A Tiara Yachts é um fabricante líder de iates de alta qualidade, com sede na Holanda, Michigan. A Tiara implementou o eMaint CMMS para rastrear as atividades trabalhistas do departamento de manutenção. Eles criaram inúmeros relatórios e dashboards que lhes permitem identificar tendências e descobrir oportunidades de economia de custos.

Na época de sua implementação do CMMS, a Tiara Yachts tinha três locais, 800.000 pés quadrados de área de fabricação, mais de 400 funcionários e centenas de ativos para manter. Eles precisavam de um esquema de nomeação e catalogação de ativos e peças de numeração. O principal objetivo era entender exatamente o que o departamento de manutenção era responsável, e depois agregar essas informações para a equipe de operações e para o proprietário da empresa.

A Tiara implementou o sistema eMaint CMMS em 2009 e a transição decorreu sem problemas. Eles começaram imediatamente a catalogar seus ativos a fim de localizar o inventário de forma mais eficiente. A Tiara também começou a construir e programar tarefas de manutenção preventiva (PM) para os ativos. Após entender o sistema e organizar seus ativos, a Tiara começou a cobrar custos de mão-de-obra diretamente nos ativos, pela primeira vez na história da empresa.

Eles elaboraram relatórios sobre esses resultados para determinar quais ativos exigiam mais manutenção e quais eram os menos dispendiosos de manter. Por exemplo, a Tiara foi capaz de isolar e substituir os componentes específicos de seu Chopper Rig que estavam consumindo recursos desnecessários. Atualmente, a Tiara usa o eMaint para rastrear as cargas de trabalho em MPs programadas, solicitações de trabalho e ordens de trabalho de reparo e está planejando utilizar os recursos de inventário e compras (incluindo código de barras e MX móvel) do eMaint CMMS a seguir.

O eMaint ajudou a Tiara a satisfazer seu objetivo inicial de catalogar ativos para localizar peças de forma mais rápida. Desde a implementação destes recursos de rastreamento, a Tiara tem sido capaz de reduzir despesas, identificando reparos dispendiosos e tomando medidas corretivas. Em um caso, eles identificaram um grupo de ativos que constituía 6% de seu estoque, mas consumia 30% dos recursos da equipe. Após executar relatórios adicionais baseados nas descobertas iniciais do eMaint, o gerente de manutenção foi capaz de isolar a causa (treinamento inadequado do operador), compartilhar essas informações com a equipe de operações e implementar um programa de treinamento revisado. A necessidade desta melhoria não teria sido evidente antes da implementação do sistema de CMMS do eMaint.

Um benefício inesperado do sistema são os relatórios mensais automatizados, que ajudaram a legitimar a equipe de manutenção, dando-lhes visibilidade à alta gerência. O gerente de manutenção é capaz de se reunir com o proprietário e mostrar a ele exatamente no que sua equipe tem trabalhado no último mês. Na verdade, 95% do tempo de trabalho disponível da equipe de manutenção é registrado no eMaint como tempo de trabalho registrado. Depois de rever o tempo que a equipe de manutenção gastou em cada projeto, eles ajustam a alocação de tempo para melhorar a eficiência. O CMMS do eMaint permitiu ao gerente de manutenção recomendar com confiança e obter aprovação sobre os gastos com dados sólidos sobre economia de custos e retorno antecipado.

• Facilidade de uso reduz os custos de treinamento
• 95% do tempo de trabalho disponível é registrado e rastreado
• Pessoal de manutenção "Legitimizado" - fornece dados de apoio à decisão
• Economia de tempo e dinheiro através da identificação da necessidade de componentes mais eficientes
• Gerou um resumo da actividade de manutenção no final do ano pela primeira vez na história da empresa

Dave L., Assistant Manager Facilities, Tiara Yachts