Programas de manutenção preventiva (PM) bem geridos reduzem falhas no equipamento, aumentam a fiabilidade da máquina e prolongam a vida útil dos bens. Os gestores de manutenção que utilizam manutenção preventiva desenvolvem um orçamento mais preciso e exequível porque sabem que actividades ocorrem regularmente.
Em contraste, a manutenção reactiva, ou uma abordagem de "run to failure", permite que a maquinaria funcione até não causar orçamentos para o balão. Embora possa haver algumas situações em que a manutenção reactiva faça sentido, existem muitos mais exemplos de manutenção preventiva para apoiar os benefícios a longo prazo das PMs.
Cinco Exemplos de Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva engloba acções programadas destinadas a evitar avarias e períodos de inatividade do equipamento. Os exemplos típicos envolvem verificações regulares do sistema, actualizações atempadas do software, limpeza completa e substituições preditivas de componentes críticos, tudo adaptado para melhorar o desempenho e a segurança.
Estes cinco exemplos de manutenção preventiva representam actividades críticas, mas normais, realizadas rotineiramente por profissionais de fiabilidade.
1. Inspecções de Equipamento de Manutenção Preventiva
As inspecções regulares de máquinas são um exemplo comum de manutenção preventiva em acção. Crédito: Getty Images
As inspecções baseadas em calendário do equipamento das instalações podem representar uma das tarefas de manutenção preventiva mais críticas programadas rotineiramente pelos gestores de manutenção. Inspecções regulares, incluindo caixas eléctricas e unidades HVAC, asseguram o funcionamento adequado das instalações e a sua manutenção. No entanto, a manutenção preventiva pode, por vezes, dar uma volta mais crítica, dependendo da instalação.
Por exemplo, a manutenção preventiva numa universidade ou colégio é essencial para garantir aos estudantes um ambiente de aprendizagem seguro e confortável dentro e fora das instalações do campus. Os profissionais de manutenção utilizam frequentemente um software Computerized Maintenance Management System (CMMS), como o eMaint, para automatizar as ordens de trabalho de inspecção e as tarefas de manutenção preventiva e documentar a conclusão atempada dos trabalhos. Um CMMS ajuda a apoiar a conformidade regulamentar quando é altura de uma auditoria.
2. Limpar regularmente o equipamento para minimizar a sujidade e o pó
A sujidade e o pó podem destruir máquinas, especialmente sistemas mecânicos. Provoca fricção e desgaste prematuro. Os contaminantes que se acumulam com o tempo danificam os vedantes, as paredes dos cilindros e outros componentes no interior das máquinas. A limpeza regular desses contaminantes é outro exemplo de manutenção preventiva que mostra como esta simples estratégia pode prolongar a vida útil das máquinas.
3. Lubrificar as peças rotativas para evitar o desgaste prematuro
Os lubrificantes mantêm em movimento as peças críticas da máquina. Por exemplo, uma falha de rolamento pode danificar uma máquina e mesmo danificar máquinas associadas, causando uma paragem da produção. A lubrificação regular é um grande exemplo de manutenção preventiva de como manter as máquinas em funcionamento.
4. Verificar o Machinery Power para Optimizar a Eficiência Energética
O controlo do consumo de energia é uma das formas mais eficazes de reduzir significativamente os custos. Criar tarefas de manutenção preventiva para verificar e optimizar regularmente os activos, como sistemas de AVAC, minimizando o desperdício de energia.
5. Reparar ou substituir o equipamento antes que este falhe
Programar inspecções de máquinas regularmente como parte de um programa PM.
Os PMs rastreiam e documentam a saúde das máquinas, permitindo aos profissionais de manutenção tomar melhores decisões. Mas a manutenção preventiva pode também desvendar problemas de máquinas. Por exemplo, após várias inspecções de manutenção preventiva de rotina, os registos mostram que a máquina também necessita de manutenção correctiva frequente, é um sinal forte de que é tempo de substituir o equipamento para evitar mais paragens ou mesmo falhas.
O que é um exemplo de um serviço de manutenção preventiva?
