O que é a manutenção industrial? O guia perfeito

A manutenção industrial é a prática de cuidar dos equipamentos e instalações industriais, com o objetivo de maximizar o seu tempo de funcionamento, fiabilidade e vida útil.

O que é a manutenção industrial?

A manutenção industrial é a prática de cuidar das máquinas industriais e prevenir avarias. A manutenção industrial envolve a manutenção regular, reparações de emergência e estratégias de manutenção preventiva e preditiva a longo prazo.

O objetivo da manutenção industrial é reduzir o tempo de inatividade, aumentar a longevidade dos ativos e reforçar a fiabilidade global dos mesmos. As máquinas que funcionam mal consomem energia em excesso, levam ao desperdício de materiais e causam tempos de inatividade dispendiosos. A prática crucial da manutenção industrial garante que as unidades de produção, fábricas e outras instalações industriais operem de forma eficiente, segura e com o mínimo de tempo de inatividade.

Quando as equipas de manutenção industrial mantêm os ativos a funcionar conforme previsto, isso ajuda a maximizar a segurança, a produção e o tempo de atividade, aumentando os resultados. Atividades como a manutenção, reparação e substituição de componentes de máquinas – desde pequenos rolamentos até unidades de compressores completas – num ambiente industrial enquadram-se no âmbito da manutenção industrial.

A manutenção industrial envolve uma série de atividades, incluindo inspeções regulares, manutenção preventiva, reparações corretivas e a utilização de tecnologias de monitorização avançadas para prever e prevenir falhas.

Vantagens da manutenção industrial

A manutenção industrial é vital por várias razões:

• Melhora a eficiência operacional: a manutenção regular ajuda a garantir que o equipamento funciona com o máximo desempenho, reduzindo a probabilidade de avarias inesperadas que possam perturbar os calendários de produção.
• Aumenta a segurança: o equipamento sujeito à devida manutenção tem menos probabilidades de avariar em formas que poderiam causar danos aos trabalhadores, tornando a manutenção de equipamento industrial um componente essencial da segurança no local de trabalho.
• Permite poupanças de custos: ao evitar avarias graves e prolongar a vida útil do equipamento, a manutenção industrial pode garantir poupanças significativas às empresas a longo prazo.
• Aumenta a conformidade regulamentar: muitas indústrias estão sujeitas a regulamentações rigorosas no que diz respeito à manutenção de equipamentos. O cumprimento destas normas é essencial para evitar multas e problemas legais.

Funções comuns na manutenção industrial e tipos de trabalhadores

A manutenção industrial requer uma força de trabalho diversificada, com várias competências e conhecimentos especializados. De um modo geral, os técnicos de manutenção industrial têm de ser hábeis na execução de trabalhos práticos, seguir instruções e estar familiarizados com um sistema de gestão de ordens de trabalho.

Eis algumas funções comuns e tipos de trabalhadores envolvidos na manutenção industrial:

Técnicos de manutenção

Os técnicos de manutenção industrial estão encarregues de inspeções de rotina, reparações e manutenção de equipamentos industriais. Também designados por mecânicos de manutenção industrial, diagnosticam problemas, substituem componentes defeituosos e garantem o bom funcionamento das máquinas.

• Competências: conhecimento técnico de máquinas, capacidades de resolução de problemas e proficiência na utilização de várias ferramentas e equipamento.

Engenheiros de manutenção

Os engenheiros de manutenção desenvolvem e supervisionam estratégias de manutenção para garantir a fiabilidade do equipamento. Os funcionários nestas funções analisam dados de desempenho dos equipamentos, recomendam melhorias e implementam planos de manutenção preventiva.

• Competências: conhecimentos de engenharia, capacidades analíticas e experiência com software de planeamento de manutenção.

Engenheiros de fiabilidade

Esta função centra-se na melhoria da fiabilidade a longo prazo dos equipamentos. Os engenheiros de fiabilidade estudam dados de avarias, identificam as causas principais e desenvolvem estratégias para aumentar a fiabilidade dos equipamentos e minimizar o tempo de inatividade.

