Asahi Kasei Logo

Asahi Kasei Plastics North America erreicht mit eMaint X5 und Power BI 95 % termingerechte PM-Abwicklung

Der Hersteller von Kunststoffen für die Automobilindustrie wechselte nahtlos zu eMaint X5 und nutzt nun Berichte und Dashboards, um die Leistung an mehreren Standorten zu verfolgen.

Kunde seit: 2012 | Branche: Automobilindustrie

  • Mit eMaint erreichte Asahi Kasei Plastics North America eine Erledigungsquote von über 95
    termingerechte Erledigung von Aufgaben der vorbeugenden Instandhaltung
  • Wartungsmanager können Daten problemlos über mehrere Rollen und Standorte hinweg gemeinsam nutzen

  • Durch die Integration mit Power BI können Teams noch mehr Erkenntnisse aus ihren Wartungsdaten gewinnen

HINTERGRUND

Asahi Kasei Plastics North America mit Hauptsitz in Fowlerville, Michigan, ist ein Kunststoffcompounder, der Kunststoffgranulate für die Automobilherstellung, das Gesundheitswesen und andere Branchen herstellt. Die meisten Autos auf den Straßen sind mit ihrem Kunststoff ausgestattet.

Heute arbeiten bei Asahi Kasei Plastics North America 45 Mitarbeiter mit eMaint X5, darunter Wartungstechniker und Labormitarbeiter. Das Unternehmen begann vor mehr als 10 Jahren mit dem Einsatz von eMaint, als es eine rationellere Alternative zu Bleistift und Papier suchte, um die vorbeugende Wartung seiner Anlagen zu verwalten. Holly Trpik, Zuverlässigkeitsingenieurin, leitete die Migration zu X5 im Jahr 2022.

HERAUSFORDERUNGEN

Der Wechsel zu eMaint X5 wurde durch mehrere Faktoren ausgelöst. Asahi Kasei Plastics North America hat mehrere Standorte: Eine in Fowlerville, Michigan, und eine in Athens, Alabama. An den beiden Standorten verwaltet das Team etwa 2.000 Anlagen, darunter Extruder, Dosierer, Trichter und Anlagenhilfsgeräte. Die Anlagenunterstützungsausrüstung besteht aus kritischen Anlagen, die mehrere Linien bedienen, was bedeutet, dass bei einem Ausfall mehrere Linien nicht laufen können.

Beide Anlagen nutzen viele der gleichen Teile, Prozesse und Ausrüstungen, so dass sie eine CMMS-Lösung benötigten, mit der sie mehrere Anlagen nahtlos in einem System verwalten konnten. "Uns gefiel die Tatsache, dass wir mehrere Werke in einem System verwalten konnten", so Trpik. "Anstatt in beide Standorte kopieren und einfügen zu müssen, kann ich einfach eine Aufgabe zur vorbeugenden Instandhaltung erstellen und sie dann von dort aus den Anlagen zuweisen."

Eine weitere Herausforderung für das Team von Asahi Kasei sind Kundenaudits. Die Kunden verlassen sich auf Asahi Kasei, wenn es um die zuverlässige Lieferung von Kunststoffgranulat geht. Diese Kunden müssen wissen, dass die Anlagen ordnungsgemäß gewartet werden und dass wichtige Ersatzteile für den Fall eines Ausfalls bereitgehalten werden.

"Unsere Techniker geben mir gerne neue Ideen für Dinge, die ihnen das Leben leichter machen", sagt Trpik. "Sie sind begeistert davon, dass der X5 mehr Möglichkeiten und Anpassungen bietet.

UMSETZUNG

eMaint X5 bietet Transparenz für interne und externe Stakeholder durch zentralisierte Dashboards und Berichte, um das Team von Asahi Kasei dabei zu unterstützen, die Aufgaben der vorbeugenden Instandhaltung termingerecht zu erledigen - ein wichtiger Schwerpunkt für das Team.

"Seit wir im letzten Jahr mit der Verfolgung unserer vorbeugenden Wartungsarbeiten begonnen haben, liegt die Rate der pünktlichen Fertigstellung bei über 95 %", so Trpik. Die Berichts-Dashboards erleichtern auch die Reaktion auf Kundenaudits und zeigen den Kunden, dass die Geräte gut gewartet werden und die entsprechenden Ersatzteile auf Lager sind.

Asahi Kasei Plastics North America nutzt eMaint in erster Linie zur Verfolgung von Arbeitsaufträgen und Abschlussberichten. Das Unternehmen nutzt eMaint jedoch auch für die vierteljährliche Zählung des Lagerbestands, um sicherzustellen, dass der physische Lagerbestand übereinstimmt. Während die Wartungsabteilung der größte Nutzer von eMaint ist, verwenden die Labortechniker eMaint auch, um Kalibrierungsaufgaben in der richtigen Häufigkeit durchzuführen.

ERGEBNISSE

"Das Berichtswesen von eMaint hat uns wirklich geholfen, als Wartungsteam effektiver zu werden", so Trpik. "Wir haben Dashboards erstellt, damit die Techniker sehen können, wo wir als Team stehen, und wir sehen es auch auf individueller Basis." Die Möglichkeit, Metriken einfach zu verfolgen und Trends zu erkennen, ist für Asahi Kasei Plastics North America zu einem der größten Vorteile geworden.

Sie haben eMaint auch in ihre bestehenden Softwaresysteme und -tools integriert, um ihre Geschäftsprozesse zu rationalisieren und einen nahtlosen Datenaustausch zu gewährleisten. Asahi Kasei Plastics North America nutzt beispielsweise Power BI, ein Datenvisualisierungstool von Microsoft, mit eMaint.

Mit Power BI und eMaint kann das Team die Erledigungsraten von Arbeitsaufträgen überprüfen und die Kennzahlen sowohl des gesamten Teams als auch der einzelnen Techniker vergleichen. Sie können sogar sehen, wie ihre Standorte im Vergleich zueinander abschneiden. Sie nutzen die Power BI-Konfiguration auch, um die Erledigung der vorbeugenden Wartung als Ganzes zu betrachten und die Kennzahlen für Verspätungen und Ausfallzeiten zu überprüfen.

AUSBLICK

  • eMaint hat die Art und Weise, wie die Wartungsteams von Asahi Kasei Plastics North America kommunizieren und ihre Arbeit dokumentieren, modernisiert und rationalisiert.
  • Mit Blick auf die Zukunft sieht Trpik weitere Möglichkeiten, wie Asahi Kasei Plastics North America von den Möglichkeiten von eMaint profitieren kann.

"Eine der Funktionen, die die Techniker sehr schätzen, ist die Tatsache, dass das gesamte Wartungsteam eine E-Mail mit der Arbeitsanforderung und einigen Details erhält, wenn ein Bediener eine Arbeitsanforderung eingibt. Wenn sie in der Anlage unterwegs sind, müssen sie nicht zum Computer zurückkehren, um zu sehen, ob neue Arbeitsanforderungen eingegangen sind."

- Holly Trpik, Zuverlässigkeitsingenieur bei Asahi Kasei Plastics North America