El tiempo de actividad es un componente crítico en todos los tipos de fabricación. El mantenimiento preventivo puede ayudar a maximizar el tiempo de actividad, pero incluso el mantenimiento necesario puede ser un despilfarro si se realiza de forma ineficaz. Un enfoque de mantenimiento ajustado reduce los residuos y las ineficiencias en el mantenimiento de los equipos, lo que se traduce en más tiempo de actividad y ahorro de costes.
¿Qué es el mantenimiento ajustado?
El objetivo del mantenimiento ajustado es ahorrar tiempo, dinero y suministros reduciendo los costes de mantenimiento. Examina metódicamente todos los pasos del proceso de mantenimiento para maximizar la eficiencia, iterando cambios en el proceso según sea necesario. En lugar de limitarse a considerar el tiempo total de actividad, el mantenimiento ajustado implica examinar detenidamente cada uno de los procesos que intervienen en el mantenimiento.
La aplicación de los principios del mantenimiento ajustado permite a su organización evitar el despilfarro de recursos internos sin dejar de ofrecer excelentes productos o servicios a sus clientes. Reduce el tiempo de inactividad de los activos, aumenta la productividad y reduce los residuos en toda la organización.
Ejemplos de mantenimiento ajustado
Las organizaciones pueden implantar herramientas de mantenimiento ajustado en todos los procesos de mantenimiento existentes. He aquí algunos ejemplos de cómo aplicar los principios del mantenimiento ajustado:
Mantenimiento preventivo ajustado
El mantenimiento preventivo es uno de los pilares de una excelente gestión de activos, pero parar los equipos antes de disponer de todas las piezas necesarias para realizar el mantenimiento provoca un despilfarro innecesario. Asegurarse de que el mantenimiento preventivo es necesario y se realiza en el calendario correcto para el activo evita tiempos de inactividad malgastados. Además, asegurarse de que todas las piezas y herramientas están a mano y de que se dispone del personal adecuado minimiza el tiempo de inactividad necesario. Una vez que haya establecido un programa de mantenimiento preventivo ajustado, el mantenimiento predictivo es el siguiente paso para mejorar la eficiencia de sus operaciones.
Mantenimiento Productivo Total Lean
El mantenimiento ajustado no significa recortar gastos innecesariamente. Significa que todo funcione según lo previsto y con eficacia. Esto implica conseguir que los empleados de toda la organización se sumen a las estrategias de mantenimiento ajustado. Una forma de que los operarios de las máquinas se hagan cargo de sus equipos e implanten prácticas de mantenimiento ajustado es detectar y solucionar los problemas antes de que provoquen interrupciones inesperadas. Evitar el exceso de producción, que conlleva costes de material, desgaste de los equipos y costes de almacenamiento, es otra área en la que pueden aplicarse técnicas de mantenimiento ajustado.
Mantenimiento ajustado en movimiento
Las organizaciones tienen más piezas móviles que las de sus máquinas. El mantenimiento ajustado en movimiento incluye el desplazamiento de herramientas, piezas y personas a la ubicación adecuada para el mantenimiento y la minimización de cualquier movimiento desperdiciado. Un sistema de herramientas bien organizado, un inventario de piezas preciso y metódico y la reducción del tiempo perdido por los empleados en desplazamientos entre máquinas o almacenes pueden suponer un ahorro de tiempo y costes para las organizaciones.
Estrategias organizativas Lean
Pueden aplicarse estrategias en toda la organización para aumentar la eficacia. Por ejemplo, el mantenimiento es más eficiente cuando los empleados disponen de órdenes de trabajo precisas, de fácil acceso y con información exhaustiva sobre el trabajo. Un sistema eficaz de gestión de órdenes de trabajo puede automatizar las órdenes de trabajo para el mantenimiento planificado, ahorrando tiempo de programación y garantizando que todo el mantenimiento necesario se realice a tiempo.
Ventajas del mantenimiento ajustado
Toda la organización, desde los jefes de oficina hasta los operarios de las máquinas y los clientes, puede beneficiarse de los principios del mantenimiento ajustado.
Ahorro de costes
Aumentar el tiempo de actividad y reducir los costes de mantenimiento se traduce en menos residuos y más ahorro de costes. El mantenimiento ajustado hace que sea más probable que tenga a mano las herramientas y piezas correctas y que pueda realizar el mantenimiento de forma eficiente, evitando tiempos de inactividad inesperados y reduciendo la necesidad de mantenimiento de emergencia.
Ahorro de tiempo
Las ineficiencias en los procesos significan que sus empleados dedican menos tiempo a utilizar sus conocimientos. En lugar de hacer el trabajo para el que son excelentes, están rebuscando entre las herramientas, buscando piezas mal colocadas, desplazándose de un puesto de trabajo a otro o realizando un sinfín de tareas que no añaden valor. Las prácticas de mantenimiento ajustado eliminan estas ineficiencias para que sus empleados puedan centrarse en sus áreas de especialización.
Satisfacción y retención de los empleados
Cuando los empleados se sienten frustrados y no son capaces de trabajar bien y con eficacia, esto puede provocar una pérdida de productividad y una menor satisfacción, dos factores que pueden causar agotamiento y rotación de personal. La implantación de procedimientos de mantenimiento ajustados permite a los empleados tener más autonomía en su trabajo, asumir la responsabilidad y dedicar más tiempo a sus habilidades específicas.
Ahorro en equipos
Un equipo ineficiente puede provocar el desgaste de las piezas y reducir su longevidad. La gestión del mantenimiento ajustado puede ayudar a detectar estas ineficiencias para que puedan abordarse antes de que causen un problema mayor.
Herramientas de mantenimiento ajustado
Algunas prácticas de mantenimiento ajustado tendrán que añadirse con el tiempo, a medida que su equipo busque ineficiencias e itere ideas para reducirlas o eliminarlas. Sin embargo, también hay muchas herramientas y procesos que su empresa puede utilizar para acelerar su viaje hacia el mantenimiento ajustado.
- Las herramientas de mantenimiento predictivo, como los sensores de vibración y el software del sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO), pueden ayudar a su equipo a detectar posibles problemas antes de que provoquen paradas inesperadas.
- La gestión de órdenes de trabajo simplifica la creación y cumplimentación de las mismas, lo que permite a su equipo dedicar menos tiempo al papeleo y más al trabajo.
- La gestión del inventario de piezas garantiza que sus trabajadores dispongan de las piezas correctas en el lugar adecuado y en el momento oportuno, lo que minimiza el tiempo de inactividad y aumenta la eficacia en toda la organización.
La reparación y la revisión del mantenimiento ajustado implican múltiples componentes. Una GMAO como eMaint ofrece una solución completa para tomar el control de su gestión de mantenimiento ajustado, moviendo a su empresa hacia un futuro más ajustado y eficiente.