¿Qué es MRO? Mantenimiento, Reparación, Operaciones - Una guía completa

Las empresas manufactureras de éxito deben aplicar una estrategia adecuada de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) para garantizar el buen funcionamiento de sus instalaciones.

This article will discuss the importance of MRO, describe the main types of MRO maintenance, MRO products, and the MRO supply chain. Additionally, it will outline best practices for an effective MRO strategy, which will help your organization reduce downtime, increase productivity, and lower costs.

¿Qué es Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO)?

MRO stands for Maintenance, Repair, and Operations. It’s a maintenance strategy that includes all activities related to the maintenance, repair, replacement, and operation of any facilities, equipment, or other assets a company relies on to achieve its goals. This includes all the MRO supplies and products to help organizations manage tasks.

Each individual component of MRO supports your success in distinct ways:

• Maintenance: Scheduled and unscheduled activities that support continuous, reliable productivity through the preservation and restoration of equipment, infrastructure, systems, and facilities
• Repair: A subset of maintenance focused on restoring parts or equipment in response to failure or potential failure
• Operations: The daily activities required to keep a company’s equipment and systems performing reliably: managing processes, running equipment, measuring key performance indicators (KPIs), and more. Inspecting a machine? That’s MRO. Replacing a window? That’s also MRO. Printing out a service manual? Changing a truck tire? You guessed it: MRO.

La amplitud de las actividades de MRR subraya su importancia para garantizar la eficiencia operativa y minimizar las interrupciones. Y si parece mucho que gestionar, lo es. Por eso, elegir el software de MRO adecuado, como un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO) como eMaint, puede marcar la diferencia a la hora de optimizar su estrategia de MRO.

Maintenance, Repair, and Operations vs Maintenance, Repair, and Overhaul

While very similar, these two terms differ in their final words: operations vs overhaul.

Maintenance, repair, and operations is a broad facility management strategy encompassing both production-critical and extraneous tasks.

Maintenance, repair, and overhaul is specific to the assets, tools, and spare parts involved in production. Specifically, “overhaul” reflects the major maintenance efforts required to refurbish essential assets. Learn more about maintenance, repair, and overhaul.

¿Por qué es importante el MRR?

El MRR afecta a una organización de varias formas críticas, como la gestión de costes, la productividad y las adquisiciones.

• Maintenance Costs: It goes without saying that maintaining equipment is essential to prevent frequent breakdowns and incurring associated high costs. When maintenance is neglected, the frequency of asset failures increases, leading to expensive repairs, production halts, defective products, idle workforce, and lost business opportunities. Additionally, poor maintenance shortens machinery lifespan, forcing companies to decide between costly replacements or frequent repairs. Maintenance activities, whether outsourced or handled internally, also involve significant material and supply costs.
• Inventory Control: Effective MRO management involves meticulous control over the purchasing and stocking of materials, supplies, and parts. Often, maintenance staff may over-purchase to avoid running out of essential MRO items, leading to wasted resources and cluttered storage spaces. Poor organization can also result in unnecessary reorders of items already in stock. Conversely, not having parts available when needed — stockouts — extends downtime and increases repair costs, sometimes necessitating expedited shipping or interim fixes. Understanding the MRO supply chain and any potential blockers is critical.
• Plant Productivity: Reactive maintenance, which waits for assets to fail before addressing issues, results in excessive and avoidable downtime. Without proper maintenance documentation, teams might perform unnecessary or counterproductive work, causing further delays and production backlogs. Stockouts also halt maintenance and repairs, leading to production stoppages and idle operators. When this happens, you miss targets and key performance indicators (KPIs).

Aunque el mantenimiento MRO puede ayudar a afrontar los retos en todas estas áreas, es importante comprender los distintos tipos de MRO.

Por qué el MRR es importante para las operaciones y las cadenas de suministro

Un MRO eficaz consiste en minimizar los riesgos. Cualquiera que gestione las operaciones o las cadenas de suministro de una organización, ya sea interna o externamente, debe contar con un plan para hacer frente a cualquier cosa que pueda interrumpir las operaciones. ¿Se ha roto una cinta transportadora? ¿Sabe dónde conseguir una? Disponer de una y que los técnicos in situ sepan qué hacer es la diferencia entre horas o, potencialmente, días de inactividad.

¿Qué son los suministros y materiales MRO?

