Las fugas de aire pueden causar graves daños a sus activos cuando no se detectan. Algunos jefes de planta están abordando el problema con un nuevo enfoque: integrando el generador de imágenes acústicas de precisión ii910 de Fluke con el software de GMAO eMaint. ¿El resultado? Información y análisis que facilitan la detección de fugas antes de que se conviertan en un problema grave.
Con el tiempo, incluso las fugas aparentemente menores causan problemas importantes. Las fugas de aire pueden crear condensación suficiente para destruir un sistema eléctrico. Pueden afectar al rendimiento de las herramientas neumáticas o provocar la acumulación de partículas extrañas. Las fugas también pueden causar graves problemas de seguridad, como sobrecargas eléctricas o contaminación en silos y depósitos.
Desgraciadamente, los métodos convencionales para encontrar fugas -como la anticuada técnica de las pompas de jabón- llevan mucho tiempo y no siempre funcionan con eficacia, a menos que los lleven a cabo profesionales altamente especializados y experimentados. Los métodos antiguos suelen implicar el cierre de toda la planta mientras el equipo de mantenimiento comprueba cada activo en busca de fugas.
La introducción del Fluke ii910 Industrial Acoustic Imager ha sido revolucionaria para cualquier planta que utilice compresores de aire, herramientas neumáticas o sistemas de vacío. El ii910 utiliza tecnología de imágenes acústicas de precisión para identificar con exactitud incluso las fugas de aire más pequeñas, así como fugas de gas, fugas de vacío y descargas parciales. Se trata de una herramienta muy precisa y fiable que resulta fácil de utilizar, incluso para quienes carecen de formación técnica. La herramienta es aún más eficaz cuando se integra con el GMAO eMaint.
¿Cuáles son las ventajas de integrar el ii910 con una GMAO?
La conexión del Fluke ii910 con eMaint CMMS permite a las plantas aprovechar al máximo la nueva tecnología y allana el camino para un enfoque más eficiente y rentable para reducir el tiempo de inactividad y mantener los activos en funcionamiento.
La conexión del generador de imágenes acústicas con la GMAO ofrece las siguientes ventajas:
- Reduce los residuos al garantizar la detección precoz de las fugas de aire
- Aumenta el tiempo de actividad de la máquina resolviendo los problemas antes de que se conviertan en catastróficos.
- Impulsa la toma de decisiones inteligentes mediante el análisis de costes de cada fuga.
- Mejora la sostenibilidad haciendo que los activos funcionen de forma más eficiente
- Estandariza la gestión de activos, la creación de órdenes de trabajo y el seguimiento
¿Cómo se conecta el Fluke ii910 a eMaint CMMS?
eMaint CMMS toma los datos recogidos por el ii910 y los pone a trabajar para que los responsables de planta puedan crear fácilmente un sistema estandarizado para identificar y resolver las fugas que puedan producirse.
El Fluke ii910 produce un informe de fugas de aire con una descripción detallada de las fugas encontradas en cada activo de la planta de producción. Este informe es valioso por sí solo, pero eMaint CMMS lo lleva unos pasos más allá integrando los datos del ii910 con los datos de mantenimiento relacionados y aplicando análisis a los datos.
Algunos usuarios de Fluke ii910 han utilizado eMaint para crear un cuadro de mandos de fugas de aire para que los responsables puedan acceder a sus informes de fugas en la misma plataforma que ya utilizan para realizar el seguimiento de las órdenes de trabajo y los calendarios.
El cuadro de mandos contiene detalles sobre cada fuga, incluida la descripción del activo y la ubicación de la fuga. Hay espacio para imágenes de las fugas y un campo que explica si ya se han programado reparaciones. El cuadro de mandos también tiene un campo para comentarios adicionales, de modo que los equipos de mantenimiento puedan estar todos en la misma página.
¿Cómo funciona el generador de imágenes acústicas Fluke ii910?
El ii910 es una herramienta de imagen acústica utilizada para detectar fugas de aire, fugas de gas y fugas de vacío, así como descargas parciales.
La herramienta utiliza diminutos micrófonos para captar sonidos de alta frecuencia que podrían indicar un oleaje de turbulencias que condujera a una fuga. Los micrófonos de alta sensibilidad captan sonidos fuera del alcance del oído humano. Son precisos incluso en entornos ruidosos, como la típica planta de una fábrica. Como están construidos para registrar emisiones de alta frecuencia, filtran los sonidos de fondo.
En pocas palabras, el ii910 puede "oír" las fugas en sus primeras etapas, mucho antes de que se conviertan en problemas graves.
A continuación, el ii910 utiliza la tecnología patentada Sound Sight para traducir los sonidos en un mapa visual de las fugas en la fábrica. Sound Sight codifica por colores las fugas en función de su gravedad. Esto significa que los técnicos pueden saber de un vistazo dónde están las fugas más graves.
