El mantenimiento proactivo es una estrategia de mantenimiento con visión de futuro centrada en identificar y abordar las causas de los fallos para evitar averías. El objetivo del mantenimiento proactivo es mejorar la fiabilidad de las máquinas, reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de los activos. El mantenimiento proactivo es un término general que incluye estrategias de mantenimiento preventivo, basado en la condición y predictivo.
Este tipo de programa de mantenimiento capacita a las organizaciones para:
- Prolongar la vida útil de la maquinaria
- Reducir el tiempo de inactividad por avería de la máquina
- Identificar las causas profundas de los fallos de las máquinas
- Resuelva los problemas antes de que se conviertan en fracasos
La recopilación de datos, el seguimiento de las tendencias en curso y la utilización de esas tendencias para determinar cuándo actuar son las piedras angulares de las estrategias de mantenimiento proactivo. Muchos equipos apoyan sus programas de mantenimiento proactivo con un sistema informático de gestión del mantenimiento (GMAO).
Tipos de mantenimiento proactivo con ejemplos
El mantenimiento proactivo consiste en actuar y realizar el mantenimiento antes de que se produzca un fallo. Hay tres estrategias de mantenimiento que entran en la categoría de mantenimiento proactivo:
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo (MP) es un tipo de mantenimiento proactivo basado en el calendario, el kilometraje o el uso del equipo, independientemente de su estado real. Tareas de mantenimiento como cambiar un filtro una vez al mes, lubricar un rodamiento tras un determinado número de horas de funcionamiento de la máquina o cambiar el aceite de un vehículo tras un determinado número de kilómetros recorridos son ejemplos de mantenimiento preventivo.
Mantenimiento basado en las condiciones
El mantenimiento basado en la condición (CBM) es el mantenimiento basado en el estado real de una máquina. Los equipos recopilan datos con procedimientos y herramientas monitoreo de condición como análisis de aceite, termografía infrarroja, sensores IIoT o monitorización de vibraciones. Por ejemplo, en lugar de cambiar el aceite en un intervalo de calendario regular, las organizaciones que utilizan el mantenimiento basado en la condición cambiarán el aceite cuando un análisis revele contaminantes o exceso de partículas en el aceite.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es otro tipo de mantenimiento proactivo. Lleva el mantenimiento basado en la condición un paso más allá mediante el uso de tendencias de datos e inteligencia artificial (IA) para predecir cuándo se producirá un fallo. Las organizaciones pueden utilizar estos datos para planificar el mantenimiento antes de que una máquina lo necesite, aprovechando el tiempo de inactividad previsto para realizar inspecciones y reparaciones que ayuden a evitar fallos repentinos en el futuro.
Más que un programa único, el mantenimiento proactivo es un enfoque global que reúne estas tres estrategias en un marco unificado. Cuando se aplica eficazmente, un plan de mantenimiento proactivo ayuda a las organizaciones a optimizar sus actividades de mantenimiento, reducir costes innecesarios y minimizar los riesgos de paradas imprevistas.
Mantenimiento proactivo frente a mantenimiento reactivo
Mientras que el mantenimiento proactivo trata de prevenir las averías realizando el mantenimiento con antelación, el mantenimiento reactivo tiene lugar cuando la máquina ya se ha averiado.
El mantenimiento reactivo siempre será necesario en alguna medida, ya que incluso las máquinas bien mantenidas pueden averiarse sin previo aviso. Pero aunque no puede evitarse por completo, los costes se acumulan rápidamente para las organizaciones que confían exclusivamente en el mantenimiento reactivo como su estrategia de mantenimiento completa. A menudo implica un aumento de los costes de mano de obra debido a las horas extraordinarias o al trabajo en días festivos, una producción deficiente debido al tiempo de inactividad no planificado y un aumento de los costes de las piezas debido al envío urgente en caso de emergencia.
En cambio, la mayoría de las organizaciones utilizan una combinación de métodos de mantenimiento reactivo y proactivo para garantizar el máximo nivel de eficacia y rentabilidad. Las organizaciones con mejores resultados y con programas de mantenimiento de primera clase suelen tener programas con menos de un 10% de mantenimiento reactivo, entre un 25% y un 35% de mantenimiento preventivo y entre un 45% y un 55% de mantenimiento predictivo.
Aunque los métodos de mantenimiento proactivo requieren una mayor inversión inicial de tiempo y dinero, los resultados suelen ser más rentables y eficientes que si se recurre únicamente al mantenimiento reactivo.
Principales Beneficios del mantenimiento proactivo
Pasar de un enfoque de mantenimiento reactivo a otro proactivo aporta ventajas tanto a corto como a largo plazo. Algunos de los Beneficios más importantes son:
- Reducción de los tiempos de inactividad imprevistos
El mantenimiento proactivo minimiza las averías sorpresa al identificar y abordar los problemas con antelación. Esto ayuda a que las líneas de producción, los equipos y las instalaciones funcionen sin problemas y con menos interrupciones costosas. De hecho, un estudio reciente demostróque las empresas que adoptaron el mantenimiento preventivo y predictivo lograron una reducción del 30-50% en las averías de las máquinas, al tiempo que redujeron los costes de mantenimiento.