MRO supplies and materials are essential products used in the daily MRO activities of manufacturing or industrial organizations. They might include spare parts, cleaning supplies, safety equipment, and mechanical elements. Usually, MRO products help maintain a safe, smooth-running, and compliant organization. Having an inventory system of MRO products based on usage and critical need can ensure organizations don’t run out.

Which Spending Category Do MRO Materials Belong To?

Above more specific areas of spending, there are two basic categories: direct and indirect spending. For budgets and MRO inventory management, it’s essential to know which category MRO materials belong in.

• Direct Spending: Purchases required for the production process, such as raw materials
• Indirect Spending: General operational costs distinct from the production process itself, but still required — this includes MRO supplies such as safety gear, office supplies, maintenance supplies, and spare parts

The 4 Types of MRO (With Examples)

Los productos y materiales de mantenimiento, reparación y operaciones son esenciales para el mantenimiento y el funcionamiento eficaz de las instalaciones industriales y de fabricación. Estos artículos MRO incluyen piezas de repuesto, equipos de seguridad y suministros de limpieza que, aunque no intervienen directamente en el proceso de producción, son vitales para mantener las operaciones y los activos físicos.

1. Herramientas de reparación y mantenimiento

Las herramientas necesarias para las tareas de mantenimiento incluyen herramientas manuales y eléctricas como martillos, taladros, destornilladores y sierras. Para áreas especializadas, también puede incluirse equipo para el cuidado del césped.

2. Equipos de seguridad y equipos de protección individual (EPI)

Safety gear, like fire extinguishers, gas detectors, and PPE, such as hard hats, goggles, gloves, and safety boots, ensures workplace safety.

3. Consumibles

Common consumables are limited-use MRO items, including cleaning supplies, fasteners, greases, lubricants, and even basic office supplies.

A diferencia de los materiales y los grandes equipos de producción, estos artículos del inventario MRO pueden perderse o dañarse con facilidad. Por eso, una gestión adecuada de MRO también es importante para los consumibles.

4. Equipamiento industrial

Esto incluye equipos de fabricación como bombas, válvulas, motores y compresores, junto con sus piezas de repuesto. Segregarlos por criticidad puede mejorar la eficacia de la gestión.

Mantenimiento de equipos de manipulación de materiales

To move raw materials through the production process and out to shipping, plants need effective material handling equipment — typically heavy machinery. Examples of material handling equipment include conveyor systems, forklifts, robotic arms, pallet positioners, and bulk containers.

El mantenimiento de estos artículos MRO suele centrarse en la reducción del tiempo de inactividad.

Reparación y mantenimiento de equipos de producción

El objetivo de esta categoría de MRO es evitar interrupciones en el proceso de producción. Con las mejores prácticas de MRO para sus equipos de producción, puede minimizar el desperdicio de materias primas y reducir el tiempo de inactividad de los equipos.

Reparación y mantenimiento de infraestructuras

While proper facility maintenance is crucial, the entire property needs attention. Facility infrastructure repair includes upkeep of your immediate facility as well as the grounds surrounding your operations.

Es posible que los servicios de conserjería, iluminación y climatización, control de plagas y jardinería no se consideren elementos de alta prioridad. Lo más probable es que sus instalaciones puedan funcionar aunque estas tareas se retrasen. Pero si incluye estos elementos de MRO en sus prioridades de reparación de infraestructuras, optimizará el rendimiento, mantendrá cómodos a los empleados y evitará tiempos de inactividad.

We’ve covered the types and importance of MRO products and materials. Now, let’s dive into the strategies that can make your MRO practices more effective.

¿Qué es la gestión de inventarios y de la cadena de suministro MRO?

Cuando se trata de las herramientas y suministros que requiere su estrategia de MRR, tanto la escasez como el exceso de existencias pueden crear problemas.

Entonces, ¿por qué es importante exactamente la gestión del inventario MRO? No disponer de suficiente inventario MRO puede afectar a la eficiencia, poner en peligro los plazos y perjudicar las relaciones con los clientes. Mientras tanto, tener más inventario MRO del que necesita monopoliza el espacio de almacenamiento y perjudica la rentabilidad. Por eso, una gestión eficaz del inventario de MRO es esencial para sus operaciones.

Las estrategias de gestión de inventarios de MRO varían en función de muchos factores, como el sector, el tamaño, los métodos de análisis de datos y los objetivos de la empresa. El software de gestión de inventarios puede mostrarle ineficiencias, lagunas y escollos en las prácticas actuales. Con nuevos conocimientos, puede realizar cambios positivos para una gestión eficiente del inventario MRO.

