Mejor software de mantenimiento preventivo

El mejor software de mantenimiento preventivo: Programación simplificada de mantenimiento preventivo de arrastrar y soltar

Software de mantenimiento preventivo fácil de usar. Ahorre tiempo, simplifique su trabajo y evite paradas imprevistas.

Mejor software de mantenimiento preventivo 2025
4,5 estrellas

Basado en más de 268 opiniones

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eMaint GMAO le ofrece el mejor software de mantenimiento preventivo. Programe los MP con una interfaz simple de arrastrar y soltar, y disfrute de una gran cantidad de herramientas, desde órdenes de trabajo hasta inventario de piezas y gestión de activos.

  • Facilita la planificación del mantenimiento con un planificador intuitivo

  • Le da flexibilidad para personalizar sus PM y órdenes de trabajo recurrentes

  • Notificación automática de conflictos de programación

Elegir el mejor software de mantenimiento preventivo (MP)

Queremos conocer su opinión: ¿cuál es su mayor reto? Descubra cómo eMaint GMAO puede ayudarle.

El Planificador eMaint: Un calendario PM de arrastrar y soltar

Termine su planificación en unos pocos clics con el mejor software de mantenimiento preventivo. Obtenga una vista de pájaro de los calendarios de los equipos y resuelva rápidamente los conflictos.

Prepárese para el próximo desastre imprevisto.

Icono de calendario negro

Planificación racionalizada que ahorra tiempo y reduce costes

Gestione el mantenimiento preventivo rutinario y las órdenes de trabajo recurrentes. Programe los MP para que se activen en función del uso de los equipos. Automatice las órdenes de trabajo para que se activen en función de datos sobre el estado de los activos, como la vibración o la temperatura.

Icono de calendario blanco

Calendario PM sencillo e interactivo

Planifique sus órdenes de trabajo y PMs con el Planificador eMaint, un calendario intuitivo de arrastrar y soltar. Asigne trabajo rápidamente. Personalice y filtre su vista para ver sólo el trabajo que le importa.

Calendario con icono de alerta

Ver y resolver conflictos automáticamente

Reciba notificaciones de conflictos de programación mientras trabaja y resuélvalos de inmediato. Reciba alertas de sobreprogramación y la distribución del trabajo por niveles optimizan la distribución del flujo de trabajo de mantenimiento.

Icono de cita

"Desde que elegimos eMaint, he podido reducir nuestras órdenes de trabajo de unas 500 al mes a unas 50, y ahora hacemos muchos PM... Hemos aumentado nuestro tiempo de actividad de una media del 80% al 95, 96, incluso 97% para algunas líneas de producción."

James Kalinski, ingeniero de instalaciones de Advanced Atomization

¿Cuál es el mejor software de gestión de proyectos en 2025?

Órdenes de trabajo evolucionadas. Más rápidas, más inteligentes, más automatizadas.

Gestione órdenes de trabajo y envíe solicitudes de trabajo. Personalice a su gusto. Automatice las tareas que le hacen perder tiempo.

Despídete del caos de las notas adhesivas y de los interminables tiempos muertos.

Sistema de órdenes de trabajo rápido y flexible

Organice, cree, asigne y realice el seguimiento de las órdenes y solicitudes de trabajo. Entre y salga con la funcionalidad de búsqueda de eMaint. Personalice su espacio de trabajo: cambie el nombre de las etiquetas, arrastre y suelte columnas y priorice las órdenes de trabajo como mejor le parezca.

Dedo del puntero pulsando el icono del engranaje

Órdenes de trabajo, a su manera

Cree órdenes de trabajo multiactivos configuradas para cada trabajo. Emita rápidamente órdenes de trabajo de inspección basadas en rutas. Diseñe plantillas de órdenes de trabajo con procedimientos integrados para estandarizar su estrategia de mantenimiento en toda la empresa.

Monitor de ordenador con lupa sobre el icono de la pantalla

Automatice las órdenes de trabajo y maximice el tiempo de actividad

Mueva automáticamente las órdenes de trabajo a través de los niveles de aprobación con flujos de trabajo intuitivos. Involucre a los departamentos de seguridad, calidad, sanidad y compras. Automatice las órdenes de trabajo para que se activen cuando los datos sobre el estado de los activos indiquen que se va a producir un fallo, evitando así catástrofes por tiempos de inactividad.

El mejor software de mantenimiento preventivo en la palma de su mano

La aplicación móvil de GMAO eMaint conecta a sus equipos, ya estén enviando una solicitud de trabajo en la fábrica o completando una orden de trabajo en un lugar de trabajo fuera de línea.

Software móvil de mantenimiento preventivo

Controle su trabajo con unos pocos toques y asegúrese de que su equipo nunca se quede a oscuras sobre el terreno.

El móvil te hace la vida más fácil

Ocúpese de las órdenes de trabajo, apruebe las solicitudes de trabajo y reserve piezas sobre el terreno. Haga fotos, marque tareas de inspección rutinarias y acceda a documentos clave. Controle sus horas de trabajo y exija firmas digitales para completar las órdenes de trabajo.

Teléfono móvil con icono de velocímetro

Los detalles de los activos están a un par de toques

Encuentre activos rápidamente, adjúntelos a órdenes de trabajo y consulte el historial de trabajo. Escanee códigos de barras sobre el terreno para obtener datos instantáneos sobre los activos. Elimine varios pájaros de un tiro: podrá ver las órdenes de trabajo abiertas cercanas cuando ya esté sobre el terreno para una de ellas.

Icono de teléfono móvil negro

Maximice la eficacia sobre el terreno, incluso en lugares de trabajo remotos y poco propicios a las redes.

