eMaint CMMS hilft Kartonherstellern, die steigenden Produktanforderungen zu erfüllen
Kunde seit: 2017 | Wellpappe
Kanadas größter unabhängiger Hersteller von Wellpappe, Tencorr Packaging, stellt in seinen beiden Werken in Ontario jedes Jahr 2,2 Milliarden Quadratmeter Wellpappe her. Die Nachfrage nach den Produkten von Tencorr ist aufgrund des rasanten Anstiegs der Versandmaterialien, die von E-Commerce-Giganten wie Amazon benötigt werden, um ihre online kaufenden Kunden zu bedienen, sprunghaft angestiegen.
Eine Stunde Ausfallzeit in einem der Werke kann einen Produktionsverlust von 10.000 Dollar bedeuten. Das Unternehmen stellte fest, dass es ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) benötigte, um sein florierendes Geschäft zu verwalten. Tencorr entschied sich 2017 für eMaint, weil das CMMS leicht konfiguriert werden konnte, um den Anforderungen des Unternehmens gerecht zu werden, und mit dem Wachstum des Unternehmens mitwachsen konnte.
HINTERGRUND
Mit der zunehmenden Verlagerung der Verbraucher auf den elektronischen Handel und nicht mehr auf den Besuch im Laden, ist der Kauf von Wellpappe für Versandmaterialien stark angestiegen. Tencorr Packaging musste sicherstellen, dass seine Werke in Brampton und Mississauga die Marktanforderungen effizient erfüllen können.
Als Bill Strachan, Director of Manufacturing bei Tencorr, in das Unternehmen kam, waren er und andere Führungskräfte des Unternehmens sich einig, dass ein CMMS erforderlich war, um die zusätzlichen Anforderungen an die Anlagen und die Wartungsarbeiten zu bewältigen. eMaint bot Tencorr leistungsstarke Funktionen, anpassbare Funktionen, Skalierbarkeit und einen guten Ruf für die Bereitstellung von außergewöhnlichen Schulungen und Support für Kunden.
DIE HERAUSFORDERUNG
Zu den Anlagen von Tencorr gehören eine Reihe von Pumpen, hydraulischen und elektrischen Komponenten, die eine 100 Fuß lange Maschine, die so genannte Corrugator, bilden, mit der das Produkt hergestellt wird. Die Walzen und Rollenlager der Maschine sind für die Produktion von entscheidender Bedeutung. Die Teams warten auch Peripheriegeräte, wie große Gabelstapler und Klammerstapler, die große, schwere Papierrollen greifen und zur Maschine transportieren.
Als Strachan zu Tencorr kam, verwendete das Unternehmen veraltete Methoden für die Zuweisung und Erfassung von Wartungsarbeiten. Die Informationen über die alten Anlagen befanden sich ausschließlich in den Köpfen der Mitarbeiter, und die Pläne für die vorbeugende Wartung basierten darauf, dass jemand die Dinge aus dem Gedächtnis aufzeichnete. Die Wartungsteams protokollierten die Arbeit in der Regel manuell und verwendeten Papierbögen, um Reparaturen und Fertigstellungen zu dokumentieren.
Die Teammitglieder wussten oft nicht, welche Teile für eine Reparatur verfügbar waren, und es war eine Herausforderung, die benötigten Teile zu finden. Manchmal wurden teure Teile nachbestellt, obwohl sie eigentlich im Regal lagen.
UMSETZUNG
Die CMMS-Schulung hatte in den beiden Werken von Tencorr Priorität. Die meisten Mitglieder der Wartungsteams waren mit den Möglichkeiten der Software nicht vertraut. Strachan wusste, dass es wichtig sein würde, in jedem Werk eine Führungskraft zu bestimmen, die sich für die CMMS-Implementierung einsetzt und mit den Teams in die Praxis geht.
Die Verantwortlichen für die Instandhaltung begannen mit der Optimierung und Automatisierung der Arbeitsabläufe und stellten sicher, dass Tausende von Teilen eingegeben und katalogisiert wurden. Die Einführung des CMMS gewann deutlich an Fahrt, als eMaint-Schulungsexperten vor Ort waren, um die Wartungsteams von Tencorr persönlich einzuweisen.
"Die Anwesenheit des Trainers, der die Einzelheiten durchging und die Anwendung in der Sandbox durchführte, wo sie nicht eingeschüchtert waren oder Angst hatten, Fehler zu machen, war ein Wendepunkt", erklärte Strachan. "Ich glaube, das hat unseren Nutzern wirklich geholfen.
ERGEBNISSE
Da die Wartungsteams von Tencorr die Vorteile der robusten Asset-Management-Funktionen des Systems nutzen, konnte die Produktionsleistung in weniger als drei Jahren um 20 % gesteigert werden. Darüber hinaus konnte das Werk in Brampton die Ausfallzeiten um 38 % und das Werk in Mississauga um 31 % reduzieren, was beiden Werken einen erstklassigen Wartungsstatus ermöglicht.
Strachan nutzt die Echtzeitdaten des Dashboards und die Berichtsfunktionen von eMaint, um Vorgänge anzuzeigen und zu analysieren und Pläne für zukünftige Verbesserungen zu entwickeln. Die Teams schätzen die Möglichkeit, Teile einfach im System anzuzeigen und genau zu sehen, wo ein Teil zu finden ist, was allen Beteiligten Kopfschmerzen, Ärger, Zeit und Geld erspart.
ZUKUNFT
Da einige Anlagen für die Produktion so kritisch sind, erwägt Tencorr, drahtlose Schwingungsüberwachungssensoren von Fluke an einigen seiner Anlagen anzubringen, um die Zuverlässigkeit der Anlagen zu gewährleisten.
"Ich fange an, mich nicht nur mit der vorbeugenden, sondern auch mit der vorausschauenden Wartung zu befassen", so Strachan. "Ich möchte in der Lage sein, zu wissen, bevor eine Anlage ausfällt, so dass wir die Dinge unter Kontrolle haben - das Ersatzteil vorrätig haben, die Reparatur geplant haben - anstatt auf einen Ausfall reagieren zu müssen.
BENEFITS
"Im ersten Jahr, in dem ich hier war, nachdem ich eMaint eingeführt hatte, konnten wir im Jahresvergleich einen Zuwachs von etwa 14 % verzeichnen. Im Jahr darauf waren es etwa 6 %, und im vergangenen Jahr 8 %. Das sind über 20 % in den letzten drei Jahren, und ich würde sagen, dass ein großer Teil davon darauf zurückzuführen ist, dass wir unsere Wartung jetzt etwas besser im Griff haben."
"Im ersten Jahr, in dem ich hier war, nachdem ich eMaint eingeführt hatte, konnten wir im Jahresvergleich einen Zuwachs von etwa 14 % verzeichnen. Im Jahr darauf waren es etwa 6 %, und im vergangenen Jahr 8 %. Das sind über 20 % in den letzten drei Jahren, und ich würde sagen, dass ein großer Teil davon darauf zurückzuführen ist, dass wir unsere Wartung jetzt etwas besser im Griff haben."
Bill Strachan, Direktor der Produktionsabteilung bei Tencorr