• Competências: fortes capacidades analíticas, conhecimento dos princípios da engenharia de fiabilidade e experiência com tecnologias de manutenção preditiva.

Diretores de manutenção

Os diretores de manutenção industrial supervisionam todo o departamento de manutenção, garantindo que todas as atividades são realizadas de forma eficiente e eficaz. Gerem recursos, coordenam horários e garantem o cumprimento das normas de segurança e regulamentares.

• Competências: competências de liderança e gestão, planeamento estratégico e conhecimento das melhores práticas de manutenção.

Técnicos de monitorização do estado

Os técnicos de monitorização do estado utilizam ferramentas de monitorização avançadas e tecnologia de manutenção industrial para avaliar o estado do equipamento em tempo real. Recolhem e analisam dados para prever potenciais falhas e recomendam intervenções atempadas, de modo a evitar que estas ocorram.

• Competências: proficiência em tecnologias de monitorização, competências de análise de dados e atenção ao pormenor.

Planeadores e programadores

Os planeadores e programadores são responsáveis pelo planeamento e programação das atividades de manutenção. Garantem que as tarefas de manutenção são realizadas no momento certo e com o mínimo de perturbações nas operações.

• Competências: competências organizacionais e de planeamento, experiência com software de programação e capacidade de equilibrar as necessidades de manutenção com as exigências de produção.

Cada função dentro de uma equipa de manutenção industrial é crucial para garantir o funcionamento eficiente e fiável dos equipamentos. Ao trabalharem em conjunto, estes profissionais ajudam a prevenir falhas inesperadas, a otimizar os planos de manutenção e a melhorar o desempenho geral dos equipamentos.

A sua equipa também poderá ter de recorrer a prestadores de serviços para trabalhos de manutenção que exijam conhecimentos ou ferramentas especializadas. Por exemplo, determinados tipos de calibração de equipamentos, análise de vibrações, reparações elétricas, reparações na área da robótica ou automação e manutenção de elevadores são tarefas que podem ter de ser subcontratadas a um especialista.

Por vezes, pode ser difícil encontrar pessoas capazes de realizar as tarefas de que a sua organização necessita. A formação cruzada do seu pessoal atual, com vista a ensinar novas competências, pode ajudar a superar estas limitações. A utilização de software especializado, como um sistema computorizado de gestão de manutenção (CMMS), também pode ajudar a fornecer à sua equipa listas de verificação, diretrizes e passos necessários para concluir as suas tarefas, facilitando aos membros da equipa a realização da manutenção de que a sua organização necessita.

O que fazem os trabalhadores de manutenção industrial?

Os trabalhadores de manutenção industrial realizam uma variedade de tarefas que exigem conhecimentos técnicos, capacidade de resolução de problemas e adaptabilidade. Uma vez que trabalham numa variedade de setores, desde a indústria transformadora até às instalações de cuidados de saúde e em todos os setores intermédios, as tarefas diárias podem incluir:

• Inspecionar o equipamento
• Resolução de problemas
• Realizar tarefas de manutenção preventiva
• Instalar, ajustar, limpar e calibrar máquinas
• Substituir componentes
• Gerir inventário
• Documentar as atividades de manutenção

Os trabalhadores de manutenção industrial também respondem a emergências, dão formação a outros funcionários e garantem o cumprimento das normas de segurança, como as normas OSHA. De acordo com o Gabinete de Estatísticas do Trabalho dos EUA, esta função tem uma procura elevada.

Que setores recorrem à manutenção industrial?

A manutenção industrial é uma componente vital em inúmeros setores, cada um com necessidades e desafios específicos. Eis alguns dos principais setores que dependem fortemente da manutenção industrial:

Indústria transformadora

• Descrição: envolve a produção de bens que utilizam maquinaria e mão-de-obra. A manutenção é crucial para garantir uma produção contínua e evitar paragens dispendiosas.
• Principais atividades de manutenção: inspeções regulares, manutenção preventiva, monitorização do estado e manutenção preditiva para manter as linhas de produção a funcionar sem problemas.

