Con sede en Fowlerville (Michigan), Asahi Kasei Plastics North America es un compounder de plásticos que fabrica pellets de plástico para la fabricación de automóviles, la sanidad y otras industrias. La mayoría de los coches que circulan por las carreteras llevan sus plásticos.

En la actualidad, Asahi Kasei Plastics North America cuenta con 45 personas que utilizan eMaint X5, entre técnicos de mantenimiento y trabajadores de laboratorio. La empresa empezó a utilizar eMaint hace más de 10 años, cuando quisieron una alternativa más ágil al lápiz y papel para gestionar el mantenimiento preventivo de sus equipos. La ingeniera de fiabilidad Holly Trpik dirigió la migración a X5 en 2022.

El paso a eMaint X5 se debió a varios factores. Asahi Kasei Plastics North America tiene varias instalaciones: Una en Fowlerville, Michigan, y otra en Athens, Alabama. Entre los dos sitios, el equipo gestiona aproximadamente 2.000 activos, incluyendo extrusoras, alimentadores, tolvas y equipos de apoyo a la planta. El equipo de apoyo a la planta está formado por activos críticos que dan servicio a varias líneas, lo que significa que si falla, varias líneas no pueden funcionar.

Ambas instalaciones comparten muchas de las mismas piezas, procesos y equipos, por lo que necesitaban una solución de GMAO que les permitiera gestionar sin problemas varias plantas en un solo sistema. "Nos gustó mucho el hecho de poder tener varias plantas en un solo sistema", dijo Trpik, "En lugar de tener que copiar y pegar en ambos sitios, puedo hacer una sola tarea de mantenimiento preventivo y luego asignarla a los activos desde allí."

Otro reto al que se enfrenta el equipo de Asahi Kasei son las auditorías de los clientes. Sus clientes confían en Asahi Kasei para el suministro fiable de pellets de plástico. Esos clientes necesitan saber que los equipos se mantienen adecuadamente y que las piezas de repuesto críticas están a mano en caso de avería.

"A nuestros técnicos les gusta darme nuevas ideas de cosas que les faciliten la vida", dice Trpik. "Están entusiasmados con el hecho de que el X5 tenga mayores capacidades y personalizaciones".

eMaint X5 ofrece visibilidad y transparencia a las partes interesadas internas y externas a través de cuadros de mando e informes centralizados para ayudar al equipo de Asahi Kasei a mantener el rumbo y la puntualidad en sus tareas de mantenimiento preventivo, un objetivo primordial para el equipo.

"Desde que empezamos a hacer el seguimiento de los mantenimientos preventivos el año pasado, tenemos una tasa de cumplimiento de plazos superior al 95%", afirma Trpik. Los paneles de información también facilitan la respuesta a las auditorías de los clientes, demostrándoles que los equipos están bien mantenidos y que se dispone de las piezas de repuesto adecuadas.

Asahi Kasei Plastics North America utiliza eMaint principalmente para realizar el seguimiento de las órdenes de trabajo y los informes de finalización. Sin embargo, también utilizan eMaint para los recuentos cíclicos trimestrales de su inventario para asegurarse de que su inventario físico disponible coincide. Aunque el departamento de mantenimiento es el mayor usuario de eMaint, los técnicos de laboratorio también lo utilizan para mantener las tareas de calibración con la frecuencia adecuada.

"Los informes de eMaint realmente nos han ayudado a ser más eficaces como equipo de mantenimiento", dijo Trpik. "Tenemos cuadros de mando creados para que los técnicos puedan ver dónde estamos como equipo, y también lo miramos de forma individual." Esta capacidad de rastrear fácilmente las métricas y las tendencias se ha convertido en uno de los beneficios más poderosos para Asahi Kasei Plastics North America.

También han integrado eMaint con sus sistemas y herramientas informáticas existentes, con el fin de racionalizar sus procesos de negocio y garantizar un intercambio de datos sin fisuras. Por ejemplo, Asahi Kasei Plastics North America utiliza Power BI, una herramienta de visualización de datos de Microsoft, con eMaint.

Con Power BI y eMaint, el equipo puede revisar las tasas de finalización de las órdenes de trabajo, comparando las métricas tanto del equipo en su conjunto como a nivel de cada técnico. Incluso pueden ver el rendimiento de sus centros uno al lado del otro. También aprovechan la configuración de Power BI para ver la finalización del mantenimiento preventivo en su conjunto, así como revisar las métricas de retraso y el tiempo de inactividad.