Quando é que a manutenção se torna numa manutenção de emergência?

Como qualquer técnico de manutenção pode atestar, as falhas são uma parte normal das operações comerciais. Mas nem todas as falhas são uma emergência, e é importante que a sua equipa seja capaz de reconhecer a diferença entre o que é uma emergência de manutenção e o que é simplesmente uma manutenção que tem de ser concluída a dada altura.

Eis algumas perguntas a que a sua equipa pode responder para ajudar a determinar as diferenças entre os dois.

1. Riscos de segurança e conformidade

• O problema representa um risco de segurança imediato para os funcionários, clientes ou público?
• A falha pode levar ao não cumprimento ou a violações da regulamentação?
• Existe risco de incêndio, eletrocussão, explosão ou exposição a materiais perigosos?

2. Equipamento e impacto operacional

• A falha causará uma paragem crítica da produção?
• Existe um risco de danos em cascata noutros sistemas ou equipamentos?
• O problema impede o funcionamento de serviços essenciais (AVAC, eletricidade, água, etc.)?
• O equipamento está em risco de falha catastrófica se não for tratado imediatamente?

3. Considerações financeiras e de custos

• O adiamento das reparações resultará em custos de reparação significativamente mais elevados?
• Existe o risco de grandes perdas de produtos, deterioração ou danos no inventário?
• O problema afecta os compromissos dos clientes?

4. Soluções alternativas e temporárias

• O problema pode ser corrigido temporariamente com uma solução alternativa?
• Existem sistemas de reserva para manter as operações?

Cada situação é diferente, mas responder a estas perguntas pode ajudá-lo a decidir se o problema deve ser resolvido imediatamente ou se pode esperar pela manutenção de rotina.

Melhores práticas de manutenção de emergência

Embora a sua estratégia de emergência seja específica para a dimensão e o âmbito da sua empresa, existem quatro regras que podem ajudar a orientar qualquer plano de manutenção de emergência:

1. Avalie os seus riscos e protocolos de emergência

Considere os activos e o inventário que possui e avalie os riscos e possíveis emergências para cada um deles. Certifique-se de que a sua equipa compreende o que constitui uma emergência e estabeleça fluxos de trabalho claros para a resposta a emergências. Por exemplo, como é que o pessoal apresenta um pedido de emergência? Que aprovações são necessárias? Quem está qualificado para responder numa situação de emergência? E assim por diante.

2. Antecipe-se à manutenção de emergência com a manutenção preventiva e preditiva

Pode reduzir significativamente o risco de emergências se for proactivo na sua estratégia de manutenção. A manutenção preventiva programada regularmente é uma obrigação para manter as máquinas a funcionar sem problemas. Pode também dar um passo em frente, utilizando o monitoramento de condição para acompanhar a saúde do seu equipamento e ser alertado quando começarem a surgir problemas. A utilização destes dados de monitoramento de condição para prever e resolver problemas de manutenção antes que estes se agravem é conhecida como manutenção preditiva.

Para saber mais, consulte o nosso artigo Como mudar para uma estratégia de manutenção preditiva.

3. Mantenha o seu atraso na manutenção a um nível mínimo

A manutenção de emergência é muitas vezes o resultado de tarefas de manutenção que não foram efectuadas durante demasiado tempo. Quando há um atraso demasiado grande, isso significa também que há falta de pessoal e que a sua equipa terá dificuldade em responder adequadamente a situações de emergência.

4. Formar o seu pessoal

A sua equipa deve sentir-se confiante nas tarefas de manutenção que lhe são atribuídas - de emergência ou não. Uma das principais causas de situações de emergência é o erro humano, por isso, garantir que a sua equipa tem as ferramentas, a formação e o tempo de que necessita para executar as suas tarefas de forma exaustiva e precisa será um grande passo para evitar emergências. E se ocorrer uma emergência, a equipa deve estar bem preparada para responder em conformidade.

Exemplos de manutenção de emergência

A manutenção não planeada nem sempre significa uma emergência. Um pedido de manutenção urgente também pode não ser uma emergência. No entanto, uma verdadeira manutenção de emergência é uma situação crítica e requer uma resposta imediata. Aqui estão alguns cenários comuns que exigem reparações de emergência em ambientes industriais:

• Uma fuga de gás que represente um risco de explosão.
• Uma falha no sistema de alarme de incêndio.
• Fios vivos expostos ou falhas eléctricas que possam causar eletrocussão.
• Uma avaria do sistema AVAC num hospital ou numa instalação de armazenamento de alimentos, pondo em risco a saúde dos doentes ou a deterioração dos produtos.
• Um cano rebentado que inunda um armazém ou um edifício de escritórios.
• Uma falha no sistema de vigilância numa instalação de alta segurança.
• Falha total dos activos críticos para a produção.

Cada uma destas situações pode ser perigosa para os empregados e resultar em danos graves nos bens, edifícios e inventário. Podem ter consequências graves e devem ser tratadas o mais rapidamente possível.

Tipos de manutenção reactiva

Existe uma grande diferença entre a manutenção de emergência - que tem de ser resolvida independentemente da hora - e os problemas urgentes que podem esperar até ao horário normal de expediente.

Tanto a manutenção de emergência como a manutenção corretiva são tipos de manutenção reactiva - o que significa apenas que a manutenção não é planeada. Estes tipos de actividades de manutenção são uma reação a uma situação que já ocorreu. Isto torna-as muito diferentes das estratégias de manutenção proactiva, como a manutenção preventiva e preditiva.

