Als Dee Robison 2017 als CMMS-Administratorin eingestellt wurde, nutzte das Unternehmen noch drei verschiedene Systeme, und jedes Werk arbeitete ziemlich unabhängig. Die Vielfalt der inkompatiblen Softwaresysteme machte eine unternehmensweite Standardisierung der Instandhaltung nahezu unmöglich. Das eMaint CMMS bot den verschiedenen Werken ein einheitliches Protokoll und eine einheitliche Schnittstelle, um dies zu ermöglichen.

Durch die Konsolidierung der Instandhaltung in den verschiedenen Werken hatte das Unternehmen endlich die Möglichkeit, mehrere Ziele zu erreichen, darunter die Standardisierung von PMs und Arbeitsaufträgen, die Kontrolle von Bestellungen und die Verwaltung von Lagerbeständen und Ersatzteilausgaben.

Aufgrund ihrer Erfahrung in den Bereichen Instandhaltung, Einkauf und Planung war Robison die ideale Besetzung für die Leitung der eMaint-Implementierung. Als CMMS-Administratorin sorgte sie für die Konsistenz der Anwendung, half bei der Koordinierung des Systembetriebs und stellte sicher, dass die erforderlichen Berichte, einschließlich der Sicherheitsberichte, von jedem Werk eingereicht wurden.

Robison nahm an eMaint-Onlineschulungen und persönlichen Lernangeboten teil, um ihre CMMS-Kenntnisse zu vertiefen und die Mitarbeiter von Monogram in der effektiven Nutzung des Systems zu schulen. Nachdem die Mitarbeiter die zahlreichen Funktionen des Systems kennengelernt hatten, konnten sie erkennen, wie die flexible, anpassbare Software es ihnen ermöglichen würde, die besonderen Anforderungen des Unternehmens zu erfüllen. In nur wenigen Monaten wussten die M&R-Teams und die Unternehmensleitung, worauf sie ihre Bemühungen um kontinuierliche Verbesserungen konzentrieren mussten.

Monogram Foods begann mit der Rationalisierung von Prozessen, der Verfeinerung von Arbeitsabläufen und der Standardisierung von PMs. Vor eMaint war es schwierig, genaue Daten über geplante, ungeplante und nicht erfasste Wartungszeiten zu erhalten. Mit zuverlässigen Daten kann das Unternehmen die Berichtsfunktionen des Systems nutzen, um informative Diagramme und Grafiken zu erstellen, die betriebliche Verbesserungen und Problembereiche der Anlagenproduktivität veranschaulichen.

Außerdem wurde damit begonnen, Baselines für die Anlagenleistung zu erstellen. Die M&R-Teams analysieren die gespeicherten Daten, um schlechte Leistungstrends zu erkennen und die Ursachen frühzeitig zu ermitteln.

Die Führungskräfte von Monogram Foods erörtern regelmäßig, wie die Funktionen des eMaint CMMS optimiert werden können. Erst kürzlich hat das Unternehmen Fluke-Vibrationssensoren implementiert, um den Zustand eines kritischen Geräts, eines neuen Kompressors, kontinuierlich zu überwachen.

Die Sensoren verbinden die Anlagendaten mit dem cloudbasierten eMaint CMMS, so dass die Teams die Leistungsdaten in Echtzeit von jedem beliebigen Ort aus mit einem Smart Device einsehen können. Auf der Grundlage dieser Informationen können die M&R-Fachleute vor Ort Entscheidungen treffen. Monogram Foods plant, in Zukunft weitere Sensoren hinzuzufügen, um abnormales Verhalten von Anlagen frühzeitig zu erkennen und Ausfälle zu vermeiden, bevor sie auftreten.