Ventajas del uso del Fluke ii910 con eMaint
La herramienta de imágenes acústicas ii910 de Fluke tiene una serie de ventajas integradas para los usuarios de eMaint. Estas son algunas de las principales ventajas de integrar la herramienta con su GMAO.
1. Mejorar la programación de las tareas de mantenimiento para reducir costes y tiempos de inactividad
La centralización de los datos de fugas de aire y otros datos de mantenimiento del ii910 en eMaint permite a los gestores tomar decisiones inteligentes y rápidas sobre las próximas reparaciones. La plataforma ya realiza un seguimiento de los horarios de los equipos de mantenimiento, así como de las órdenes de trabajo y las próximas actividades de mantenimiento.
Los usuarios pueden aprovechar estos datos para combinar las actividades de mantenimiento siempre que sea posible. Si un equipo detecta una pequeña fuga en un activo concreto, puede programar el mantenimiento para un momento en el que el activo ya tenía que haber sido revisado. Esto significa que el equipo de mantenimiento sólo tiene que acudir una vez para realizar todas las reparaciones necesarias. ¿Cuál es el resultado? Menores costes de mantenimiento y menos tiempo de inactividad para cada activo.
2. Entender el coste de las fugas
Los usuarios aprecian que el panel de fugas de aire también analice el coste de cada fuga no tratada. Esa cifra aparece junto a la descripción de cada fuga, para que los gestores puedan tomar decisiones inteligentes, basadas en datos, sobre la rapidez con la que realizar los costes de mantenimiento.
Muchas plantas ya están acostumbradas a utilizar eMaint como ubicación central para sus órdenes de trabajo de mantenimiento y datos presupuestarios. La creación de un cuadro de mandos adicional sobre fugas de aire amplía las capacidades de eMaint y permite a los equipos comparar el coste de las fugas no tratadas con el coste de realizar el mantenimiento.
El cuadro de mandos también calcula automáticamente el coste acumulado de todas las fugas de la planta. Es fácil ver, de un vistazo, cuánto le cuestan las fugas a su empresa. También es fácil evaluar el valor de una herramienta como el Fluke ii910 si se compara el coste de la herramienta con el ahorro generado por la detección de fugas.
3. Intuitivo y fácil de aprender
El ii910 tiene un aspecto muy similar al de un gran smartphone y su manejo es muy sencillo. La herramienta tiene una pantalla táctil de 7 pulgadas. Los técnicos solo tienen que cogerla, encenderla y apuntar hacia el activo que desean supervisar.
La herramienta crea automáticamente un mapa de todas las fugas de la zona.
Gracias a su facilidad de uso, incluso los técnicos sin formación en ultrasonidos o imágenes acústicas pueden manejar la herramienta con éxito.
4. Sin necesidad de tiempo de inactividad durante las pruebas
La detección tradicional de fugas es un proceso complejo. En la mayoría de los casos, requiere la parada de las plantas durante largos periodos mientras los equipos de mantenimiento realizan pruebas en cada activo.
El Fluke ii910 no requiere apagar la maquinaria. Ofrece una detección de fugas precisa y fiable incluso con los equipos en funcionamiento.
Eso significa que se acabaron los costosos cierres y los quebraderos de cabeza por la programación.
También significa que la detección de fugas es más fácil que nunca. La herramienta elimina eficazmente las barreras que dificultan la detección de fugas, por lo que es más probable que los equipos de mantenimiento lleven a cabo las inspecciones necesarias con regularidad.
eMaint y el Fluke ii910: Conecte las inspecciones acústicas a las tareas de mantenimiento
Los equipos de mantenimiento trabajan con mayor eficacia cuando todos tienen acceso a la información que necesitan.
El Fluke ii910 destaca en la recopilación de datos, reuniendo rápidamente información sobre cada fuga en la planta de producción. Cuando esa capacidad se combina con eMaint, todos los miembros del equipo tienen datos valiosos al alcance de la mano.
Los responsables de planta pueden analizar los datos de fugas y luego programar las tareas de mantenimiento, todo en la misma plataforma. eMaint facilita la asignación de reparaciones a los trabajadores adecuados. El software realiza un seguimiento de los horarios de los equipos de mantenimiento, las reparaciones en curso y las paradas planificadas para que los responsables dispongan de toda la información necesaria para programar nuevas reparaciones en el momento más conveniente.
Los gestores pueden incluso utilizar las capacidades analíticas de eMaint para comparar datos entre plantas e identificar patrones.
En última instancia, el resultado son más datos, más información y más facilidad en todo el proceso de mantenimiento. Todo ello redunda en una mayor productividad y eficiencia.