Ahora que conocemos los principales tipos de MRO, veamos las estrategias más comunes.

3 Estrategias de gestión del MRR en la industria manufacturera

MRO-related maintenance can be broken down into three main categories: corrective, preventive, and predictive maintenance (though, increasingly, many MRO teams are looking to condition-based maintenance strategies as well).

• Corrective Maintenance: Corrective maintenance involves repairing equipment or facilities that have already failed or malfunctioned. This type of maintenance is typically reactive (unplanned), so it can result in significant downtime and increased costs. Corrective maintenance is often necessary for unexpected failures, but it should not be the primary focus of your MRO strategy.
• Preventive Maintenance: Preventive maintenance involves scheduled maintenance and inspections of equipment and infrastructure aimed at preventing breakdowns and extending asset lifespans. This type of maintenance is proactive and can help reduce downtime and lower costs by identifying and addressing potential issues before they become significant problems. A successful preventive maintenance program ensures your organization’s storerooms and technicians always have the right materials in the right place at the right time.
• Predictive Maintenance: Predictive maintenance involves using data and analytics to predict when maintenance will be required in the future. Any MRO strategy can be greatly improved by deploying advanced tools and sensors (such as vibration sensors from Fluke Reliability) to continuously and effortlessly monitor the health of mission-critical assets. Such data-collection tools can also be paired with CMMS software like eMaint. This gives maintenance teams access to both real-time and historical data and trends, which enables the identification of potential issues before they become problems, ultimately increasing productivity.

Prestar la debida atención al mantenimiento predictivo es la clave para lograr aumentos sostenibles y a largo plazo de la productividad. Sin embargo, igual de importante para entender estas estrategias de mantenimiento es conocer los distintos productos y materiales que respaldan las actividades de MRR.

Los Beneficios de MRO

El uso de las mejores prácticas y tecnologías de MRO puede impulsar numerosos Beneficios que impactan positivamente en casi todos los aspectos de su planta de fabricación:

• Minimize Unplanned Downtime: One malfunctioning piece of equipment can disrupt the entire production line, leading to costly downtime. An effective MRO strategy allows organizations to plan routine maintenance during off-peak times, such as between shifts or at the end of production runs, keeping facilities operational and minimizing disruptions. This leads to higher production rates, improved overall efficiency, and increased profits.
• Improve Worker Safety: Maintaining assets and organizing work areas helps address and eliminate safety hazards. A clean and well-maintained facility reduces the risk of accidents, injuries, and other safety incidents, ensuring a safer work environment for all employees. This not only protects workers but also reduces the costs associated with workplace injuries and accidents.
• Avoid Stockouts and Overstocking: A meticulous and automated approach to MRO ensures that facilities know exactly when to replenish their MRO equipment, tools, and products. This prevents both stockouts and overstock, optimizing MRO inventory management and ensuring that necessary MRO items are always available without overcrowding the stockroom.
• Reduce Repair Times: If spare parts, tools, and other supplies are readily available and organized, it reduces the time required for maintenance tasks and repairs. Additionally, advanced MRO solutions can help organizations plan and prioritize maintenance tasks efficiently, minimizing travel between assets or locations and further enhancing productivity.
• Maintain Compliance: Many industries and regions have stringent regulations related to occupational health and safety, environmental standards, and equipment upkeep. A comprehensive MRO strategy ensures that industrial equipment is well-maintained, serviced, and compliant with these regulations. This is especially important for highly regulated industries such as aerospace, government, and original equipment manufacturers (OEMs), where noncompliance can result in significant penalties and operational disruptions.

These benefits have a cascading impact across all areas of your operation. But the unique challenges of MRO put these benefits at risk. Here’s what you need to watch out for.

Top Challenges in MRO

Maintenance operations are multifaceted, creating complexities and challenges that can lead to disastrous consequences. Watch out for these common issues in your MRO operations.

Some equipment downtime is inevitable, but a poor MRO approach can increase unplanned downtime. A common cause is overreliance on reactive maintenance. Balance proactive maintenance strategies (predictive, preventive, condition-based) to minimize downtime, improve asset reliability, and realize significant cost savings.

Ineffective inventory management and resource allocation create widespread issues, including increased equipment downtime and rising MRO costs. When maintenance managers and team members waste time looking for work orders, assigning work, locating spare parts, or ordering parts after failure occurs, it’s difficult to recover from the resulting backlogs. Improve productivity with better resource allocation and inventory management.

