Luftlecks können schwere Schäden an Ihren Anlagen verursachen, wenn sie unentdeckt bleiben. Einige Betriebsleiter gehen das Problem mit einem neuen Ansatz an: Sie integrieren den akustischen Präzisions-Imager ii910 von Fluke in die CMMS-Software eMaint. Das Ergebnis? Einblicke und Analysen, die es einfach machen, Lecks zu beseitigen, bevor sie zu einem größeren Problem werden.
Mit der Zeit verursachen selbst scheinbar kleine Lecks große Probleme. Luftlecks können so viel Kondensation erzeugen, dass ein elektrisches System zerstört wird. Sie können die Leistung von Druckluftwerkzeugen beeinträchtigen oder zu einer Ablagerung von Fremdkörpern führen. Leckagen können auch ernsthafte Sicherheitsprobleme verursachen, wie Stromstöße oder Verunreinigungen in Silos und Behältern.
Leider sind herkömmliche Methoden zur Lecksuche - wie die altmodische Seifenblasentechnik - zeitaufwändig und funktionieren nicht immer effektiv, es sei denn, sie werden von hochspezialisierten und erfahrenen Fachleuten durchgeführt. Die alten Methoden bedeuten oft, dass die gesamte Anlage abgeschaltet werden muss, während das Wartungsteam jede Anlage auf Lecks überprüft.
Die Einführung des Fluke ii910 Industrial Acoustic Imager ist revolutionär für alle Anlagen, die Druckluftkompressoren, Druckluftwerkzeuge oder Vakuumsysteme verwenden. Das ii910 nutzt die präzise akustische Bildgebungstechnologie, um selbst kleinste Luftlecks sowie Gaslecks, Vakuumlecks und Teilentladungen genau zu identifizieren. Es ist ein hochpräzises und zuverlässiges Gerät, das auch von technisch nicht versierten Personen leicht zu bedienen ist. Das Tool ist noch effektiver, wenn es in das eMaint CMMS integriert wird.
Was sind die Vorteile der Integration des ii910 mit einem CMMS?
Durch die Verbindung des Fluke ii910 mit eMaint CMMS können Anlagen das Beste aus der neuen Technologie herausholen und den Weg für einen effizienteren, kostengünstigeren Ansatz zur Verringerung von Ausfallzeiten und zur Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft von Anlagen ebnen.
Die Verbindung des akustischen Imagers mit dem CMMS bringt folgende Vorteile mit sich
- Verringert den Abfall durch frühzeitiges Erkennen von Luftlecks
- Erhöht die Betriebszeit von Maschinen, indem Probleme behoben werden, bevor sie katastrophale Ausmaße annehmen
- Ermöglicht intelligente Entscheidungen durch eine Kostenanalyse für jedes Leck
- Verbessert die Nachhaltigkeit durch einen effizienteren Betrieb der Anlagen
- Standardisierung der Anlagenverwaltung, Erstellung von Arbeitsaufträgen und Nachverfolgung
Wie wird das Fluke ii910 mit eMaint CMMS verbunden?
eMaint CMMS nutzt die vom ii910 gesammelten Daten, um ein standardisiertes System zur Erkennung und Behebung von Leckagen zu erstellen.
Das Fluke ii910 erstellt einen Luftleckagebericht mit einer detaillierten Beschreibung der Leckagen, die in jeder Anlage in der Fabrikhalle gefunden wurden. Dieser Bericht ist schon für sich genommen wertvoll, aber eMaint CMMS geht noch ein paar Schritte weiter, indem es die ii910-Daten mit verwandten Wartungsdaten integriert und Analysen auf die Daten anwendet.
Einige Fluke ii910-Benutzer haben eMaint verwendet, um ein Luftleck-Dashboard zu erstellen, so dass Manager auf ihre Leckberichte auf derselben Plattform zugreifen können, die sie bereits zur Verfolgung von Arbeitsaufträgen und Zeitplänen verwenden.
Das Dashboard enthält Details zu jedem Leck, einschließlich der Anlagenbeschreibung und der Leckstelle. Es gibt Platz für Bilder der Lecks und ein Feld, in dem erklärt wird, ob bereits Reparaturen geplant wurden. Das Dashboard enthält auch ein Feld für zusätzliche Kommentare, so dass alle Wartungsteams auf derselben Seite stehen können.
Wie funktioniert der Fluke ii910 Acoustic Imager?
Das ii910 ist ein akustisches Bildgebungsgerät, das zum Aufspüren von Luft-, Gas- und Vakuumlecks sowie von Teilentladungen eingesetzt wird.
Das Gerät verwendet winzige Mikrofone, um hochfrequente Geräusche zu erfassen, die auf eine Turbulenzschwellung hinweisen könnten, die zu einem Leck führt. Die hochempfindlichen Mikrofone nehmen Geräusche auf, die außerhalb des menschlichen Hörbereichs liegen. Sie sind selbst in lauten Umgebungen, wie z. B. in einer typischen Fabrikhalle, sehr genau. Da sie so konstruiert sind, dass sie hochfrequente Emissionen erfassen, filtern sie Hintergrundgeräusche heraus.
Einfach ausgedrückt: Der ii910 kann Lecks bereits im Frühstadium "hören", lange bevor sie sich zu ernsthaften Problemen entwickeln.
Das ii910 nutzt dann die patentierte Sound Sight-Technologie, um die Geräusche in eine visuelle Karte der Lecks in der Fabrikhalle zu übersetzen. Sound Sight kodiert die Leckagen je nach Schweregrad farblich. Das bedeutet, dass die Techniker auf einen Blick erkennen können, wo sich die schwerwiegendsten Lecks befinden.
