El mantenimiento alimentario es un término que designa las prácticas de mantenimiento y fiabilidad realizadas por los fabricantes de alimentos y bebidas en sus máquinas y otros activos.
Para la salud y la seguridad de los alimentos, el cumplimiento de la normativa es primordial, ya que garantiza un proceso trazable para proteger la integridad de los productos de consumo. Cumplir las estrictas normativas es la mejor manera de mantener su negocio en funcionamiento.
Para ello, los supervisores de las fábricas tendrán que planificar en torno a la vida útil de sus activos, moderar la producción a un ritmo óptimo, acortar los tiempos de inactividad en el procesamiento de alimentos y tener en cuenta los posibles fallos en su presupuesto.
Cinco razones por las que el mantenimiento es importante en la industria de alimentos y bebidas
1. Apoya la seguridad alimentaria
Durante el mantenimiento, el suelo de la fábrica y las superficies de los equipos se desinfectan para evitar la contaminación de los alimentos y los riesgos de seguridad. Los brotes de origen alimentario no deben tomarse a la ligera: La propagación de patógenos puede comprometer el suministro de alimentos, lo que obliga a eliminar los ingredientes antes de que cualquier producto salga de las instalaciones. El personal de mantenimiento de los alimentos puede controlar datos como la calidad del aire y la temperatura para proteger la seguridad alimentaria.
2. Crea un rastro de papel
Los distribuidores de alimentos tienen que seguir las estrictas directrices establecidas por la FDA, la OSHA y la EPA, que rigen el uso de aditivos, el etiquetado de los contenidos y los métodos de cultivo sostenibles. También tienen que documentar las actividades de mantenimiento, como el estudio de la causa raíz y la notificación de las herramientas utilizadas para preparar una próxima inspección.
3. Eleva el rendimiento de la máquina
Un programa de mantenimiento le permite controlar el estado de los equipos que intervienen en la preparación de los alimentos. El mantenimiento continuo de los procesadores, trituradoras o cortadoras evitará cualquier interrupción en la línea de producción. Un sistema correctamente limpiado y calibrado aumentará la productividad una vez que se cambien las piezas desgastadas.
4. Elimina el desperdicio de alimentos
Many factories churn out tons of food on a daily basis, so it's no surprise that waste accumulates in the supply chain. When these products are exposed to unsafe conditions for too long, they will end up spoiling, leading to a huge loss in profits. Therefore, it's important to reduce food waste by storing perishables in refrigerated environments or shelving cooked items in heated rooms.
5. Catalogar el inventario de MRO
El establecimiento de una estrategia de mantenimiento le permite hacer un seguimiento del inventario de MRO, que va desde las herramientas de servicio y reparación hasta las piezas de repuesto que pertenecen a activos de alta prioridad. Lo ideal es ocupar el punto medio en el que los activos se reparan a tiempo sin que haya un exceso de artículos en el almacén. Para la gestión de MRO, puede añadir una solicitud de compra a la orden de trabajo para evitar una entrega urgente.
¿Cuáles son las mejores prácticas para el mantenimiento de los alimentos?
Aparte de las normas siempre cambiantes, la manipulación de productos consumibles plantea muchos retos, lo que hace que un programa sólido de mantenimiento de los alimentos tenga un valor incalculable.
- Wear Personal Protective Equipment (PPE). Factories must undergo frequent cleaning to remove loose debris and harmful chemicals, thus you should install equipment that can withstand wet conditions and exposure to high pressure or temperature. Hence, it's crucial that your R&D team wear PPE when entering the laboratory.
- Train Your Team. Because food manufacturing poses a lot of obstacles, it justifies having a strong foundation for enforcing reliability in every building. An example would be providing your engineers with specialized training so they can navigate hardwired, complex machinery. Try to implement a continuous process–that way, you won't lose sight of what controls the production line.
- Standardize Employee Hygiene. For ensuring food safety, it's vital that you implement standards for employees hygiene. This includes washing their hands before touching any food materials, along with removing grease from surfaces to clear out a workstation. Per the best practices, have them answer health questionnaires upon arrival to contain the spread of disease. Coverings for hair and shoes are strongly recommended when operating on food processors.
- Tenga en cuenta la contaminación de los alimentos y las bebidas. Aplique únicamente materiales de calidad alimentaria a los equipos en funcionamiento, ya que eso mantiene los productos alejados de los contaminantes.
- Invierta en mantenimiento predictivo a través de monitoreo de condición. Monitorizar el estado de sus activos es esencial para predecir fallos. El mantenimiento predictivo es la práctica de recopilar datos de los activos a través de monitoreo de condición con herramientas como sensores de vibración, y luego desarrollar un programa de mantenimiento optimizado para el activo específico. De este modo se maximiza el tiempo de funcionamiento de los equipos y se reducen los costosos tiempos de inactividad planificados y relacionados con el mantenimiento.
Ventajas de utilizar un GMAO para el mantenimiento de alimentos
Un sistema informático de gestión del mantenimiento, o GMAO, puede ser eficaz para diseñar su propio programa de mantenimiento preventivo (MP) si necesita resumir los informes o hacer que los manuales de usuario sean accesibles para el equipo. Para ello, debe invertir en tecnología punta que detecte el riesgo de averías y envíe a los técnicos a corregir rápidamente el problema.
1. Cumplimiento de la normativa
Para pasar las inspecciones de las instalaciones, puede crear una colección de fechas de mantenimiento, desglosadas en intervalos diarios o mensuales. Una GMAO facilita la documentación electrónica de sus registros, con funciones para escanear piezas internas, tomar fotos con sello de tiempo y asignar tareas a sus técnicos. También guarda sus acciones en un registro de auditoría disponible para su revisión si algo va mal.
2. Mantenimiento de los equipos
Una GMAO le permite obtener el alcance completo de su inventario, que abarca elementos como cortadoras, mezcladoras, silos de almacenamiento, unidades de climatización y prácticamente cualquier cosa de la instalación. Puede evaluar el riesgo de cada sistema estableciendo diferentes prioridades en función de cómo se gestionen. Un software de GMAO líder como eMaint también le dará la posibilidad de realizar monitoreo de condición con sensores de vibración y utilizar los datos para hacer evolucionar su programa hacia un mantenimiento basado en la condición.
3. Evite los costosos paros
A CMMS helps you recognize and plan for failure modes, by ordering only the necessary tools to get through the day. The cost of materials and amount of space is already accounted for whenever you purchase MROs to fix broken machines. If PM doesn't pan out, it will suggest temporary fixes to alleviate the damages.
4. Controles multisitio
The automated dashboard responds to your data input by generating work orders. It's even designed to update your historical records and manuals from connected mobile devices. Some advanced CMMS will display analytical KPIs and notify you of serious issues. You can count on seeing AR/VR to imitate a production scenario in the future.
Al final, cree una lista de comprobación posterior al mantenimiento para resumir qué instrucciones se siguieron, qué elementos se revisaron y qué ayudas visuales se utilizaron para realizar la evaluación. Al cambiar a un GMAO, puede mejorar la eficacia de su programa de seguridad alimentaria. Esto se traduce en un mejor sabor y consistencia de los alimentos envasados que el cliente apreciará.