Mit Hilfe der Schwingungsüberwachung können die Teams vorhersagen, wann rotierende Geräte gewartet werden müssen, und letztlich Geräteausfälle und ungeplante Ausfallzeiten verhindern.

Instandhaltungsmanager können die Schwingungsüberwachung sowohl für die kritischsten als auch für die weniger kritischen Anlagen einsetzen, die oft ignoriert werden.

Bevor Sie die Schwingungsüberwachungstechnik einführen, sollten Sie jedoch genau wissen, wie die Schwingungsüberwachung funktioniert und welche Vorteile die Integration der Schwingungsüberwachung in ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS) bietet.

Schwingungsüberwachung erklärt

In vielen Unternehmen sind die kritischsten Anlagen heute mit Online-Systemen ( zustandsüberwachung ) ausgestattet, die durch Sensoren ausgelöst werden, die die Prozesszufuhr, die Produktionsrate und die Betriebsparameter Temperatur, Vibration und elektrische Last messen. Wartungsmanager verlassen sich auf die kontinuierliche Schwingungsüberwachung, um sicherzustellen, dass Lagerdefekte erkannt und behoben werden, bevor sie sich zu katastrophalen Schäden entwickeln.

Eine kluge Strategie für die anderen etwa 90 Prozent der weniger kritischen Anlagen ist ein abgestuftes Wartungskonzept. Anstatt diese Anlagen zu ignorieren, kann die Schwingungsüberwachung dazu beitragen, dass eine Anlage die Produktionskapazität und die unterstützenden Systeme ordnungsgemäß betreibt, um plötzliche, unvorhergesehene Produktionsausfälle zu vermeiden.

Bedenken Sie die möglichen Folgen, wenn Wartungsteams weniger kritische Anlagen ignorieren:

  • Für viele industrielle Prozesse wird Kaltwasser zur Kühlung von Druckluft benötigt. Wenn Luftkompressoren, eine Kaltwasserpumpe oder eine Kühlturmpumpe ausfallen, müssen die Betriebsleiter die gesamte Prozesslinie abschalten.
  • In einer Branche wie der metallverarbeitenden Industrie werden Schrottförderer unter dem Boden im Wartungsplan oft vernachlässigt. Wenn ein Schrottförderer ausfällt und den Betrieb einstellt, muss eine ganze Linie den Betrieb unterbrechen, während er repariert wird.
  • Ein ähnliches Szenario könnte bei einem abgenutzten Hängeförderer auftreten. Techniker übergehen jedoch oft die Wartungspläne für Hängeförderer in einem Lager oder einer Vertriebseinrichtung, weil sie eine Absturzsicherung anlegen müssen.
  • Kaltwasserpumpen oder Wasserturmpumpen versorgen einen Extrusionsprozess mit Kühlwasser, und der Verlust einer Wasserversorgung führt zum Ausfall der Charge. In einigen Fällen kann diese Charge einen Wert von mehr als 100.000 $ haben.

Mit denFluke 3561 FC Schwingungssensoren können Wartungsteams die Betriebszeit von rotierenden Geräten durch eine Live-Fernüberwachung der Schwingungen verbessern.

Diese Sensoren in Kombination mit der Fluke Connect-Software erfassen triaxiale Schwingungsmessungen an rotierenden Geräten, um Benutzer über Veränderungen zu informieren, bevor diese zu Schäden an den Geräten führen.

Die Fluke Overall Vibration Severity (FOVS)-Skala bietet eine farbkodierte Einteilung der triaxialen Kräfte mit Schwingungsschwellenwerten für 37 Maschinenkategorien. Die kontinuierliche Überwachung erzeugt einen Gesamtschwingungspegel und warnt, wenn ein Problem auftaucht.

Sicherheitsvorteile der Schwingungsüberwachung

Die Schwingungssensoren Fluke 3561 FC tragen auch zur Sicherheit der Techniker bei. Techniker können Lüftungsgeräte oder HLK-Systeme auf dem Dach fernüberwachen und Live-Messungen auf einem Smartphone oder Desktop beobachten, anstatt auf eine Leiter zu steigen oder über ein Dach zu laufen.

Außerdem können die Sensoren mechanische Fehler aufgrund von Ausrichtungsfehlern, Unwucht, Lockerheit und Lagerverschleiß frühzeitig erkennen, so dass genügend Zeit bleibt, eine Inspektion und Korrekturreparatur zu planen, anstatt eine Notreparatur durchzuführen. Eine geplante Reparatur kann bis zu dreimal so sicher sein wie eine Notreparatur.

Schwingungsüberwachung und CMMS-Integration

Durch die Integration der Schwingungsüberwachung in ein CMMS erhält der Instandhaltungsleiter eine Übersicht, die ihm hilft, Prioritäten für seinen Arbeitstag zu setzen.

Das Cloud-basierte eMaint CMMS umfasst Funktionen für die Verwaltung von Arbeitsaufträgen und -anfragen, die vorbeugende Instandhaltung, den Einkauf und die Bestandskontrolle, die Planung und Terminierung, die Anlagenhistorie, die Kostenverfolgung, zustandsüberwachung, die Dokumentenspeicherung und eine zuverlässige Berichterstattung.

Die Fluke 3561 FC Vibrationssensoren speichern etwa alle zwei Minuten Daten in der Cloud, und das eMaint CMMS zieht diese und andere Daten aus der Fluke Connect-Datenbank, indem es die Asset-ID synchronisiert.

Wartungsmanager müssen sich ihre Zeit einteilen. Das CMMS hilft dabei, indem es einen Gesamtüberblick über die Anlage mit allen Vibrationssensoren im grünen oder roten Status bietet. In dieser Einzelansicht können die Manager ihre Prioritäten für den Tag einschätzen.

Wartungsteams sparen Zeit und verbessern die Datengenauigkeit, indem sie die routenbasierte Datenerfassung reduzieren. Die Visualisierung dieser Daten im eMaint-Anlagendatensatz unterstützt das Team bei der Entscheidungsfindung, da alle benötigten Informationen an einem Ort verfügbar sind.

Das CMMS generiert einen Arbeitsauftrag mit Informationen über die Anlage und den Schwingungspegel, sobald der Pegel einen bestimmten Schwellenwert überschreitet. Die Entscheidungsfindung wird automatisiert, indem das Niveau festgelegt wird, bei dem Maßnahmen ergriffen werden müssen.

Jeden Tag bewerten Wartungs- und Zuverlässigkeitsteams den Zustand der Anlagen. Selbst bei geplanter Wartung kann es zu ungeplanten Ausfallzeiten kommen, die die Gruppe in einen reaktiven Modus versetzen.

Der Zugriff auf Echtzeit- und historische Schwingungsdaten in einem eMaint CMMS verlängert jedoch die Lebensdauer der Anlagen, verbessert die Entscheidungsfindung des Teams und spart Zeit und Geld, da alle Anlageninformationen in einem einzigen Repository gespeichert sind.