Energia e serviços públicos

• Descrição: inclui a produção de energia, o tratamento de água e os serviços públicos. A manutenção das instalações industriais garante a prestação fiável de serviços e o cumprimento das normas de segurança.
• Principais atividades de manutenção: inspeções programadas, monitorização em tempo real e diagnósticos avançados para manter as infraestruturas e evitar interrupções no serviço.

Petróleo e gás

• Descrição: envolve a exploração, extração, refinação e distribuição de petróleo e gás. A manutenção das instalações industriais é essencial para garantir operações seguras e eficientes.
• Principais atividades de manutenção: controlo da corrosão, inspeções regulares, manutenção baseada no estado e utilização de análises preditivas para prevenir falhas.

Transporte e logística

• Descrição: abrange a circulação de mercadorias e pessoas. A manutenção garante a fiabilidade e a segurança de veículos, aeronaves, navios e infraestruturas.
• Principais atividades de manutenção: manutenção de rotina, substituição de componentes, inspeções de segurança e cumprimento das normas regulamentares.

Alimentos e bebidas

• Descrição: envolve o processamento e o acondicionamento de alimentos e bebidas. A manutenção é essencial para garantir a qualidade do produto, a segurança e o cumprimento das normas de higiene.
• Principais atividades de manutenção: limpeza, calibração, lubrificação e inspeções regulares para manter o equipamento e prevenir a contaminação.

Indústria farmacêutica

• Descrição: envolve a produção de medicamentos e dispositivos médicos. A manutenção garante a precisão e a fiabilidade dos equipamentos de produção.
• Principais atividades de manutenção: manutenção preventiva, inspeções regulares, calibração e cumprimento rigoroso dos requisitos regulamentares para garantir a qualidade e a segurança dos produtos.

Indústria mineira

• Descrição: envolve a extração de minerais e matérias-primas. A manutenção é essencial para garantir a fiabilidade e a eficiência de maquinaria e equipamentos pesados.
• Principais atividades de manutenção: manutenção regular, substituição de componentes, verificações do sistema e utilização de diagnósticos avançados para prevenir avarias.

Instalações de cuidados de saúde

• Descrição: envolve a manutenção de instalações destinadas ao cuidado de pacientes, tais como hospitais, lares de idosos e centros de cuidados paliativos. A manutenção é necessária para garantir que o equipamento médico está a funcionar corretamente e que toda a instalação é segura e higiénica, tanto para os funcionários como para os pacientes.
• Principais atividades de manutenção: limpeza, manutenção preventiva de equipamento médico e de instalações, como sistemas de climatização e canalização, inspeções regulares, cumprimento dos requisitos de conformidade e verificações de segurança de equipamento crítico, como extintores e sinalização de saídas de emergência.

Instalações hoteleiras

• Descrição: envolve a manutenção de hotéis, resorts, complexos de apartamentos e instalações semelhantes. A manutenção é fundamental para garantir a segurança e a satisfação dos hóspedes, bem como o cumprimento dos regulamentos governamentais.
• Principais atividades de manutenção: inspeções e limpeza dos sistemas de climatização e canalização, dando resposta a necessidades imediatas, como cortes de energia ou avarias em aparelhos, limpeza, inspeção regular de equipamentos de segurança, tais como extintores, e inspeção e reparação de sistemas de segurança. Além disso, garantir que as áreas comuns, como piscinas, entradas e centros de fitness, estão limpas e que o equipamento está operacional.

Exemplos de manutenção industrial

A manutenção industrial abrange praticamente qualquer tarefa que precise de ser realizada numa fábrica. Seguem-se alguns exemplos dos tipos de manutenção incluídos na manutenção de instalações industriais:

Manutenção de correias transportadoras

As correias transportadoras são componentes essenciais em muitos processos industriais, particularmente na produção e no manuseamento de materiais. A manutenção de rotina das correias transportadoras envolve várias tarefas essenciais:

• Inspeção: verificar regularmente se existem sinais de desgaste, desalinhamento e danos na correia e nos respetivos componentes.
• Lubrificação: garantir que os rolamentos, roletes e outras peças móveis estão devidamente lubrificados para reduzir o atrito e o desgaste.
• Tensão da correia: ajustar a tensão para evitar deslizamentos e garantir um funcionamento suave. Uma tensão excessiva ou insuficiente pode causar problemas operacionais e acelerar o desgaste.

