Was ist "Run to Failure"?
Die Wartung bis zum Ausfall, auch reaktive Wartung genannt, ist eine Strategie, bei der Anlagen und Maschinen so lange betrieben werden, bis sie ausfallen, um dann repariert oder ersetzt zu werden. Dieser Ansatz wird in der Regel bei nicht kritischen Anlagen angewandt oder wenn die Kosten der vorbeugenden Instandhaltung die Vorteile überwiegen. Obwohl die Wartung bis zum Ausfall zu höheren Ausfallzeiten und Reparaturkosten führen kann, kann sie eine geeignete Strategie sein, wenn sie in bestimmten Situationen auf die richtigen Anlagen angewendet wird.
Wann ist eine "Run to Failure"-Wartungsstrategie sinnvoll?
Die "Run-to-Failure"-Wartung eignet sich am besten für kurzlebige, wegwerfbare und wenig kritische Anlagen, die nur geringe Auswirkungen auf die Produktion haben. Die Run-to-Failure-Methode ist sinnvoll, wenn die Reparaturkosten nach einem Ausfall relativ gering sind, was bei Einwegartikeln wie Glühbirnen, Autoreifen und Schildern häufig der Fall ist.
Was ist ein Beispiel für eine "Run to Failure"-Wartung?
Die "Run-to-Failure"-Wartung wird häufig für unkritische Industrieanlagen eingesetzt, die bereits über eingebaute Redundanzen verfügen. In diesen Fällen sind die Kosten und der Zeitaufwand für die Reparatur oder den Austausch der Ausrüstung geringer als die Kosten und der Zeitaufwand für die Implementierung einer proaktiven Überwachung dieser Ausrüstung.
Ein einfaches Beispiel für RTF ist das Auswechseln von Glühbirnen. Wenn eine einzelne Glühbirne (oder sogar mehrere) ausfällt, wird die Produktion nicht gestoppt, und es gibt genügend andere Glühbirnen, die für eine ausreichende Beleuchtung sorgen, bis die defekte Birne ersetzt ist. Außerdem ist es recht einfach und kostengünstig, Ersatzteile vorrätig zu halten. Daher besteht die beste Strategie darin, die Glühbirnen nach dem Ausfall einfach zu ersetzen.
Die Vorteile von Run to Failure
Eine "Run-to-Failure"-Strategie ist trotz des Fehlens einer planmäßigen Wartung leicht verständlich. Ein Gespräch über die Wertströme reicht aus, um zu veranschaulichen, wie die einzelnen Anlagen in der Lieferkette miteinander verbunden sind. Abhängig von der Modalität können Sie einen funktionalen Ausfall durchführen, um Ersatzgeräte im Voraus zu planen, indem Sie einfach die MRO-Praktiken befolgen.
Die Hälfte des Kampfes besteht darin, dass qualifizierte Mitarbeiter die Sensoren überwachen, so dass die meisten Bedienerfehler ausgeschlossen sind. Im Gegenzug müssen sie nicht zu viel Zeit für die vorbeugende Wartung aufwenden und sind in der Lage, den Abbau abgenutzter Einheiten zu steuern. Die andere Hälfte besteht darin, die Techniker dazu zu bringen, schnell auf Anlagenausfälle zu reagieren, indem sie die richtigen Anweisungen befolgen.
Bei entsprechenden Arbeitsaufträgen ist Ihr Team bereit, RTF durchzuführen, indem es die Materialien beschafft und eine benutzerdefinierte Checkliste mit den durchgeführten Maßnahmen einreicht. So können Sie Ihre vierteljährlichen Produktions- und Verkaufsziele schneller erreichen.
Die Nachteile von Run to Failure
Im Gegenteil, eine "Run-to-Failure"-Wartungsstrategie ist schlecht geeignet, um langfristige Wartungsanforderungen zu erfüllen. Dieser Ansatz hat einige wesentliche Nachteile. Zum einen lässt sich bei der Run-to-Failure-Methode nicht vorhersagen, wann eine Anlage ausfallen wird, so dass das Risiko besteht, dass die Anlage zu einem ungünstigen Zeitpunkt ausfällt.
Sie könnten beispielsweise feststellen, dass Ihnen die Ressourcen oder Teile zur Behebung des Problems fehlen, was zu längeren Ausfallzeiten führt. Um zu vermeiden, dass Sie ohne Ersatzteile dastehen, müssen Sie einen größeren Ersatzteilbestand vorhalten, was bedeutet, dass Sie mehr Geld ausgeben und wertvollen Lagerplatz für die Lagerung der Teile benötigen. Wenn Sie sich zu sehr auf RTF verlassen, kann dies auch zu höheren Kosten führen, da Sie die Komponenten häufig ersetzen müssen und Ihre Anlagen einem höheren Risiko von Schäden ausgesetzt sind.
Warum es an der Zeit ist, von einer reaktiven zu einer proaktiven Wartungsstrategie überzugehen
Die meisten Produktionsteams bewegen sich weg von einer reaktiven Denkweise und gehen zu proaktiven Instandhaltungsstrategien über, wie z. B. zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung und zustandsorientierte Instandhaltung, insbesondere für ihre kritischsten Anlagen. Die "Run-to-Failure"-Instandhaltung kann immer noch einen Platz in Ihrer allgemeinen Instandhaltungsstrategie haben, aber nur für nicht kritische Anlagen. Diese Art von Ansatz ermöglicht es Ihnen, Zeit und Kosten für nicht kritische Teile zu sparen, während Sie Ihre Ressourcen auf die Gewährleistung der Zuverlässigkeit Ihrer wichtigsten Anlagen konzentrieren können: die Anlagen, die nicht unerwartet ausfallen können, ohne größere Auswirkungen auf Ihren Betrieb und Ihren Gewinn zu haben.