Die Betriebszeit ist eine entscheidende Komponente in allen Arten der Fertigung. Vorbeugende Wartung kann dazu beitragen, die Betriebszeit zu maximieren, aber auch notwendige Wartung kann verschwenderisch sein, wenn sie ineffizient durchgeführt wird. Ein schlanker Wartungsansatz reduziert Verschwendung und Ineffizienzen bei der Anlagenwartung, was zu mehr Betriebszeit und Kosteneinsparungen führt.
Was ist Lean Maintenance?
Die schlanke Instandhaltung zielt darauf ab, durch die Senkung der Instandhaltungskosten Zeit, Geld und Ressourcen zu sparen. Sie untersucht methodisch alle Schritte des Wartungsprozesses, um die Effizienz zu maximieren, und führt bei Bedarf Prozessänderungen durch. Anstatt nur die Gesamtbetriebszeit zu betrachten, wird bei der schlanken Instandhaltung jeder einzelne an der Instandhaltung beteiligte Prozess unter die Lupe genommen.
Die Umsetzung der Grundsätze der schlanken Instandhaltung ermöglicht es Ihrem Unternehmen, die Verschwendung interner Ressourcen zu vermeiden und Ihren Kunden dennoch hervorragende Produkte oder Dienstleistungen anzubieten. Es reduziert die Ausfallzeiten von Anlagen, steigert die Produktivität und reduziert die Verschwendung in Ihrem Unternehmen.
Beispiele für schlanke Instandhaltung
Unternehmen können Instrumente der schlanken Instandhaltung in allen bestehenden Instandhaltungsprozessen einsetzen. Hier sind nur einige Beispiele für die Umsetzung der Grundsätze der schlanken Instandhaltung:
Schlanke vorbeugende Wartung
Vorbeugende Instandhaltung ist ein Grundpfeiler einer exzellenten Anlagenverwaltung, aber das Abschalten von Anlagen, bevor Sie alle erforderlichen Teile zur Durchführung der Wartung haben, verursacht unnötige Verschwendung. Wenn Sie sicherstellen, dass die vorbeugende Wartung notwendig ist und nach dem richtigen Zeitplan für die Anlage erfolgt, vermeiden Sie unnötige Ausfallzeiten. Wenn Sie außerdem sicherstellen, dass alle Teile und Werkzeuge vorrätig sind und das richtige Personal zur Verfügung steht, werden die erforderlichen Ausfallzeiten minimiert. Sobald Sie ein schlankes Programm zur vorbeugenden Instandhaltung eingeführt haben, ist die vorausschauende Instandhaltung der nächste Schritt zur Verbesserung der Schlankheit Ihres Betriebs.
Schlanke Total Productive Maintenance
Schlanke Instandhaltung bedeutet nicht, dass unnötig an allen Ecken und Enden gespart wird. Es bedeutet vielmehr, dass alles nach Plan läuft und effizient funktioniert. Dazu müssen die Mitarbeiter im gesamten Unternehmen in die Strategien der schlanken Instandhaltung einbezogen werden. Das Erkennen und Beheben von Problemen, bevor sie zu unerwarteten Störungen führen, ist eine Möglichkeit, wie Maschinenbediener die Verantwortung für ihre Anlagen übernehmen und schlanke Instandhaltungspraktiken umsetzen können. Die Vermeidung von Überproduktion - die mit Materialkosten, Verschleiß und Lagerkosten verbunden ist - ist ein weiterer Bereich, in dem schlanke Instandhaltungstechniken eingesetzt werden können.
Schlanke Wartung in Bewegung
Unternehmen haben mehr bewegliche Teile als nur die in ihren Maschinen. Zu einer schlanken Instandhaltung in Bewegung gehört es, Werkzeuge, Teile und Menschen an den richtigen Ort für die Wartung zu bringen und jede unnötige Bewegung zu minimieren. Ein gut organisiertes Werkzeugsystem, eine akkurate und methodische Teileinventur und die Verringerung der Zeit, die Mitarbeiter auf dem Weg zwischen Maschinen oder Lagern verlieren, können zu Zeit- und Kosteneinsparungen für Unternehmen führen.