Manutenção do sistema de AVAC

Os sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (AVAC) são essenciais para manter um ambiente controlado nas instalações industriais. As tarefas de manutenção comuns dos sistemas de AVAC incluem:

• Substituição do filtro: substituir regularmente os filtros de ar para manter a qualidade do ar e a eficiência do sistema.
• Limpeza das bobinas: limpar as bobinas do evaporador e do condensador para melhorar a eficiência da troca de calor e evitar a sobrecarga do sistema.
• Inspeção e calibração: verificar os termóstatos e os sistemas de controlo para garantir que estão a funcionar corretamente e calibrá-los conforme necessário para manter os níveis desejados de temperatura e humidade.

Manutenção da bomba e do motor

As bombas e os motores são abundantes em várias aplicações industriais, desde o abastecimento de água até ao controlo de processos. As tarefas de manutenção para estes componentes incluem frequentemente:

• Verificações do alinhamento: verificar se os motores e as bombas estão devidamente alinhados para evitar vibrações e desgaste excessivos.
• Lubrificação: lubrificar regularmente os rolamentos e outras peças móveis para minimizar o atrito e evitar o sobreaquecimento.
• Testes de desempenho: monitorizar e testar o desempenho das bombas e dos motores para detetar problemas como reduções no caudal ou ruídos anormais, que indicam potenciais avarias.

Manutenção de sistema de compressores

Os sistemas de compressores estão presentes em muitos processos industriais, tais como o acionamento de ferramentas pneumáticas e o transporte de gases comprimidos. As tarefas de manutenção dos sistemas de compressores podem incluir:

• Verificações e substituição de filtros: verificar e substituir regularmente os filtros de ar para garantir que o gás circula pelo sistema e que quaisquer poluentes ou contaminantes tenham sido removidos.
• Lubrificação: lubrificar regularmente rolamentos, engrenagens e outros componentes para ajudar o compressor a funcionar sem problemas e evitar desgaste desnecessário dos componentes.
• Inspeções regulares: existem muitos tipos de compressores, mas todos precisam de ser inspecionados quanto a fugas, níveis adequados de lubrificante, contaminação e outros fatores, com base nas necessidades do compressor e no calendário de manutenção.

Manutenção de máquinas de fresagem

As máquinas de fresagem utilizam fresas rotativas para remover material das peças de trabalho. São utilizadas numa variedade de indústrias, incluindo a automóvel, a produção de equipamento médico, a agricultura e muitas outras. A manutenção das máquinas de fresagem inclui:

• Limpeza: remoção de pó, detritos e acumulação de resíduos para garantir que a máquina de fresagem funciona conforme o esperado.
• Lubrificação: lubrificar regularmente as peças móveis, como corrediças, engrenagens e rolamentos, de acordo com as especificações do fabricante, para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste dos componentes.
• Calibração e alinhamento: realizar calibrações e alinhamentos regulares para manter a máquina precisa e evitar o desperdício de materiais devido a um processamento inadequado.

Este é apenas um pequeno exemplo das tarefas incluídas na manutenção industrial. A resolução de problemas nos equipamentos, o agendamento de futuras tarefas de manutenção, a realização de inspeções regulares e a gestão do inventário de peças sobressalentes fazem todos parte da manutenção industrial.

O que é a manutenção de equipamentos industriais?

A manutenção de equipamentos industriais é a prática de manter, reparar e gerir máquinas e sistemas utilizados na produção e noutras aplicações industriais. Centra-se exclusivamente nos equipamentos, enquanto a manutenção industrial pode ser utilizada para descrever a manutenção em toda uma fábrica ou organização.

