O monitoramento de vibrações permite às equipes prever quando o equipamento rotativo precisa de manutenção e, em última instância, evitar falhas no equipamento e paradas não programadas.

Os gestores de manutenção podem usar o monitoramento de vibrações nos ativos mais críticos, bem como nos ativos menos críticos, muitas vezes designados.

No entanto, antes de implementar a tecnologia de monitoramento de vibrações, você deve ter uma forte compreensão de como funciona o monitoramento de vibrações e também conhecer os benefícios de integrar o monitoramento de vibrações com um Software de Gestão de Manutenção (CMMS).

Monitorização das vibrações explicada

Em muitas empresas hoje, seus ativos mais críticos possuem sistemas de monitoramento de condições on-line que são acionados por sensores que medem a alimentação do processo, taxa de produção e parâmetros operacionais de temperatura, vibração e carga elétrica. Os gestores de manutenção contam com o monitoramento contínuo da vibração para garantir que qualquer defeito nos rolamentos seja detectado e atuado antes que eles progridam para danos catastróficos.

Uma estratégia inteligente para os outros cerca de 90 por cento de ativos menos críticos é uma abordagem de manutenção por níveis. Ao invés de ignorar esses ativos, o uso do monitoramento de vibrações pode ajudar a garantir que uma instalação tenha a capacidade de produção e sistemas de suporte operando adequadamente para evitar lacunas de produção repentinas e imprevistas.

Considere as possíveis consequências das equipas de manutenção, ignorando os ativos menos críticos:

  • Muitos processos industriais requerem água refrigerada para resfriar o ar comprimido. Se os compressores de ar, uma bomba de água refrigerada ou uma bomba de torre de resfriamento falharem, os gerentes da planta precisarão desligar toda a linha de processo.
  • Em uma indústria como a metalurgia, os transportadores de sucata sob o piso são freqüentemente ignorados no cronograma de PM. Se um transportador de sucata vacila e desliga, uma linha inteira deve parar a operação enquanto é reparada.
  • Um cenário semelhante poderia ocorrer com um transportador aéreo desgastado. Mas os técnicos muitas vezes saltam os horários de PM para transportadores aéreos em um armazém ou instalação de distribuição devido aos requisitos para o técnico colocar em proteção contra quedas.
  • As bombas de água refrigerada ou bombas de água de torre fornecem água de resfriamento para um processo de extrusão, e a perda de um fornecimento de água irá sucatear o lote. Em alguns casos, este lote pode ter um valor superior a 100.000 dólares.

Os Sensores de Vibração FC Fluke 3561 capacitam as equipes de manutenção a melhorar o tempo de atividade, adicionando monitoramento remoto e ao vivo da vibração ao equipamento rotativo.

Estes sensores combinados com o software Fluke Connect capturam medições de vibração triaxiais do equipamento rotativo para notificar os utilizadores de alterações antes de resultarem em equipamento danificado.

A escala Fluke Overall Vibration Severity (FOVS) fornece graduação de forças triaxiais codificada por cores, com limiares de vibração para 37 categorias de máquinas. A monitorização contínua gera um nível global de vibração e alerta quando surge um problema.

Vantagens da segurança do monitoramento de vibrações

Os Sensores de Vibração Fluke 3561 FC também ajudam a aumentar a segurança dos técnicos. Os técnicos podem monitorizar remotamente unidades de manuseamento de ar no telhado ou sistemas HVAC e podem observar medições ao vivo num smartphone ou secretária em vez de subir uma escada ou caminhar através de um telhado.

Além disso, os sensores podem fornecer detecção precoce de falhas mecânicas devido ao desalinhamento, desequilíbrio, folga e desgaste dos rolamentos, dando tempo para programar uma inspeção e reparo corretivo ao invés de um reparo de emergência. Um reparo corretivo planejado pode ser até três vezes mais seguro do que um reparo corretivo de emergência.

Monitorização das vibrações e integração do CMMS

A integração do monitoramento de vibrações com um CMMS proporciona uma visão única para ajudar um gerente de manutenção a priorizar o seu dia.

O eMaint CMMS baseado em nuvem engloba funcionalidades para o gerenciamento de ordens de trabalho e solicitações de trabalho, manutenção preventiva, compras e controle de estoque, planejamento e programação, histórico de ativos, acompanhamento de custos, monitoramento de condições, armazenamento de documentos e relatórios robustos.

Os Sensores de Vibração Fluke 3561 FC armazenam dados na nuvem a cada dois minutos e o eMaint CMMS extrai estes e outros dados da base de dados Fluke Connect, sincronizando a ID do ativo.

Os gestores de manutenção devem gerir o seu tempo. O CMMS ajuda oferecendo uma visão geral da instalação com todos os sensores de vibração em estado verde ou vermelho. Nesta visão única, os gestores podem avaliar as suas prioridades para o dia.

As equipas de manutenção poupam tempo e melhoram a precisão dos dados, reduzindo a recolha de dados baseada em rotas. A visualização desses dados no registro de ativos do eMaint permite que a equipe tome decisões porque todas as informações que os membros da equipe precisam estão em um único lugar.

O CMMS gera uma ordem de trabalho com informações do ativo e do nível de vibração quando o nível sobe acima de um limite definido. A tomada de decisão é automatizada através da designação do nível em que a ação deve ser tomada.

Todos os dias, as equipes de manutenção e confiabilidade avaliam a saúde dos ativos. Mesmo com a manutenção planejada, podem ocorrer eventos de parada não programada e levar o grupo a um modo reativo.

Mas o acesso a dados de vibração históricos e em tempo real em um CMMS eMaint prolonga a vida útil dos ativos, melhora a tomada de decisões da equipe e economiza tempo e dinheiro ao ter um único repositório para todas as informações dos ativos.