O tempo de atividade é um componente crítico em todos os tipos de fabrico. A manutenção preventiva pode ajudar a maximizar o tempo de atividade, mas mesmo a manutenção necessária pode ser um desperdício quando é realizada de forma ineficiente. Uma abordagem de manutenção enxuta reduz o desperdício e as ineficiências na manutenção de equipamentos, resultando em mais tempo de atividade e economia de custos.
O que é a manutenção Lean?
O objetivo da manutenção "Lean" é poupar tempo, dinheiro e material, reduzindo os custos de manutenção. Ela examina metodicamente todas as etapas do processo de manutenção para maximizar a eficiência, iterando as mudanças no processo conforme necessário. Em vez de olhar apenas para o tempo de atividade total, a manutenção lean envolve um olhar atento a cada um dos processos envolvidos na manutenção.
A implementação dos princípios da manutenção optimizada permite à sua organização evitar o desperdício de recursos internos e, ao mesmo tempo, fornecer excelentes produtos ou serviços aos seus clientes. Reduz o tempo de inatividade dos activos, aumenta a produtividade e reduz o desperdício em toda a sua organização.
Exemplos de manutenção Lean
As organizações podem implementar ferramentas de manutenção optimizada em todos os processos de manutenção existentes. Eis apenas alguns exemplos de como implementar os princípios da manutenção optimizada:
Manutenção Preventiva Lean
A manutenção preventiva é um pilar de uma excelente gestão de activos, mas desligar o equipamento antes de ter todas as peças necessárias para efetuar a manutenção causa um desperdício desnecessário. Assegurar que a manutenção preventiva é necessária e que está de acordo com o calendário correto para o ativo evita o desperdício de tempo de inatividade. Além disso, certificar-se de que todas as peças e ferramentas estão à mão e que o pessoal correto está disponível minimiza o tempo de inatividade necessário. Uma vez estabelecido um programa de manutenção preventiva, a manutenção preditiva é o próximo passo para melhorar a eficiência da sua operação.
Manutenção Produtiva Total Lean
A manutenção optimizada não significa cortar nos cantos desnecessariamente. Significa, sim, que tudo está a funcionar de acordo com o calendário e funciona de forma eficiente. Isto envolve a adesão dos funcionários de toda a organização às estratégias de manutenção optimizada. A deteção e a resolução de problemas antes que estes causem interrupções inesperadas é uma forma de os operadores de máquinas se apropriarem do seu equipamento e implementarem práticas de manutenção optimizada. Evitar o excesso de produção - que vem acompanhado de custos de material, desgaste do equipamento e custos de armazenamento - é outra área onde as técnicas de manutenção lean podem ser implementadas.
Manutenção Lean em Movimento
As organizações têm mais peças móveis do que apenas as das suas máquinas. A manutenção lean em movimento inclui a deslocação de ferramentas, peças e pessoas para o local adequado para a manutenção e a minimização de qualquer movimento desperdiçado. Um sistema de ferramentas bem organizado, um inventário de peças preciso e metódico e a redução do tempo perdido pelos funcionários que se deslocam entre máquinas ou armazéns podem resultar em economia de tempo e de custos para as organizações.
Estratégias organizacionais Lean
Podem ser implementadas estratégias em toda a organização para aumentar a eficiência. Por exemplo, a manutenção é mais eficiente quando os funcionários têm ordens de trabalho precisas, de fácil acesso e que contêm informações completas sobre o trabalho. Um sistema eficaz de gestão de ordens de trabalho pode automatizar as ordens de trabalho para a manutenção planeada, poupando tempo de programação e assegurando que toda a manutenção necessária é realizada a tempo.
Benefícios da manutenção enxuta
Toda a organização, incluindo todos, desde os gestores de escritório até aos operadores de máquinas e clientes, pode beneficiar dos princípios da manutenção optimizada.
Poupança de custos
Aumentar o tempo de atividade e diminuir os custos de manutenção resulta em menos desperdício e mais poupança de custos. A manutenção enxuta torna mais provável que tenha as ferramentas e peças correctas à mão e que seja capaz de efetuar a manutenção de forma eficiente, evitando tempos de inatividade inesperados e reduzindo a necessidade de manutenção de emergência.
Poupança de tempo
As ineficiências nos processos significam que os seus empregados estão a passar menos tempo a utilizar os seus conhecimentos. Em vez de fazerem o trabalho em que são excelentes, estão a remexer em ferramentas, à procura de peças mal colocadas, a deslocar-se entre estações de trabalho ou a executar qualquer número de tarefas que não acrescentam valor. As práticas de manutenção Lean eliminam estas ineficiências para que os seus empregados se possam concentrar nas suas áreas de especialização.
Satisfação e retenção dos empregados
Quando os funcionários se sentem frustrados e incapazes de trabalhar bem e de forma eficiente, isso pode levar a uma perda de produtividade e a uma redução da satisfação, o que pode causar o esgotamento e a rotatividade dos funcionários. A implementação de procedimentos de manutenção lean permite que os seus empregados tenham mais autonomia no seu trabalho, assumam a propriedade e passem mais tempo a utilizar o seu conjunto de competências específicas.
Poupança de equipamento
Um equipamento ineficiente pode causar desgaste nas peças, reduzindo a longevidade do equipamento. A gestão da manutenção Lean pode ajudar a detetar estas ineficiências para que possam ser resolvidas antes de causarem um problema grave.
Ferramentas de manutenção Lean
Algumas práticas de manutenção lean terão de ser adicionadas ao longo do tempo, à medida que a sua equipa procura as ineficiências e itera ideias para reduzir ou eliminar essas ineficiências. No entanto, existem também muitas ferramentas e processos que a sua empresa pode utilizar para acelerar o seu percurso de manutenção optimizada.
- As ferramentas de manutenção preditiva, como os sensores de vibração e o software do sistema de gestão da manutenção computorizada (CMMS), podem ajudar a sua equipa a detetar potenciais problemas antes que estes causem um tempo de inatividade inesperado.
- A gestão de ordens de trabalho simplifica a criação e a conclusão de ordens de trabalho, permitindo que a sua equipa passe menos tempo a tratar de papelada e mais tempo a trabalhar.
- A gestão do inventário de peças garante que os seus trabalhadores têm as peças certas no local certo e no momento certo, minimizando o tempo de inatividade e aumentando a eficiência em toda a sua organização.
A reparação e a revisão da manutenção optimizada envolvem vários componentes. Um CMMS como o eMaint oferece uma solução abrangente para assumir o controlo da sua gestão de manutenção optimizada, conduzindo a sua empresa para um futuro mais simples e mais eficiente.