Estratégias de manutenção industrial

As máquinas industriais, desde ativos comuns como motores até sistemas sofisticados como turbinas eólicas, seguem um ciclo de vida que vai da instalação à operação e, eventualmente, ao fim da vida útil ou à avaria. A manutenção é fundamental para otimizar a vida útil do equipamento – garantindo que os ativos funcionam de forma eficaz durante o maior tempo possível.

Muitas vezes pensamos na manutenção como uma resposta de emergência a avarias, falhas ou paragens totais, e é verdade que o trabalho de manutenção industrial é, frequentemente, uma ação reativa de "correr atrás do prejuízo". A manutenção é vital para a segurança dos funcionários, como quando um compressor de amoníaco avaria e ocorre uma fuga de gás tóxico. É também essencial para o cumprimento de regulamentos fundamentais, desde a OSHA até à FDA e à IATF. E, claro, a manutenção mantém a produção em curso e as receitas a fluir.

Mas basear-se na manutenção reativa ou em caso de avaria como única estratégia pode ser desastroso. Uma abordagem estritamente reativa desperdiça tempo, mão-de-obra e dinheiro, além de abrandar a produção.

As estratégias de manutenção proativas podem complementar as reativas e conduzir a uma melhor gestão dos ativos, que, em resultado, permanecem em funcionamento durante mais tempo. As equipas de manutenção e fiabilidade podem tirar partido do potencial da manutenção preventiva, baseada no estado e preditiva para maximizar o tempo de atividade. Eis uma comparação entre as diferentes estratégias de manutenção:

Manutenção reativa

A manutenção reativa é realizada em resposta a problemas nas máquinas, que vão desde pequenas avarias até falhas graves. Também conhecida como manutenção "funcionamento até à avaria", a manutenção reativa só é realizada quando os problemas surgem. Uma abordagem reativa é ideal para peças facilmente substituíveis, como lâmpadas, mas pode ser problemática para máquinas industriais complexas e críticas.

Manutenção em caso de avaria

A manutenção em caso de avaria é uma estratégia em que os trabalhadores esperam até que uma máquina avarie completamente ou fique fora de serviço antes de realizarem trabalhos de manutenção. Uma estratégia de manutenção em caso de avaria pode fazer sentido para ativos não críticos, mas é perigosa e dispendiosa quando aplicada a máquinas críticas para a produção.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva (PM) envolve o planeamento de manutenção regular para prevenir avarias e falhas. A manutenção preventiva é agendada em intervalos de tempo regulares ou em função da utilização do equipamento. Uma abordagem de PM à manutenção industrial reduz o risco de tempo de inatividade dos ativos e é importante para ativos essenciais.

Manutenção com base no estado

A manutenção com base no estado (CBM) consiste no trabalho realizado em resposta a dados sobre o estado dos ativos, como níveis de vibração ou temperatura, que fornecem informações sobre o estado de saúde da máquina. A CBM é vital para máquinas sofisticadas que precisam de ser monitorizadas para se saber quando é necessária manutenção.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva (PdM) consiste no trabalho de manutenção realizado antes de uma avaria, com base em dados preditivos, como dados detalhados de vibração captados por sensores sem fios. A manutenção preditiva é uma ferramenta poderosa para maximizar o tempo de atividade e reforçar a fiabilidade dos seus ativos mais críticos.

Manutenção centrada na fiabilidade

A manutenção centrada na fiabilidade (RCM) é uma estrutura que se foca no panorama geral: qual é a melhor estratégia de manutenção para cada ativo ou tipo de ativo, de modo a alcançar um tempo de atividade rentável? Uma estratégia centrada na fiabilidade recorre à melhor abordagem para cada tarefa, desde a manutenção "funcionamento até à falha" até à manutenção preventiva. A manutenção centrada na fiabilidade envolve frequentemente a avaliação da criticidade dos ativos (ACA), a análise de modos de falha e efeitos (FMEA) e a análise da árvore de falhas (FTA) como métodos para analisar os ativos e determinar o plano de ação ideal.

