Tiara Yachts ist ein führender Hersteller von hochwertigen Yachten mit Sitz in Holland, Michigan. Tiara implementierte eMaint CMMS, um die Arbeitsaktivitäten der Wartungsabteilung zu verfolgen. Es wurden zahlreiche Berichte und Dashboards erstellt, die es ermöglichen, Trends zu erkennen und Kosteneinsparungsmöglichkeiten zu entdecken.

Zum Zeitpunkt der CMMS-Implementierung verfügte Tiara Yachts über drei Standorte, 800.000 Quadratmeter Produktionsfläche, mehr als 400 Mitarbeiter und Hunderte von zu verwaltenden Anlagen. Es wurde ein Schema für die Benennung und Katalogisierung von Anlagen und die Nummerierung von Teilen benötigt. Das Hauptziel war es, genau zu verstehen, wofür die Wartungsabteilung zuständig war, und diese Informationen dann für das Betriebsteam und den Eigentümer des Unternehmens zusammenzufassen.

Tiara implementierte das eMaint CMMS-System im Jahr 2009, und der Übergang verlief reibungslos. Das Unternehmen begann sofort damit, seine Anlagen zu katalogisieren, um den Bestand effizienter zu lokalisieren. Tiara begann auch mit der Erstellung und Planung von Aufgaben zur vorbeugenden Instandhaltung (PM) für Anlagen. Nachdem Tiara das System verstanden und seine Anlagen organisiert hatte, begann das Unternehmen zum ersten Mal in seiner Geschichte, die Arbeitskosten direkt den Anlagen zuzuordnen.

Anhand dieser Ergebnisse wurden Berichte erstellt, um festzustellen, welche Anlagen am meisten und welche am wenigsten kostspielig gewartet werden mussten. Derzeit nutzt Tiara eMaint für die Nachverfolgung von Arbeitskosten für geplante Wartungsarbeiten, Arbeitsanfragen und Reparaturaufträge und plant als nächstes die Nutzung der Bestands- und Einkaufsfunktionen (einschließlich Barcode und MX Mobile) von eMaint CMMS.

eMaint hat Tiara geholfen, das ursprüngliche Ziel der Katalogisierung von Anlagen zu erreichen, um Teile schneller zu finden. Seit der Implementierung dieser Nachverfolgungsfunktionen konnte Tiara die Kosten senken, indem es kostspielige Reparaturen identifizierte und Korrekturmaßnahmen ergriff. In einem Fall wurde eine Gruppe von Anlagen identifiziert, die 6 % des Bestands ausmachten, aber 30 % der Ressourcen des Teams beanspruchten. Nachdem zusätzliche Berichte auf der Grundlage der ersten Ergebnisse von eMaint erstellt worden waren, konnte der Instandhaltungsleiter die Ursache eingrenzen (unzureichende Bedienerschulung), diese Informationen mit dem Betriebsteam teilen und ein überarbeitetes Schulungsprogramm einführen. Die Notwendigkeit dieser Verbesserung wäre vor der Implementierung des CMMS-Systems von eMaint nicht offensichtlich gewesen.

Ein unerwarteter Vorteil des Systems sind die automatisierten monatlichen Berichte, die dazu beigetragen haben, das Wartungsteam zu legitimieren und ihm Sichtbarkeit gegenüber der oberen Führungsebene zu verschaffen. Der Wartungsleiter kann sich mit dem Eigentümer treffen und ihm genau zeigen, woran sein Team im vergangenen Monat gearbeitet hat. Tatsächlich sind 95 % der verfügbaren Arbeitszeit des Wartungspersonals in eMaint als Arbeitszeiterfassung registriert. Nach der Überprüfung der Zeit, die das Instandhaltungsteam für jedes Projekt aufgewendet hat, wird die Zeiteinteilung angepasst, um die Effizienz zu verbessern. Das CMMS von eMaint hat den Instandhaltungsleiter in die Lage versetzt, mit soliden Daten über die zu erwartenden Kosteneinsparungen und die Amortisation selbstbewusst Ausgaben zu empfehlen und genehmigen zu lassen.

• Benutzerfreundlichkeit reduziert Schulungskosten
• 95 % der verfügbaren Arbeitszeit wird erfasst und nachverfolgt
• "Legitimiertes" Wartungspersonal - liefert Daten zur Entscheidungsfindung
• Zeit- und Geldersparnis durch Ermittlung des Bedarfs an effizienteren Komponenten
• Zum ersten Mal in der Unternehmensgeschichte wurde eine Zusammenfassung der Wartungsaktivitäten zum Jahresende erstellt.

Dave L., Stellvertretender Manager für Einrichtungen, Tiara Yachts