Lebensmittelinstandhaltung ist ein Begriff für die Wartungs- und Zuverlässigkeitspraktiken, die von Lebensmittel- und Getränkeherstellern an ihren Maschinen und anderen Anlagen durchgeführt werden.
Für die Gesundheit und Sicherheit von Lebensmitteln ist die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften von größter Bedeutung, damit Sie über ein rückverfolgbares Verfahren zum Schutz der Integrität von Verbraucherprodukten verfügen. Die Einhaltung strenger Vorschriften ist der beste Weg, um Ihr Unternehmen am Laufen zu halten.
Zu diesem Zweck müssen Fabrikleiter die Lebensdauer ihrer Anlagen planen, die Produktion auf ein optimales Tempo drosseln, die Ausfallzeiten bei der Lebensmittelverarbeitung verkürzen und potenzielle Ausfälle in ihrem Budget berücksichtigen.
Fünf Gründe, warum Wartung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wichtig ist
1. Unterstützt die Lebensmittelsicherheit
Bei der Wartung werden der Fabrikboden und die Geräteoberflächen desinfiziert, um Lebensmittelkontaminationen und Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Lebensmittelbedingte Krankheitsausbrüche sollten nicht auf die leichte Schulter genommen werden: Die Ausbreitung von Krankheitserregern kann die Lebensmittelversorgung gefährden und Sie zwingen, die Zutaten zu entsorgen, bevor die Produkte den Betrieb verlassen. Das Wartungspersonal für Lebensmittel kann Daten wie Luftqualität und Temperatur überwachen, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
2. Schafft eine Papierspur
Lebensmittelhändler müssen strenge Richtlinien der FDA, OSHA und EPA einhalten, die die Verwendung von Zusatzstoffen, die Kennzeichnung von Inhaltsstoffen und nachhaltige Anbaumethoden regeln. Außerdem müssen sie Wartungsaktivitäten dokumentieren, z. B. die Untersuchung der Ursachen und die Angabe, welche Hilfsmittel zur Vorbereitung auf eine bevorstehende Inspektion verwendet wurden.
3. Erhöht die Maschinenleistung
Mit einem Wartungsplan können Sie den Zustand der an der Lebensmittelzubereitung beteiligten Geräte überwachen. Durch die kontinuierliche Wartung von Küchenmaschinen, Mühlen oder Schneidemaschinen werden Unterbrechungen in der Produktionslinie vermieden. Ein ordnungsgemäß gereinigtes und kalibriertes System steigert die Produktivität, wenn abgenutzte Teile ausgetauscht werden.
4. Beseitigt Lebensmittelabfälle
Many factories churn out tons of food on a daily basis, so it's no surprise that waste accumulates in the supply chain. When these products are exposed to unsafe conditions for too long, they will end up spoiling, leading to a huge loss in profits. Therefore, it's important to reduce food waste by storing perishables in refrigerated environments or shelving cooked items in heated rooms.
5. Katalogisierung des MRO-Bestandes
Die Einführung einer Instandhaltungsstrategie ermöglicht es Ihnen, den MRO-Bestand zu verfolgen, angefangen von Service- und Reparaturwerkzeugen bis hin zu Ersatzteilen, die zu Anlagen mit hoher Priorität gehören. Im Idealfall möchten Sie einen Mittelweg finden, bei dem die Anlagen rechtzeitig repariert werden, ohne dass es zu einer Überbevorratung im Lager kommt. Für das MRO-Management können Sie dem Arbeitsauftrag eine Bestellanforderung hinzufügen, um eine Eillieferung zu vermeiden.
Was sind die besten Praktiken für die Instandhaltung von Lebensmitteln?
Abgesehen von den sich ständig ändernden Normen gibt es viele Herausforderungen bei der Handhabung von Verbrauchsgütern, die ein robustes Lebensmittelwartungsprogramm von unschätzbarem Wert machen.
- Wear Personal Protective Equipment (PPE). Factories must undergo frequent cleaning to remove loose debris and harmful chemicals, thus you should install equipment that can withstand wet conditions and exposure to high pressure or temperature. Hence, it's crucial that your R&D team wear PPE when entering the laboratory.
- Train Your Team. Because food manufacturing poses a lot of obstacles, it justifies having a strong foundation for enforcing reliability in every building. An example would be providing your engineers with specialized training so they can navigate hardwired, complex machinery. Try to implement a continuous process–that way, you won't lose sight of what controls the production line.