Diferença entre manutenção de emergência e manutenção preventiva

A manutenção preventiva destina-se a evitar emergências através de planeamento e programação estratégicos. A manutenção preventiva envolve normalmente o cumprimento de um calendário baseado no tempo e/ou na utilização para manter o equipamento a funcionar corretamente. Um sistema informatizado de gestão da manutenção (CMMS) ajuda as equipas de manutenção a manterem-se a par da manutenção programada e a manterem registos de manutenção detalhados de todos os bens.

Para saber mais, consulte O que é a manutenção preventiva?

 

Diferença entre manutenção de emergência e manutenção correctiva

Tal como a manutenção de emergência, a manutenção correctiva ou manutenção de avarias é uma reação a qualquer tipo de falha do equipamento. A manutenção correctiva é, no entanto, utilizada para situações não urgentes. Uma estratégia de manutenção correctiva é necessária para problemas que requerem atenção, mas que não se agravaram ao ponto de interromper a produção ou causar um problema de segurança.

Por exemplo, se um componente ou um ativo não crítico se avariar entre as visitas de manutenção programadas, deve efetuar uma manutenção correctiva para o reparar. O problema não foi planeado e requer uma ação correctiva, mas não se trata de uma emergência.

Devem ser preparados planos de manutenção correctiva e de emergência para que a sua equipa possa responder adequadamente a situações de emergência e de não emergência.

Como responder a um pedido de emergência de manutenção

Os pedidos de manutenção de emergência são graves e é crucial tratá-los adequadamente para evitar atrasos nas reparações e garantir uma comunicação clara entre os membros da equipa. Eis as melhores práticas que as equipas devem seguir quando respondem a pedidos de manutenção de emergência:

1. Confirmar a receção do pedido imediatamente: Confirmar a receção da ordem de trabalho notificando o requisitante o mais rapidamente possível. Se estiver a utilizar um sistema de ordens de trabalho em papel, poderá ter de fazer uma chamada telefónica. Se estiver a utilizar um CMMS, isto acontece automaticamente.
2. Avaliar a gravidade: Determinar se o problema corresponde aos critérios de manutenção de emergência, utilizando a lista de verificação acima. Se a situação não for clara, envie um técnico para efetuar uma avaliação no local.
3. Garantir a segurança: Se existir um risco de segurança (perigo elétrico, fuga de gás, danos estruturais, etc.), proteja a área e notifique o pessoal necessário. Desligue o equipamento afetado se o seu funcionamento puder causar mais danos. Siga os procedimentos de bloqueio/etiquetagem (LOTO), se aplicável.
4. Atribuir técnico(s): Enviar os técnicos adequados com base no tipo de problema (elétrico, mecânico, AVAC, canalização, etc.). Assegurar que os técnicos dispõem das ferramentas e peças necessárias. Comunicar a hora prevista de chegada ao requisitante ou à equipa de operações.
5. Executar reparações: Os técnicos devem efetuar o diagnóstico necessário e efetuar as reparações ou, se não for possível, estabilizar a situação até que as reparações possam ser efectuadas. Manter o resto da equipa informada do progresso.
6. Restabelecer as operações: Testar o equipamento envolvido nas reparações para garantir que as reparações foram concluídas e que todo o equipamento está a funcionar corretamente. Actualize o seu registo de ordens de trabalho ou CMMS para anotar quais as reparações que foram concluídas.
7. Efetuar uma revisão pós-manutenção: Se possível, identificar a causa principal da falha que levou à emergência. Atualizar os planos de manutenção preventiva para ajudar a evitar este tipo de falhas no futuro.

Como minimizar a manutenção de emergência

Embora a manutenção preventiva possa e de facto previna muitas falhas inesperadas, algumas falhas simplesmente não podem ser previstas. A minimização da manutenção de emergência começa com a existência de fortes programas de manutenção preditiva e preventiva.

A manutenção preventiva inclui a realização de inspecções regulares ao equipamento e aos componentes, bem como a realização de tarefas como lubrificação, mudanças de óleo, mudanças de filtro e outras manutenções necessárias. Manter-se a par deste tipo de manutenção mantém os activos a funcionar sem problemas e pode ajudar a evitar reparações de emergência.

A manutenção preditiva envolve a utilização de sensores que monitorizam a temperatura ou a vibração dos activos. Temperaturas mais altas do que o habitual ou leituras de vibração mais altas do que o habitual podem indicar um problema em desenvolvimento. Quando os sensores registam estas alterações, um CMMS pode enviar um alerta aos técnicos. Em seguida, os técnicos podem inspecionar o ativo e efetuar as reparações necessárias antes de ocorrer uma falha grave.

Por vezes, a manutenção necessária é adiada para uma data posterior devido a restrições orçamentais ou outros problemas. Selecionar cuidadosamente quais as tarefas de manutenção que se qualificam para manutenção diferida e quais as tarefas a que deve ser dada prioridade pode também ajudar a minimizar a manutenção de emergência.

Esteja preparado para qualquer desafio de manutenção

A manutenção de emergência é um aspeto crítico da preparação operacional de qualquer organização, assegurando que as equipas de manutenção estão preparadas para agir rapidamente para evitar riscos para a saúde, segurança e produção. Para gerir eficazmente as emergências e simplificar os seus processos de manutenção, considere a possibilidade de utilizar um CMMS abrangente como o eMaint para assumir o controlo da sua gestão de manutenção.