- Prolongación de la vida útil de los activos
Las máquinas bien mantenidas funcionan con menos tensión y desgaste. Evitar que los pequeños problemas se conviertan en averías graves alarga la vida útil de los activos y retrasa los costes de sustitución.
- Menores costos de mantenimiento
Aunque el mantenimiento proactivo puede suponer una inversión inicial en planificación, herramientas de supervisión o inspecciones, a la larga ahorra dinero. Detectar los problemas a tiempo suele costar mucho menos que las reparaciones de emergencia, las horas extraordinarias o la pérdida de producción.
- Mayor seguridad y cumplimiento de las normas
Un cuidado regular y proactivo ayuda a eliminar las condiciones que podrían suponer un riesgo para la seguridad de los empleados. También contribuye al cumplimiento de los reglamentos y normas del sector, reduciendo el riesgo de sanciones o responsabilidades.
- Mayor eficacia operativa
Los equipos rinden al máximo cuando se mantienen adecuadamente. El mantenimiento proactivo reduce el derroche de energía, mejora la calidad de la producción y garantiza un uso más eficaz de los recursos de mantenimiento.
Buenas prácticas para implantar un programa de mantenimiento proactivo
Crear un programa de mantenimiento proactivo de éxito requiere algo más que programar las tareas. Requiere planificación, las herramientas adecuadas y un cambio cultural hacia la prevención. Estos son los pasos que pueden dar las organizaciones para implantar un mantenimiento proactivo eficaz:
- Evaluar la criticidad de los activos
No todos los equipos necesitan el mismo nivel de atención. Un análisis de la criticidad de los activos puede ayudarle a clasificarlos en función de su impacto en la seguridad, la producción y los costes. Concentre los esfuerzos de mantenimiento proactivo en los activos más críticos para su organización.
- Desarrollar un plan de mantenimiento integral
Cree un plan claro que describa las tareas de mantenimiento preventivo, basado en el estado y predictivo. Defina responsabilidades, plazos y procedimientos para garantizar que el mantenimiento es coherente y está alineado con los objetivos de la organización.
- Aprovechar la tecnología y los datos
Utilice herramientas como un GMAO, dispositivos monitoreo de condición y sensores para realizar un seguimiento del rendimiento y automatizar la programación. La información basada en datos facilita la anticipación de problemas y el ajuste de los intervalos de mantenimiento para su programa de mantenimiento proactivo.
- Forme y comprometa a su equipo
Los técnicos y operarios deben comprender no sólo qué tareas deben realizar, sino por qué es importante el mantenimiento proactivo. La formación y la comunicación continuas fomentan la adopción y crean una cultura de fiabilidad.
- Supervisar los resultados y realizar ajustes
Un programa de mantenimiento proactivo debe evolucionar con el tiempo. Realice un seguimiento de KPI como el tiempo medio entre fallos (MTBF),los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Utilice estos resultados para perfeccionar su estrategia y mejorar los resultados.
- Empezar poco a poco y ampliar
La implantación del mantenimiento proactivo no tiene por qué hacerse de golpe. Comience con un programa piloto en un pequeño grupo de activos críticos y luego amplíelo a todas sus operaciones. El uso de un software GMAO que se adapte a sus operaciones puede facilitar aún más este proceso.
Cómo puede ayudar un GMAO con el mantenimiento proactivo
La gestión de un programa de mantenimiento proactivo para docenas o cientos de activos presenta diversos retos logísticos, pero un sistema informatizado de gestión del mantenimientoGMAO) puede facilitarla. Un GMAO centraliza las actividades de mantenimiento y facilita la planificación y optimización de estrategias proactivas.
Con un GMAO, las organizaciones pueden:
- Automatice la programación de las órdenes de trabajo, asegurándose de que completan las tareas de mantenimiento proactivo en el momento adecuado.
- Realice un seguimiento del historial de activos para identificar los problemas recurrentes y abordar las causas subyacentes.
- Racionalice las órdenes de trabajo para que los técnicos dispongan de instrucciones claras, listas de piezas y documentación en un solo lugar.
- Utilice un software de gestión del inventario de piezas para que los técnicos puedan ver fácilmente qué piezas tienen a mano y dónde se encuentran.
- Integrar los datos de monitorización del estado de los sensores, lo que permite una transición fluida a estrategias de mantenimiento proactivo como el mantenimiento basado en el estado y el mantenimiento predictivo.
- Mida el rendimiento con KPI, como el tiempo de inactividad, el tiempo medio entre fallos (MTBF) y los costes de mantenimiento, para mejorar continuamente.
El uso de un GMAO como eMaint permite a las empresas ir más allá de las reparaciones reactivas y les da la estructura necesaria para implementar plenamente el mantenimiento proactivo. Para saber más sobre la importancia del mantenimiento proactivo y cómo eMaint puede ayudarle, póngase en contacto con nosotros para hablar con un especialista.
