El mantenimiento preventivo es una estrategia proactiva que se basa en actividades de mantenimiento programadas con el objetivo de mantener los activos en buen estado de funcionamiento y prolongar su vida útil. A diferencia de los enfoques de mantenimiento reactivo, como el funcionamiento hasta el fallo, el mantenimiento preventivo tiene como objetivo identificar y resolver los problemas antes de que se conviertan en algo serio.
El mantenimiento preventivo tiene muchas ventajas, como la reducción del tiempo de inactividad y el aumento de la productividad al mantener sus activos en línea durante más tiempo. Pero también puede resultar caro, en términos de mano de obra, tiempo y piezas.
Analizaremos algunas de las desventajas del mantenimiento preventivo y discutiremos alternativas, como el mantenimiento predictivo y monitoreo de condición.
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo es un enfoque muy estructurado para el mantenimiento de sus equipos. Implica la revisión de todos sus activos de forma programada, en lugar de esperar a que necesiten una reparación. El mantenimiento preventivo puede basarse en el calendario o en el uso.
El mantenimiento preventivo basado en el calendario significa que sus equipos de mantenimiento limpiarán y lubricarán las piezas, sustituirán los componentes y realizarán otras revisiones rutinarias a intervalos regulares programados, como cada semana o cada mes.
El mantenimiento preventivo basado en el uso significa que una vez que un activo ha alcanzado un determinado hito (es decir, un determinado número de horas de funcionamiento), será reparado, revisado o sustituido.
Esto es similar al mantenimiento preventivo de los vehículos de consumo, donde el aceite se cambia cada año y/o cuando se ha recorrido un determinado número de kilómetros.
¿Cuáles son las ventajas del mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo garantiza que sus activos estén siempre en condiciones óptimas de funcionamiento. Cuando las correas y las válvulas se cambian de forma programada, es probable que se produzcan menos paradas debidas a piezas desgastadas. Si se hace bien, la gestión del mantenimiento preven tivo puede ayudarle a reducir el tiempo de inactividad no planificado y a evitar que se quede en modo reactivo, en el que está constantemente apagando incendios.
¿Cuáles son las desventajas del mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo puede evitarle a su empresa tiempos de inactividad no planificados y puede mantener sus máquinas en excelentes condiciones de funcionamiento; sin embargo, no es una ciencia perfecta. Por eso, cada vez más empresas están adoptando un enfoque de mantenimiento predictivo que les permite utilizar datos en tiempo real para determinar las necesidades de mantenimiento de sus máquinas.
Estas son algunas de las principales desventajas del mantenimiento preventivo:
1. Implica un amplio tiempo de inactividad planificado
Es necesario programar paradas frecuentes para que el equipo de mantenimiento tenga acceso a los equipos y pueda realizar la limpieza y las reparaciones rutinarias. Dado que las paradas se basan en un programa basado en el tiempo o en el uso, las máquinas se desconectan para su mantenimiento independientemente de que necesiten o no reparaciones. Esto es muy bueno para anticiparse a posibles problemas, pero cuando cada minuto de inactividad es costoso, apagar el equipo innecesariamente no es lo ideal.
2. Puede ser caro
Su equipo de mantenimiento cambiará piezas y realizará reparaciones menores de forma regular, incluso cuando su equipo ya esté en condiciones óptimas. Esto se traduce en altos costes, tanto de mano de obra como de materiales. Además, tendrá que tener muchos suministros adicionales a mano, lo que aumentará los costes y ocupará un valioso espacio en el almacén.
3. No se adapta a las necesidades de su planta
El mantenimiento preventivo sigue las directrices y normas de la industria para el mantenimiento de los equipos. Pero esas normas pueden no aplicarse a la realidad de las condiciones de su planta. La temperatura, la calidad del aire y otras condiciones de funcionamiento pueden afectar al ciclo de vida de todos sus activos. El mantenimiento preventivo no tiene en cuenta estas condiciones del mundo real. Sin datos adicionales que respalden sus plazos de mantenimiento, podría acabar realizando un mantenimiento innecesario y se arriesga a pasar por alto los defectos que pueden producirse entre las visitas de mantenimiento programadas.
¿Qué es el mantenimiento predictivo?
El mantenimiento predictivo es una estrategia proactiva que aprovecha la potencia de la tecnología del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) y monitoreo de condición para mantener sus activos en funcionamiento durante más tiempo. Los equipos de mantenimiento que practican el mantenimiento predictivo utilizan los datos de los activos para identificar nuevos fallos en cuanto aparecen.
Los sensores IIoT pueden recoger datos sobre los niveles de vibración, la temperatura y otros indicadores clave del estado de los activos. El software de análisis de datos analiza esos datos en tiempo real y puede alertarle tan pronto como su equipo muestre signos de un defecto. Esto significa que sus equipos de mantenimiento pueden identificar y solucionar el problema de inmediato, antes de que se convierta en un problema mayor.
En lugar de realizar las tareas de mantenimiento de acuerdo con un calendario, el mantenimiento predictivo utiliza el análisis de datos para determinar exactamente cuándo y dónde debe centrar sus esfuerzos de mantenimiento. Por ello, monitoreo de condición y el mantenimiento predictivo pueden reducir drásticamente los costes de mantenimiento. Este enfoque también permite trabajar con una plantilla más reducida o con menos operarios de mantenimiento cualificados.
El mantenimiento predictivo no sufre las desventajas críticas del mantenimiento preventivo. El mantenimiento se lleva a cabo en el activo correcto en el momento adecuado, lo que le permite ahorrar tiempo y dinero en el mantenimiento y el correspondiente tiempo de inactividad del activo.
Elegir la estrategia de mantenimiento adecuada
No existe una solución de mantenimiento única para todos.
Para la mayoría de las operaciones, una mezcla de mantenimiento predictivo y mantenimiento preventivo es la clave para mantener sus activos funcionando sin problemas y para maximizar el tiempo de actividad. El mantenimiento predictivo contrarresta las desventajas del mantenimiento preventivo, pero eso no significa que las dos estrategias no puedan trabajar en armonía.
Si está interesado en probar una estrategia de mantenimiento predictivo, empiece por probar ese enfoque en algunos de sus activos. Hacer una prueba mantiene los costes iniciales bajos y le permite probar el valor del mantenimiento predictivo antes de ampliar el enfoque a todos sus activos.