- Standardize Employee Hygiene. For ensuring food safety, it's vital that you implement standards for employees hygiene. This includes washing their hands before touching any food materials, along with removing grease from surfaces to clear out a workstation. Per the best practices, have them answer health questionnaires upon arrival to contain the spread of disease. Coverings for hair and shoes are strongly recommended when operating on food processors.
- Achten Sie auf die Kontamination von Lebensmitteln und Getränken. Verwenden Sie nur lebensmittelechte Materialien für laufende Geräte, da dies die Produkte von Verunreinigungen fernhält.
- Investieren Sie in vorausschauende Wartung durch zustandsüberwachung. Die Überwachung des Zustands Ihrer Anlagen ist für die Vorhersage von Ausfällen unerlässlich. Vorausschauende Wartung ist die Praxis der Erfassung von Anlagendaten durch zustandsüberwachung mit Tools wie Vibrationssensoren und der anschließenden Entwicklung eines für die jeweilige Anlage optimierten Wartungsplans. Dadurch wird die Betriebszeit der Anlagen maximiert und kostspielige geplante und wartungsbedingte Ausfallzeiten werden reduziert.
Vorteile des Einsatzes eines CMMS für die Instandhaltung von Lebensmitteln
Ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS ) kann für die Gestaltung Ihres eigenen Programms zur vorbeugenden Instandhaltung (PM) von Nutzen sein, wenn Sie Berichte zusammenfassen oder Benutzerhandbücher für das Team zugänglich machen müssen. Um dies zu erreichen, müssen Sie in Spitzentechnologie investieren, die das Risiko von Ausfällen erkennt und Techniker zur schnellen Behebung des Problems entsendet.
1. Einhaltung von Vorschriften
Um Inspektionen der Anlage zu bestehen, können Sie eine Sammlung von Wartungsdaten erstellen, die in tägliche oder monatliche Intervalle unterteilt sind. Ein CMMS macht es Ihnen leicht, Ihre Aufzeichnungen elektronisch zu dokumentieren, mit Funktionen zum Scannen interner Teile, zur Aufnahme von Fotos mit Zeitstempel und zur Zuweisung von Aufgaben an Ihre Techniker. Außerdem speichert es Ihre Maßnahmen in einem Prüfpfad, der zur Überprüfung zur Verfügung steht, wenn etwas schief geht.
2. Wartung der Ausrüstung
Mit einem CMMS können Sie Ihr gesamtes Inventar erfassen, z. B. Kutter, Mischer, Lagersilos, HLK-Einheiten und so ziemlich alles in der Anlage. Sie können das Risiko der einzelnen Systeme bewerten, indem Sie ihnen unterschiedliche Prioritäten zuweisen, je nachdem, wie sie verwaltet werden. Führende CMMS-Software wie eMaint bietet Ihnen auch die Möglichkeit, zustandsüberwachung mit Schwingungssensoren auszuführen und die Daten zu nutzen, um Ihr Programm zu einer zustandsorientierten Instandhaltung weiterzuentwickeln.
3. Vermeiden Sie kostspielige Abschaltungen
A CMMS helps you recognize and plan for failure modes, by ordering only the necessary tools to get through the day. The cost of materials and amount of space is already accounted for whenever you purchase MROs to fix broken machines. If PM doesn't pan out, it will suggest temporary fixes to alleviate the damages.
4. Multi-Site-Kontrollen
The automated dashboard responds to your data input by generating work orders. It's even designed to update your historical records and manuals from connected mobile devices. Some advanced CMMS will display analytical KPIs and notify you of serious issues. You can count on seeing AR/VR to imitate a production scenario in the future.
Erstellen Sie abschließend eine Checkliste für die Zeit nach der Wartung, in der Sie zusammenfassen, welche Anweisungen befolgt wurden, welche Teile gewartet wurden und welche visuellen Hilfsmittel zur Durchführung der Bewertung verwendet wurden. Durch die Umstellung auf ein CMMS können Sie die Effizienz Ihres Lebensmittelsicherheitsprogramms verbessern. Dies führt zu einem besseren Geschmack und einer besseren Konsistenz der verpackten Lebensmittel, was der Kunde zu schätzen weiß.