• Manutenção centrada na fiabilidade
• Varia
• Baixa
• Alta
• Otimizar a vida útil dos ativos

Veja como o software de ordens de trabalho pode ajudar a otimizar o seu processo, independentemente da estratégia de manutenção industrial que utilize.

Como melhorar a sua estratégia de manutenção industrial

Com tantos tipos diferentes de manutenção, pode ser um desafio definir uma estratégia de manutenção que funcione para toda a fábrica. Não é possível deixar tudo a funcionar até parar completamente. Mas, ao mesmo tempo, não faz sentido realizar uma manutenção preventiva em todos os equipamentos.

Em vez disso, siga estes passos para melhorar a sua estratégia de manutenção industrial, quer esteja a criar uma estratégia do zero ou apenas a trabalhar para melhorar uma estratégia existente.

1. Avalie a sua estratégia atual

Analise o desempenho dos ativos, o histórico de avarias, os tempos de resposta e os custos de manutenção. O que está a funcionar? O que não está?

2. Defina objetivos de manutenção claros

Alinhe os objetivos de manutenção da sua fábrica com os objetivos do seu negócio. Estes podem incluir a redução do tempo de inatividade, o prolongamento da vida útil dos ativos, a melhoria da segurança ou a redução de custos.

3. Classifique e priorize os ativos

Utilize uma análise de criticidade para priorizar os ativos com base em fatores como o impacto na produção, questões de segurança e custos. Isto pode ajudá-lo a direcionar os recursos de manutenção para onde terão maior impacto nas suas instalações.

4. Escolha a abordagem de manutenção adequada para cada ativo

Agora está pronto para atribuir estratégias de manutenção aos seus ativos, utilizando a estratégia que fizer mais sentido para cada um.

5. Procedimentos padronizados

Mesmo a melhor estratégia de manutenção industrial pode falhar se as pessoas que a implementam não forem consistentes. Os procedimentos padrão garantem que a sua equipa executa as tarefas sempre da mesma forma.

6. Recolha dados

Monitorize dados como o tempo médio entre falhas (MTBF), os períodos de inatividade não planeados e a eficácia global do equipamento, para que possa identificar onde a sua nova estratégia está a funcionar e onde precisa de ser aperfeiçoada.

7. Analise, aperfeiçoe, repita

Analise regularmente os dados que recolheu para identificar onde as estratégias de manutenção podem ter de ser ajustadas ou alteradas. Alguns ativos podem necessitar de manutenção preventiva com maior frequência do que inicialmente planeado. Estas alterações mantêm as suas instalações no caminho certo e permitem a melhoria contínua.

A ascensão de novas tecnologias na manutenção industrial

As práticas de manutenção industrial estão a evoluir rapidamente. As novas tecnologias abrem caminho a melhorias nas estratégias de manutenção industrial e introduzem novas competências que os técnicos de manutenção industrial podem utilizar para melhorar as práticas de manutenção em todas as instalações.

1. Sensores IoT e dispositivos inteligentes: estes sensores recolhem dados em tempo real sobre os ativos, fornecendo aos técnicos industriais informações sobre o estado dos ativos para que possam realizar uma manutenção com base no estado e manutenção preditiva, resultando em práticas de manutenção mais eficazes.
2. Monitorização remota do estado: em vez de terem de se deslocar fisicamente até uma máquina, os técnicos podem utilizar sensores e plataformas ligadas para verificar o estado da máquina em tempo real, poupando tempo valioso e permitindo que os técnicos de manutenção industrial se concentrem nas reparações, em vez de na monitorização da máquina.
3. Aprendizagem automática e IA: os dados históricos e em tempo real provenientes dos sensores podem ser analisados com IA para detetar padrões e prever falhas, e a tecnologia de manutenção industrial pode até fazer recomendações sobre tarefas de manutenção. Os técnicos podem utilizar estes dados para realizar reparações e evitar períodos de inatividade não planeados.

O software de manutenção industrial baseado na nuvem tira partido do potencial de cada uma destas tecnologias e fornece um local centralizado para dados de ativos, ordens de trabalho, inventário e relatórios numa única plataforma.

