La tonelería Jack Daniel se adentra en el mantenimiento predictivo con eMaint y los sensores de vibración de Fluke

En 1864, Jack Daniel's puso en marcha la primera destilería registrada en Estados Unidos. En la actualidad, Jack Daniel's forma parte de la familia de marcas Brown-Forman que produce y distribuye licores y vinos en todo el mundo.

La tonelería Jack Daniel abrió en Trinity, Alabama, en 2014. Una tonelería es una instalación donde se fabrican barricas o toneles. La tonelería Jack Daniel crea barriles para Jack Daniel's y otras marcas de Brown-Forman, produciendo miles de barriles a la semana.

Martin Nelson es el director de mantenimiento e ingeniería de la tonelería Jack Daniel. Su equipo incluye 10 técnicos de reparación y ocho técnicos de mantenimiento preventivo. Nelson y su equipo utilizan el software eMaint CMMS y dos tipos de sensores de vibración de Fluke Reliability para mantener sus instalaciones en funcionamiento.

Al conectar los sensores de monitoreo de condición con su software de mantenimiento, el equipo de la tonelería Jack Daniel puede generar automáticamente órdenes de trabajo cuando sus equipos superan los umbrales de temperatura y vibración. Como resultado, han mejorado su mantenimiento preventivo y se han adentrado también en el mantenimiento predictivo.

Aunque el whisky se elabora con el proceso tradicional y laborioso de Jack Daniel's, la tonelería utiliza tecnología punta para fabricar sus barriles. "El principal coste del whisky es la barrica", explica Nelson. "Y los barriles en sí están hechos de roble blanco americano procedente de aserraderos locales".

Para cumplir los exigentes estándares de Jack Daniel's, el equipo de Nelson ha probado y comprobado el valor de varios prototipos de equipos de fabricación de barriles a medida para diferentes partes del proceso. Finalmente, ese equipo se instaló también en una planta hermana en Louisville. Además de la maquinaria utilizada para fabricar las barricas, la tonelería cuenta con un amplio sistema de recogida de polvo. Todo ello requiere una gran atención al detalle y un firme compromiso con la gestión de los activos.

Todos los técnicos del equipo utilizan eMaint. Las funciones en las que más confían son las órdenes de trabajo y la gestión del inventario. Han personalizado las órdenes de trabajo para que incluyan imágenes con leyendas que expliquen lo que hay que hacer.

"Tengo varios informes PM que se autogeneran y me dan el estado de los PM abiertos, los PM atrasados y el porcentaje de finalización de los PM, que es enorme", dijo. "Estamos programados para tener un 100% de finalización de PM sobre una base semanal".

El sistema de órdenes de trabajo de eMaint ha sido una herramienta crucial para la cooperativa a la hora de planificar y priorizar el trabajo que se realiza. "Una de las cosas buenas de eMaint es que puedo diferenciar las órdenes de trabajo", dijo Nelson. "Separo todo el material del proyecto de lo que está ocurriendo en tiempo real".

Nelson dijo que utiliza varias categorías diferentes de órdenes de trabajo, incluyendo RCCA (causa raíz y acción correctiva), trabajo de seguridad, mantenimiento correctivo, TPM (mantenimiento productivo total) y mantenimiento de emergencia. Identificar lo que es más urgente, por ejemplo, o lo que requerirá piezas o mano de obra especializada, ayuda al equipo a asegurarse de que tiene los recursos que necesita cuando y donde los necesita.

"Trabajar con los desarrolladores de eMaint ha sido en general una buena experiencia, y me han dicho que algunas de las cosas que estamos haciendo no se habían hecho nunca antes", dijo Nelson. "Así que esa es siempre la parte divertida, el desarrollo de diferentes procesos para ayudar a mitigar el riesgo de inactividad y hacer una unidad de negocio más fuerte. Y cuando eres más fuerte, eres más rentable, ¿verdad?".

El renovado sistema de gestión de inventarios de la tonelería Jack Daniel ha tenido tanto éxito que otras instalaciones de Brown-Forman también lo aplicarán.

"La aceptación se produce cuando se demuestra la eficacia de la mitigación del tiempo de inactividad y se empieza a mostrar el tiempo de actividad", dijo Nelson.

Además de utilizar eMaint, la tonelería también utiliza dos tipos de sensores de monitorización de vibraciones de Fluke Reliability. Los sensores y el software trabajan juntos para mantener al equipo de mantenimiento actualizado sobre el funcionamiento del equipo. "Me gusta la forma en que realiza los informes y autogenera las órdenes de trabajo cuando se sale de su umbral, por encima de la temperatura o la vibración", dijo Nelson.

Los sensores de vibración VibGuard ofrecen herramientas de alarma avanzadas para supervisar fallos específicos. Recogen varios tipos de datos diferentes. La cooperativa también utiliza sensores de vibración Fluke. Con el acceso a los datos del estado de la máquina en tiempo real en su GMAO, los equipos de mantenimiento pueden avanzar en su viaje de fiabilidad conectada. La fiabilidad conectada consiste en centralizar los datos de diferentes sistemas y herramientas para que sean fácilmente accesibles y procesables. El emparejamiento de sensores y software hace posible un enfoque más holístico, en el que los equipos son capaces de planificar en lugar de limitarse a reaccionar.

"Estoy utilizando sensores de vibración Fluke en muchos de mis equipos de clase A", dijo Nelson. "Ahora no sólo estamos consiguiendo que nuestro mantenimiento preventivo esté donde tiene que estar, sino que también hemos pasado al lado del mantenimiento predictivo".

Cada barril se fabrica con aproximadamente 31 duelas, es decir, con una longitud de madera estrecha. Las duelas se moldean con precisión por todos los lados con el equipo especializado de la tonelería. En cada turno se procesan miles de duelas de barril.

"Como nos dedicamos a trabajar la madera, tenemos un sistema de recogida de polvo muy amplio", dijo Nelson. "Y si ese sistema de recogida de polvo se estropea, se paraliza la operación".

La tonelería utiliza sensores de vibración en las cajas de engranajes, los sopladores, los cojinetes y los motores que forman parte del sistema de recogida de polvo.

Centrándose en la mejora continua y la fiabilidad conectada, la tonelería de Jack Daniel's ha revisado sus prácticas de mantenimiento y ha tenido tanto éxito que sus estrategias se están adoptando en todo Brown-Forman.

"Ahora no sólo estamos consiguiendo que nuestro mantenimiento preventivo esté donde tiene que estar, sino que también nos hemos adentrado en el lado del mantenimiento predictivo".

- Martin Nelson, Director de Mantenimiento e Ingeniería, Tonelería Jack Daniel