Finally, data access is vital to successful MRO. But a lack of centralized data, along with poor data analysis capabilities, leaves many companies at a disadvantage. Clear data insights help teams prioritize repairs effectively, forecast potential failures, and identify areas for improvement. Luckily, the right CMMS helps simplify data management.

So, how exactly can you remedy these common MRO challenges? Implement the following best practices for more effective operations.

Buenas prácticas para mejorar la eficiencia del MRR

La gestión del mantenimiento, la reparación y las operaciones es esencial para el éxito, pero hay que aprovechar las estrategias, el calendario y las herramientas adecuadas (incluido el software MRO). Un enfoque desordenado o incoherente puede provocar retrasos, tiempos de inactividad y márgenes estrechos. Por lo tanto, pruebe estos métodos para racionalizar sus procesos de MRO.

Desarrollar un plan integral de MRR

Toda estrategia eficaz de MRR implica contar con un plan integral que describa las actividades de mantenimiento, reparación y sustitución necesarias para conservar los equipos, las instalaciones y las operaciones. Ese plan debe incluir un calendario de actividades de mantenimiento preventivo, así como un proceso para hacer frente a fallos inesperados.

Utilizar datos y análisis para gestionar el MRR

Data and analytics can provide valuable insights into equipment and facility performance, allowing manufacturers to identify potential issues before they become problems. By electronically capturing equipment and facility data, organizations can implement a predictive MRO strategy that gives maintenance teams and leadership the necessary information to make data-driven decisions about repairs and replacements.

Mejore su proceso de aprovisionamiento MRO

El aprovisionamiento MRO es el proceso de compra de productos y suministros para sus tareas de mantenimiento, reparación y operaciones. Esto incluye la gestión del inventario de MRO, como herramientas, equipos, consumibles, etc.

Con tantos suministros de mantenimiento que gestionar, hacer un seguimiento del inventario es todo un reto. Es fácil gastar y almacenar más de la cuenta. El análisis de datos es esencial para comprender su gasto en MRO en relación con el uso real, el calendario adecuado para la adquisición de MRO y dónde puede ahorrar dinero. El software MRO adecuado puede proporcionar información valiosa como ésta para mejorar su proceso de aprovisionamiento MRO.

Utilice el inventario gestionado por el proveedor (VMI), un sistema eficaz de gestión de inventarios MRO

Gestionar internamente todo su inventario MRO puede ser un gran reto. No sólo es complejo y requiere mucho tiempo, sino que incluso puede ser arriesgado. Esto se debe a que los distintos proveedores tienen diferentes requisitos de compra, pedidos mínimos, plazos de entrega y mucho más.

Con tanto que gestionar, es fácil quedarse sin material de oficina y otros productos mientras espera a que lleguen los pedidos. Pero el inventario gestionado por el proveedor permite a los proveedores acceder a su software de gestión de inventario. Ellos decidirán cuándo necesita reponer existencias y realizarán los pedidos. Esto puede reducir la escasez y agilizar las operaciones.

Invertir en formación y desarrollo de la gestión del mantenimiento

Mantener y reparar adecuadamente los equipos y las instalaciones requiere conocimientos y habilidades especializados. Invertir en formación y desarrollo para el personal de mantenimiento puede ayudar a garantizar que tienen las habilidades que necesitan para llevar a cabo con eficacia las actividades de mantenimiento y reparación necesarias.

Utilice la tecnología para agilizar su programa MRO

La tecnología puede desempeñar un papel importante en la mejora de cualquier estrategia de MRR. Los fabricantes pueden utilizar la tecnología para automatizar las tareas de mantenimiento, supervisar el rendimiento de los equipos y las instalaciones y agilizar el proceso de reparación y sustitución. También deben documentarse todas las actividades relacionadas con el MRR, lo que puede ayudar a revelar tendencias y posibles problemas en una fase temprana.

La implantación de un software GMAO facilita enormemente el mantenimiento de una documentación coherente y precisa. Y con un software GMAO robusto y completo, como eMaint, obtendrá todo lo que necesita en una herramienta central.

MRO Technologies and Software

With the right software, you can make MRO management simpler, more efficient, and more effective. But which type of tool should you choose? Here are the primary MRO software tools.

Computerized Maintenance Management Systems (CMMS)

CMMS software supports operations and facility management, including automation and analysis of work orders, asset health, inventory, KPIs, and more. An effective CMMS, like eMaint, saves time and money by helping teams plan, track, and report on their work.

