Cuando Dee Robison fue contratada para ser la administradora del CMMS en 2017, la organización todavía utilizaba tres sistemas diferentes, y cada planta funcionaba de manera bastante independiente. La variedad de sistemas de software incompatibles hacía casi imposible la estandarización del mantenimiento en toda la empresa. El CMMS eMaint proporcionó a las diferentes plantas un protocolo y una interfaz consistentes para hacerlo factible.

Al consolidar el mantenimiento de sus múltiples plantas, la compañía finalmente tuvo los medios para lograr varios objetivos, incluyendo la estandarización de los PM y las órdenes de trabajo, el control de las órdenes de compra y la gestión del inventario y los gastos de repuestos.

Los antecedentes de mantenimiento, compras y planificación de Robison la hicieron idónea para encabezar la implementación de eMaint. Como administradora del CMMS, aseguró la consistencia de la aplicación, ayudó a coordinar las operaciones del sistema y se aseguró de que cada planta presentara los informes requeridos, incluidos los informes de seguridad.

Robison asistió a las sesiones de capacitación en línea de eMaint y a las oportunidades de aprendizaje en persona para acelerar sus conocimientos sobre GMAO y capacitar a los empleados de Monogram para que utilicen el sistema con eficacia. Una vez que los empleados comenzaron a utilizar las numerosas funciones del sistema, pudieron ver cómo el software flexible y personalizable podía permitirles satisfacer las necesidades exclusivas de la empresa. En sólo unos meses, los equipos de M&R y la dirección aprendieron claramente dónde centrar sus esfuerzos de mejora continua.

Monogram Foods comenzó a racionalizar los procesos, perfeccionando los flujos de trabajo y estandarizando los PM. Antes de eMaint, era difícil adquirir datos precisos sobre el tiempo de mantenimiento planificado, no planificado y no contabilizado. Con datos fiables, puede utilizar las funciones de información del sistema para crear tablas y gráficos informativos que ilustren las mejoras operativas y los puntos problemáticos de la productividad de la planta.

También comenzó a establecer líneas de base para el rendimiento de los activos. Los equipos de M&R analizan los datos almacenados para identificar las tendencias de mal desempeño y descubrir las causas de raíz temprano.

Los líderes de Monogram Foods discuten regularmente cómo optimizar las capacidades de eMaint CMMS. Más recientemente, la compañía implementó los sensores de vibración de Fluke para monitorear continuamente la condición de una pieza crítica del equipo, un nuevo compresor.

Los sensores conectan los datos de los activos al eMaint CMMS basado en la nube, lo que permite a los equipos ver los datos de rendimiento en tiempo real desde cualquier lugar utilizando un dispositivo inteligente. Basándose en esta información, los profesionales de M&R pueden tomar decisiones in situ. Monogram Foods planea añadir más sensores en el futuro para identificar comportamientos anormales de los activos de forma temprana y evitar fallos antes de que ocurran.