Los fabricantes de la industria automotriz pueden estar en diferentes etapas de su transformación digital. Pero prácticamente todos están bajo la presión de la competencia para automatizar procesos, integrar software y herramientas móviles, y optimizar la experiencia de sus clientes.
El software del sistema computarizado de gestión del mantenimiento (CMMS) eMaint ha permitido a estos cuatro fabricantes de piezas y componentes de automóviles aumentar su visibilidad del mantenimiento y la fiabilidad del equipo, reducir el papel, mejorar la satisfacción del cliente y ahorrar tiempo y dinero. Con eMaint CMMS, estas empresas han hecho progresos en su viaje hacia la transformación digital.
Aquí están sus historias individuales:
Para Troy, el aumento de la comunicación significa una mayor satisfacción del cliente
Antes de implementar eMaint CMMS, Troy Design & Manufacturing, con sede en Redford, Michigan, gestionaba el mantenimiento a través de dos sistemas basados en papel: uno que generaba PMs (MP2), y otro que gestionaba las solicitudes de trabajo. La empresa trabaja en todas las fases del desarrollo de los vehículos, incluyendo el diseño y la fabricación de prototipos y estampados automovilísticos.
eMaint CMMS fue implementado en febrero de 2012 y tanto las instalaciones como los equipos de TI no perdieron tiempo en poner en marcha el sistema. Aprovechando la funcionalidad móvil de eMaint, la compañía comenzó a automatizar las órdenes de trabajo. Los usuarios pudieron completar los trabajos de manera rápida y eficiente a través de notificaciones telefónicas y de la intranet de la empresa. eMaint también ayudó a mejorar la satisfacción de los clientes al mantener la tasa de finalización de trabajos del 96% de Troy y al eliminar las órdenes de trabajo en papel.
Lea el estudio de caso de Troy Design & Manufacturing
Dunn Tire evalúa su desempeño para asegurar una mejora continua...
Dunn Tire comenzó a rastrear activos y a gestionar solicitudes de órdenes de trabajo en 2014 utilizando eMaint en 2014. El uso de un CMMS permitió a los gerentes de servicio planificar y programar tanto el trabajo interno como el trabajo por contrato de manera más eficiente. Los líderes también podían desarrollar programas de mantenimiento preventivo para los activos críticos, tales como elevadores de almohadillas de automóviles, sistemas de HVAC, secadores de aire, y otros sistemas integrales. eMaint condujo directamente a una reducción del 25% en el trabajo correctivo para elevadores de almohadillas críticos y el 35% del trabajo de emergencia para las unidades de secadores de aire.
El minorista de Búfalo también comenzó a gestionar el mantenimiento de la flota utilizando eMaint CMMS. Los miembros del equipo aprovecharon eMaint para la programación del mantenimiento de los más de 100 vehículos de entrega de Dunn Tire. eMaint CMMS también les permitió analizar el rendimiento de los vehículos y transmitir información sobre los malos actores a la dirección de la empresa.
Lea el caso de estudio completo de Dunn Tire
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