Enterprise Asset Management (EAM) Systems

EAM systems encompass all aspects of asset lifecycle management, tracking equipment from procurement to disposal. A CMMS supports the maintenance management of your assets, while an EAM system supports the broader asset lifecycle. eMaint has both EAM and CMMS capabilities, supporting a holistic approach to asset and maintenance management.

Asset Performance Management (APM) Systems

APMs amplify the benefits of CMMS and EAM systems by providing real-time asset performance data directly from your machines, as well as from predictive maintenance tools like sensors and monitors. With these insights, you can customize and prioritize maintenance efforts based on asset criticality and potential failure data. The Fluke connected reliability framework links eMaint with Fluke sensors and tools, creating a comprehensive approach to asset and facility management.

¿Cómo mejora el software GMAO el MRR?

The functionalities that a CMMS offers facility managers can significantly simplify and elevate the MRO process. Here’s how:

• Access Centralized Data Storage: A CMMS securely stores all your maintenance data in the cloud, making it easily searchable and accessible. This centralized data repository keeps all relevant information at your fingertips, improving efficiency and decision making.
• Schedule and Track Preventive Maintenance: CMMS software helps schedule and track work orders, ensuring that maintenance tasks are performed on time and according to plan. This minimizes unplanned downtime and keeps your operations running smoothly.
• Manage Assets: With a CMMS, you can account for assets across all your facilities, maintaining a detailed record of each asset’s maintenance history and real-time status. This visibility helps you manage your assets more effectively and extend their lifespans.
• Streamline Inventory Management and Supply Chain Management: A CMMS tracks MRO inventory levels, ensuring that you always have the necessary spare parts, tools, and consumables on hand. This prevents stockouts and reduces the risk of overstocking, optimizing inventory costs and availability.
• Improve Your Decision-Making: Analyze asset performance to identify which assets are costing the most money and why, enabling better maintenance decisions.

Al aprovechar todas estas Características, un GMAO puede mejorar significativamente la eficiencia y eficacia de su estrategia de MRR.

Here’s an example to illustrate: NARENCO, a renewable energy company, improved MRO visibility and operational efficiency by leveraging eMaint CMMS to manage over 4,000 assets across 36 sites, completing over 5,500 preventive maintenance tasks and nearly 2,000 corrective work orders in a single year. This level of detailed management and visibility was crucial for NARENCO’s growth and operational efficiency.

Estos resultados no son un hecho aislado. Su organización también puede cosechar los Beneficios de la optimización de MRO.

Al comprometerse con una estrategia de MRO centrada en el mantenimiento preventivo y predictivo, la formación de los empleados y la recopilación y documentación de datos basada en la tecnología, su organización se asegurará de que todos los equipos, herramientas e instalaciones estén lo mejor mantenidos y sean lo más productivos posible.

The Future of MRO

Technological advancements continue to create new possibilities for plant operations and maintenance departments.

We expect to see improvements in the efficiency and accuracy of predictive maintenance strategies, thanks to a combination of automation, AI, and machine learning technologies. Maintenance software no longer simply tells us what’s wrong — it can analyze historical data to prescribe the best course of action, create and assign automated work orders, and predict future failures.

As these systems become increasingly more accurate, companies will continue to see incremental improvements in productivity, efficiency, and reliability, in addition to reduced MRO costs. It’s up to each company to effectively use these technologies as tools to augment — rather than replace — the expertise of maintenance professionals.

¿Qué es MRO? Preguntas frecuentes

¿Qué significa MRO?

MRO son las siglas en inglés de mantenimiento, reparación y operaciones. Engloba todas las actividades de su empresa relacionadas con el mantenimiento periódico, las reparaciones rutinarias y la sustitución de sus activos. Esto incluye herramientas, equipos e instalaciones necesarios para sus operaciones diarias.

¿Qué significa MRO en Compras?

Las compras MRO, también conocidas como aprovisionamiento MRO, son el proceso de adquisición de los suministros que necesita para realizar tareas de mantenimiento, reparación y operaciones. En ese sentido, es distinto de los suministros que utiliza en el proceso de producción.

¿Qué es la diferencia entre OEM y MRO?

OEM significa "fabricante de equipos originales". En fabricación, se refiere a su empresa, ya que crea sus propios productos.

Por otro lado, MRO significa "mantenimiento, reparación y operaciones", que son los sistemas, procesos y herramientas utilizados para mantener en funcionamiento una instalación de producción.