Schlanke organisatorische Strategien
Strategien zur Steigerung der Effizienz können im gesamten Unternehmen umgesetzt werden. Beispielsweise ist die Instandhaltung effizienter, wenn die Mitarbeiter über genaue Arbeitsaufträge verfügen, die leicht zugänglich sind und ausführliche Informationen über die Arbeiten enthalten. Ein effektives System zur Verwaltung von Arbeitsaufträgen kann Arbeitsaufträge für geplante Wartungsarbeiten automatisieren, was Zeit bei der Planung spart und sicherstellt, dass alle erforderlichen Wartungsarbeiten pünktlich durchgeführt werden.
Vorteile von Lean Maintenance
Das gesamte Unternehmen, von den Büroleitern über die Maschinenführer bis hin zu den Kunden, kann von den Grundsätzen der schlanken Instandhaltung profitieren.
Kosteneinsparungen
Höhere Betriebszeiten und geringere Wartungskosten führen zu weniger Verschwendung und mehr Kosteneinsparungen. Durch eine schlanke Instandhaltung ist es wahrscheinlicher, dass Sie die richtigen Werkzeuge und Teile zur Hand haben und in der Lage sind, die Instandhaltung effizient durchzuführen, um unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden und die Notwendigkeit von Notfallwartungen zu verringern.
Zeitersparnis
Ineffiziente Prozesse bedeuten, dass Ihre Mitarbeiter weniger Zeit damit verbringen, ihr Fachwissen zu nutzen. Anstatt die Arbeit zu erledigen, die sie hervorragend beherrschen, müssen sie Werkzeuge durchsuchen, nach verlegten Teilen suchen, zwischen Arbeitsplätzen hin- und herlaufen oder eine Vielzahl von Aufgaben erledigen, die keinen Mehrwert bringen. Schlanke Instandhaltungspraktiken beseitigen diese Ineffizienzen, sodass sich Ihre Mitarbeiter auf ihre Fachgebiete konzentrieren können.
Mitarbeiterzufriedenheit und Mitarbeiterbindung
Wenn Mitarbeiter frustriert sind und nicht in der Lage sind, gut und effizient zu arbeiten, kann dies zu Produktivitätsverlusten und geringerer Zufriedenheit führen, was wiederum zu Burnout und Fluktuation führen kann. Die Einführung schlanker Instandhaltungsverfahren ermöglicht es Ihren Mitarbeitern, mehr Autonomie bei ihrer Arbeit zu haben, Verantwortung zu übernehmen und mehr Zeit mit ihren spezifischen Fähigkeiten zu verbringen.
Einsparungen bei der Ausrüstung
Ineffiziente Anlagen können zum Verschleiß von Teilen führen, was die Langlebigkeit der Anlagen verringert. Ein schlankes Wartungsmanagement kann dazu beitragen, diese Ineffizienzen zu erkennen, damit sie behoben werden können, bevor sie zu einem größeren Problem werden.
Tools für schlanke Instandhaltung
Einige Praktiken der schlanken Instandhaltung müssen im Laufe der Zeit hinzugefügt werden, wenn Ihr Team nach Ineffizienzen sucht und Ideen zur Reduzierung oder Beseitigung dieser Ineffizienzen entwickelt. Es gibt jedoch auch viele Werkzeuge und Prozesse, die Ihr Unternehmen nutzen kann, um Ihre Reise zur schlanken Instandhaltung zu beschleunigen.
- Vorausschauende Wartungstools wie Schwingungssensoren und CMMS-Software (Computerized Maintenance Management System) können Ihr Team dabei unterstützen, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie unerwartete Ausfallzeiten verursachen.
- Die Verwaltung von Arbeitsaufträgen vereinfacht die Erstellung und den Abschluss von Arbeitsaufträgen, so dass Ihr Team weniger Zeit mit Papierkram und mehr Zeit mit der Arbeit verbringen kann.
- Die Verwaltung des Ersatzteilbestands stellt sicher, dass Ihre Mitarbeiter die richtigen Teile zur richtigen Zeit am richtigen Ort haben, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Effizienz im gesamten Unternehmen gesteigert werden.
Schlanke Instandhaltung, Reparatur und Überholung umfassen mehrere Komponenten. Ein CMMS wie eMaint bietet eine umfassende Lösung, um die Kontrolle über Ihr schlankes Instandhaltungsmanagement zu übernehmen und Ihr Unternehmen in eine schlankere, effizientere Zukunft zu führen.