Vorteile der Verwendung des Fluke ii910 mit eMaint
Das akustische Bildgebungswerkzeug ii910 von Fluke bietet eMaint-Anwendern eine Reihe von Vorteilen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile der Integration des Tools in Ihr CMMS.
1. Verbesserte Planung von Wartungsaufgaben zur Reduzierung von Kosten und Ausfallzeiten
Die Zentralisierung von Luftleck- und anderen Wartungsdaten aus dem ii910 in eMaint bedeutet, dass die Manager intelligente, schnelle Entscheidungen über anstehende Reparaturen treffen können. Die Plattform verfolgt bereits die Zeitpläne der Wartungsteams sowie Arbeitsaufträge und anstehende Wartungsaktivitäten.
Die Benutzer können diese Daten nutzen, um Wartungstätigkeiten nach Möglichkeit zu kombinieren. Wenn ein Team ein kleines Leck an einer bestimmten Anlage entdeckt, kann es die Wartung für einen Zeitpunkt planen, zu dem die Anlage bereits gewartet werden sollte. Das bedeutet, dass das Wartungsteam nur einmal kommen muss, um alle notwendigen Reparaturen durchzuführen. Das Ergebnis? Niedrigere Wartungskosten und weniger Ausfallzeiten für jede Anlage.
2. Verstehen Sie die Kosten von Lecks
Die Benutzer schätzen es, dass das Luftleck-Dashboard auch die Kosten für jedes unbehandelte Leck analysiert. Diese Zahl wird neben jeder Leckbeschreibung angezeigt, sodass Manager intelligente, datengestützte Entscheidungen darüber treffen können, wie schnell die Wartungskosten anfallen.
Viele Betriebe sind bereits daran gewöhnt, eMaint als zentralen Ort für ihre Wartungsaufträge und Budgetdaten zu nutzen. Der Aufbau eines zusätzlichen Dashboards für Luftlecks erweitert die Möglichkeiten von eMaint und ermöglicht es den Teams, die Kosten für unbehandelte Lecks mit den Kosten für die Durchführung von Wartungsarbeiten zu vergleichen.
Das Dashboard zeigt auch automatisch die kumulierten Kosten aller Lecks in der Anlage an. Es ist einfach, auf einen Blick zu sehen, welche Leckagen Ihr Unternehmen kosten. Es ist auch einfach, den Wert eines Geräts wie des Fluke ii910 zu beurteilen, wenn man die Kosten des Geräts mit den durch die Lecksuche erzielten Einsparungen vergleicht.
3. Intuitiv und leicht zu erlernen
Das ii910 sieht einem großen Smartphone sehr ähnlich und ist einfach zu bedienen. Das Gerät verfügt über eine 7 Zoll große Touchscreen-Oberfläche. Techniker nehmen es einfach in die Hand, schalten es ein und richten es auf die zu überwachende Anlage.
Das Tool erstellt automatisch eine Karte aller Lecks in dem betreffenden Gebiet.
Die einfache Handhabung bedeutet, dass auch Techniker, die keine Erfahrung mit Ultraschall oder akustischer Bildgebung haben, in der Lage sind, das Gerät erfolgreich zu bedienen.
4. Keine Ausfallzeiten während der Tests erforderlich
Die herkömmliche Lecksuche ist ein komplexer Prozess. In den meisten Fällen müssen die Anlagen für längere Zeit abgesch altet werden, während die Wartungsteams Tests an jeder Anlage durchführen.
Mit dem Fluke ii910 müssen Maschinen nicht abgeschaltet werden. Es liefert genaue, zuverlässige Lecksuche, auch wenn die Anlagen in Betrieb sind.
Das bedeutet, dass es keine kostspieligen Stilllegungen oder Terminprobleme mehr gibt.
Es bedeutet auch, dass die Lecksuche einfacher ist als je zuvor. Das Tool beseitigt effektiv die Hindernisse für die Lecksuche und macht es wahrscheinlicher, dass Wartungsteams die notwendigen Inspektionen regelmäßig durchführen.
eMaint und das Fluke ii910: Akustische Inspektionen mit Wartungsarbeiten verbinden
Wartungsteams arbeiten effektiver, wenn jeder Zugang zu den benötigten Informationen hat.
Das Fluke ii910 eignet sich hervorragend für die Datenerfassung, da es in kürzester Zeit Informationen über jedes Leck in der Fabrik sammelt. Wenn diese Fähigkeit mit eMaint kombiniert wird, hat jedes Teammitglied wertvolle Daten zur Hand.
Betriebsleiter können Leckdaten analysieren und dann Wartungsaufgaben planen - alles auf derselben Plattform. eMaint macht es einfach, Reparaturen den richtigen Mitarbeitern zuzuweisen. Die Software verfolgt die Zeitpläne der Wartungsteams, laufende Reparaturen und geplante Abschaltungen, so dass die Manager alle Informationen haben, die sie benötigen, um neue Reparaturen zum günstigsten Zeitpunkt zu planen.
Manager können sogar die analytischen Funktionen von eMaint nutzen, um Daten zwischen verschiedenen Werken zu vergleichen und Muster zu erkennen.
Das Ergebnis sind mehr Daten, bessere Einblicke und eine Vereinfachung des gesamten Wartungsprozesses. All das führt zu höherer Produktivität und gesteigerter Effizienz.