Os serviços de manutenção preventiva são rotinas essenciais concebidas para manter o equipamento em óptimas condições de funcionamento e evitar falhas inesperadas. Um exemplo típico de serviço de manutenção preventiva é a inspeção e manutenção periódicas de máquinas industriais. Este serviço envolve normalmente tarefas como a lubrificação de peças móveis para reduzir a fricção e o desgaste, a substituição de filtros para garantir um funcionamento limpo e a verificação dos controlos de segurança e do software para garantir o seu correto funcionamento.
Estas acções são cruciais não só para a longevidade da maquinaria, mas também para a segurança e eficiência de toda a operação. Uma manutenção preventiva programada regularmente pode diminuir significativamente a probabilidade de avaria do equipamento, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Além disso, estes serviços ajudam as empresas a cumprir as normas regulamentares e a manter um elevado nível de controlo de qualidade nas suas operações.
Ao integrar exemplos de manutenção preventiva na sua rotina, as empresas podem conseguir uma melhor gestão dos recursos, reduzir os custos operacionais e melhorar o desempenho dos equipamentos. Esta abordagem proactiva é uma pedra angular nas estratégias de manutenção de organizações bem sucedidas, particularmente aquelas que dependem fortemente do funcionamento contínuo e eficiente das máquinas.
O que é considerado manutenção preventiva?
A manutenção preventiva engloba uma série de tarefas programadas concebidas para evitar falhas no equipamento antes de estas ocorrerem, aumentando a segurança e a eficiência das operações. Esta abordagem envolve uma manutenção regular e proactiva para garantir que as máquinas e os sistemas funcionam de acordo com as especificações previstas, minimizando assim o tempo de inatividade e prolongando a vida útil do equipamento.
Exemplos de manutenção preventiva incluem normalmente tarefas como mudanças de óleo, substituição de filtros, lubrificação de peças e verificações abrangentes do sistema. Por exemplo, num ambiente fabril, a manutenção preventiva pode envolver inspecções de rotina de correias transportadoras para detetar desgaste, ajuste de alinhamentos e calibração de sistemas de controlo para garantir um desempenho ótimo. Do mesmo modo, em ambientes informáticos, a manutenção preventiva inclui actualizações regulares dos sistemas de software, verificações dos processos de cópia de segurança dos dados e inspecções do hardware para evitar a perda de dados e falhas do sistema.
Estes serviços de rotina são cruciais para manter a eficiência e a fiabilidade do equipamento e desempenham um papel significativo na segurança e na conformidade regulamentar. A manutenção preventiva regular pode ajudar a identificar e retificar potenciais perigos antes que estes representem um risco para as operações ou para o pessoal.
Ao implementar um programa estruturado de manutenção preventiva, as empresas podem evitar o incómodo e os elevados custos associados a períodos de inatividade não planeados e a reparações. Esta medida proactiva é considerada um investimento na longevidade e produtividade dos activos de uma empresa, assegurando que estes funcionam de forma fiável ao longo do tempo.
Como o Software de Manutenção Preventiva pode ajudar
Fazer malabarismos e organizar simultaneamente numerosas actividades de manutenção preventiva não é tarefa fácil. Os líderes de manutenção e fiabilidade que utilizam o software eMaint CMMS podem gerir as PM de forma eficiente e eficaz. Quer se trate de rotas mensais ou semanais ou de uma inspecção de limpeza diária de máquinas de processamento de alimentos, o aproveitamento do software CMMS mantém todos informados sobre as próximas PMs.
Acrescentar Características de Manutenção Preditiva a um Programa de Manutenção Preventiva
Uma vez que os profissionais se sentem confortáveis com as PM, muitas vezes querem acrescentar estratégias de manutenção preditiva (PdM). Um número crescente de organizações utiliza tanto a manutenção preventiva como a manutenção preditiva para manter as máquinas em funcionamento. A implementação de software de manutenção em conjunto com tecnologia monitoramento de condição remota, como sensores de vibração sem fios, permite aos profissionais de manutenção dar esse próximo passo, desde a manutenção preventiva até à manutenção preditiva.