Tiara Yachts es un fabricante líder de yates de alta calidad, con sede en Holanda, Michigan. Tiara implementó eMaint CMMS para rastrear las actividades laborales del departamento de mantenimiento. Han creado numerosos informes y cuadros de mando que les permiten detectar tendencias y descubrir oportunidades de ahorro de costes.

En el momento de su implementación del CMMS, Tiara Yachts tenía tres sitios, 800.000 pies cuadrados de área de manufactura, más de 400 empleados y cientos de activos que mantener. Necesitaban un esquema para nombrar y catalogar los activos y numerar las piezas. El objetivo principal era entender exactamente de qué era responsable el departamento de mantenimiento y luego agregar esa información para el equipo de operaciones y el propietario de la empresa.

Tiara implementó el sistema eMaint CMMS en 2009 y la transición se realizó sin problemas. Inmediatamente comenzaron a catalogar sus activos para localizar el inventario de forma más eficiente. Tiara también comenzó a construir y programar tareas de mantenimiento preventivo (PM) para los activos. Después de entender el sistema y organizar sus activos, Tiara comenzó a cargar los costes laborales directamente a los activos por primera vez en la historia de la empresa.

Hicieron informes sobre estos hallazgos para determinar qué bienes requerían más mantenimiento y cuáles eran los menos costosos de mantener. Por ejemplo, Tiara pudo aislar y sustituir los componentes específicos de su Chopper Rig que consumían recursos innecesarios. Actualmente, Tiara utiliza eMaint para el seguimiento de los gastos de mano de obra en los PM programados, las solicitudes de trabajo y las órdenes de trabajo de reparación y tiene previsto utilizar a continuación las funciones de inventario y compra (incluidos los códigos de barras y MX móvil) de eMaint CMMS.

eMaint ayudó a Tiara a satisfacer su objetivo inicial de catalogar los bienes para localizar las piezas con mayor rapidez. Desde la implementación de estas características de rastreo, Tiara ha podido reducir los gastos identificando las reparaciones costosas y tomando medidas correctivas. En una ocasión, identificaron un grupo de activos que constituían el 6% de su inventario, pero que consumían el 30% de los recursos del equipo. Después de ejecutar informes adicionales basados en los hallazgos iniciales de eMaint, el gerente de mantenimiento pudo aislar la causa (capacitación inadecuada de los operadores), compartir esta información con el equipo de operaciones e implementar un programa de capacitación revisado. La necesidad de esta mejora no habría sido evidente antes de la puesta en marcha del sistema de GMAO de eMaint.

Un beneficio inesperado del sistema son los informes mensuales automatizados, que ayudaron a legitimar el equipo de mantenimiento, dándole visibilidad a la alta dirección. El gerente de mantenimiento puede reunirse con el propietario y mostrarle exactamente en qué ha estado trabajando su equipo en el último mes. De hecho, el 95% del tiempo de trabajo disponible del personal de mantenimiento se registra en eMaint como tiempo de trabajo registrado. Después de revisar el tiempo que el equipo de mantenimiento ha pasado en cada proyecto, ajustan la asignación de tiempo para mejorar la eficiencia. El GMAO de eMaint ha permitido al responsable de mantenimiento recomendar y obtener la aprobación de los gastos con confianza, con datos sólidos sobre los ahorros de costes previstos y la recuperación de la inversión.

• La facilidad de uso reduce los costos de capacitación
• El 95% del tiempo de trabajo disponible es registrado y rastreado
• El personal de mantenimiento "legitimado" - proporciona datos de apoyo a la decisión
• Ahorro de tiempo y dinero al identificar la necesidad de componentes más eficientes
• Generó un resumen de fin de año de la actividad de mantenimiento por primera vez en la historia de la empresa

Dave L., Asistente del Gerente de Instalaciones, Tiara Yachts