Porquê utilizar software de manutenção industrial?

As equipas de manutenção industrial precisam de software de manutenção para gerir, planear e executar uma estratégia vencedora.

O software de manutenção funciona como um centro de comando para ordens de trabalho, gestão de ativos, inventário de peças sobressalentes, relatórios de KPI de manutenção e muito mais. Pode armazenar procedimentos operacionais padrão e o histórico de manutenção, fornecendo informações essenciais para futuras decisões de manutenção. Os principais softwares de gestão de manutenção também oferecem aplicações móveis, monitorização do estado, integrações com os principais sistemas empresariais e capacidades globais para várias localizações.

Os tipos de software mais comuns incluem os sistemas computorizados de gestão de manutenção (CMMS) e os sistemas de gestão de ativos empresariais (EAM), que muitas vezes se sobrepõem.

Um CMMS ou EAM permite às equipas de manutenção industrial poupar tempo, simplificar o seu trabalho, reduzir custos, evitar paragens e aumentar a fiabilidade geral dos ativos.

As equipas de manutenção industrial utilizam frequentemente uma combinação de estratégias de manutenção em todas as suas instalações, e um CMMS pode melhorar qualquer uma delas. Eis algumas formas concretas como um CMMS pode apoiar diferentes abordagens:

• Manutenção reativa: quando um ativo avaria ou não está a funcionar conforme o esperado, os membros da equipa podem:
  • Criar uma ordem de trabalho de manutenção
  • Atribuir um técnico
  • Carregar detalhes essenciais sobre o problema
  • O histórico da ordem de trabalho e do ativo no CMMS fornece ao técnico ferramentas vitais para ajudar a diagnosticar e corrigir o problema o mais rapidamente possível, minimizando os períodos de inatividade
• Manutenção preventiva: Os gestores podem:
  • Criar e atribuir ordens de trabalho para tarefas regulares de manutenção preventiva, como inspeções, substituições de filtros, lubrificação e limpeza
  • Estas tarefas também podem ser automatizadas para ocorrerem regularmente, garantindo que as equipas se mantêm a par das manutenções preventivas essenciais ao longo do tempo
• Manutenção preventiva: quando os sensores sem fios recebem dados que indicam que o ativo está a funcionar fora das suas condições ideais, um CMMS pode:
  • Notificar os utilizadores de potenciais avarias
  • Criar alarmes e ordens de trabalho automaticamente
  • Garantir que os problemas emergentes são resolvidos o mais rapidamente possível
• Manutenção centrada na fiabilidade: as empresas que implementam uma estratégia de RCM podem utilizar um CMMS para:
  • Documentar os métodos de manutenção, listas de verificação e outros dados essenciais para cada ativo
  • Utilizar KPI e dados do CMMS para melhorar continuamente o seu modelo de RCM e garantir que cada ativo recebe a devida manutenção no momento certo

Quando as equipas monitorizam, analisam tendências e avaliam os dados relativos ao estado dos ativos, conseguem tomar decisões melhores, priorizar a sua programação e despesas e reduzir custos.

Uma maior visibilidade das atividades de manutenção industrial permite às equipas identificar tendências, adaptar-se a prioridades em constante mudança e melhorar a sua comunicação e os seus processos. A centralização de toda a documentação – desde contratos a manuais – simplifica o processo de conformidade e garante que os membros da equipa de manutenção podem aceder com segurança às informações de que necessitam, a qualquer hora e em qualquer lugar.

Para tirar o máximo partido do seu programa de manutenção industrial, é necessário definir os seus objetivos e metas de gestão da manutenção. Um CMMS como o eMaint pode monitorizar métricas, gerar relatórios e fornecer informações úteis para atingir os seus objetivos.

Veja como o eMaint lhe permite gerir ativos, criar e atribuir ordens de trabalho, visualizar o estado dos ativos em tempo real, gerir o inventário, reduzir custos e muito mais através de uma demonstração passo a passo do CMMS.