Hable con su equipo 24 horas al día, 7 días a la semana. Reciba notificaciones push en el móvil de las actualizaciones de las órdenes de trabajo. Cualquiera puede escanear códigos QR para enviar solicitudes de trabajo. Trabaje sin conexión en zonas remotas o con problemas de red: los cambios se sincronizarán automáticamente cuando se restablezca la conexión.

Mejor software de listas de control PM en 2025

Informes y paneles de órdenes de trabajo sencillos e intuitivos

Los informes y análisis de las órdenes de trabajo son pan comido con eMaint. Gestione el trabajo, realice un seguimiento de los KPI y prepárese para las auditorías con facilidad.

Usted está ocupado. eMaint le ayuda a descubrir rápidamente perspectivas potentes y generadoras de ingresos.

Optimización PM basada en una gran cantidad de datos

eMaint permite a los planificadores de mantenimiento encontrar el mejor software de mantenimiento preventivo. Vea rápidamente el historial de mantenimiento preventivo. Descubra las pérdidas de tiempo, de mano de obra y de dinero gracias a los cuadros de mando personalizados. eMaint le ayuda a realizar un análisis de criticidad de los activos para evaluar sus tareas de mantenimiento - y cómo puede optimizar sus MP.

Icono del velocímetro

Fácil seguimiento de los KPI de mantenimiento, como la finalización de los PM

Revisar el historial de órdenes de trabajo, la finalización del PM y el trabajo atrasado. Establezca y realice un seguimiento de los KPI de mantenimiento para métricas como tiempo de actividad, MTTR y OEE. Encuentre ahorros analizando el tiempo de llave inglesa, los costes de mano de obra y los gastos en piezas.

Obtener una vista de águila de los trabajos de mantenimiento

Cree fácilmente cuadros de mando que le ofrezcan una visión rápida del trabajo diario de su equipo. Vea el estado de las órdenes de trabajo y la tasa de finalización de un vistazo. Vea su programa de mantenimiento en una vista diaria, semanal o mensual. Descubra tendencias y actúe sobre ellas para reforzar la fiabilidad.

Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo (MP) es una estrategia de mantenimiento proactivo destinada a evitar fallos inesperados de equipos, redes y sistemas. El mantenimiento preventivo puede aplicarse tanto a activos físicos, como las máquinas, como a activos no físicos, como los programas de software. Sin embargo, cuando la gente habla de mantenimiento preventivo, suele referirse al mantenimiento de activos físicos alojados en instalaciones industriales.

Normalmente, el mantenimiento preventivo implica tareas como presentar solicitudes de trabajo y programar las órdenes de trabajo correspondientes. A continuación, los equipos de mantenimiento llevan a cabo tareas de mantenimiento preventivo de forma periódica para que los equipos y sistemas funcionen sin problemas.

Un componente fundamental de cualquier programa de mantenimiento preventivo es un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO). Un buen GMAO incluye funciones relacionadas con el mantenimiento preventivo, como el envío de solicitudes de órdenes de trabajo, la creación de órdenes de trabajo y la programación.

Aunque los términos suenan parecidos, hay una diferencia entre mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo (PdM). Mientras que el mantenimiento preventivo se centra en desarrollar y cumplir un programa regular de tareas proactivas, el mantenimiento predictivo (PdM) se basa en datos para decidir qué acciones de mantenimiento llevar a cabo y cuándo.

Los programas de mantenimiento predictivo se basan en herramientas de recopilación de datos como sensores que miden la presión, la vibración y la temperatura, entre otros parámetros. Las herramientas de análisis de datos, como los analizadores portátiles y una plataforma de GMAO, también proporcionan información sobre el rendimiento de los activos. Armados con estos datos, los equipos pueden predecir cuándo surgirán los problemas y programar las reparaciones antes de que se produzca el fallo, en lugar de esperar al mantenimiento programado regularmente según una estrategia de mantenimiento preventivo.

El mantenimiento reactivo, como su nombre indica, es el que se pone en marcha en respuesta a algún tipo de fallo del activo. En otras palabras, los equipos sólo reparan los equipos después de que se rompan. Por el contrario, el mantenimiento preventivo es un conjunto de procesos proactivos destinados a abordar los problemas que podrían provocar el fallo de un activo antes de que se produzca dicho fallo.

El mantenimiento reactivo, también llamado correctivo o de ejecución hasta el fallo, provoca mayores niveles de costosos tiempos de inactividad y pérdida de oportunidades de ingresos, ya que los activos están fuera de servicio hasta que los equipos de mantenimiento pueden repararlos.

Existen varios tipos diferentes de mantenimiento preventivo, cada uno de ellos con desencadenantes o hitos específicos que indican cuándo programar una inspección y/o solicitud de servicio. Los principales tipos de mantenimiento preventivo son:

  • Mantenimiento en función del tiempo: Las inspecciones y el mantenimiento se programan a intervalos de tiempo específicos y recurrentes, independientemente del uso o la salud percibida del activo. Por ejemplo, un activo crítico puede inspeccionarse a fondo cada 30 días para determinar si necesita reparaciones.
  • Mantenimiento basado en el uso (es decir, mantenimiento basado en contadores): Utiliza el tiempo de funcionamiento acumulado de un activo desde la última cita de mantenimiento como indicador de cuándo inspeccionar o realizar el mantenimiento de nuevo. Por ejemplo, un equipo puede programar una inspección y/o mantenimiento de un equipo una vez que haya estado en funcionamiento durante 1.000 horas desde su último mantenimiento.
  • Mantenimiento basado en el estado (CBM): Se basa en los datos de rendimiento de un activo (recogidos por una serie de sensores) como indicador de cuándo debe realizarse el mantenimiento. Utilizar estos datos para reparar rápidamente un compresor cuando un sensor de presión indica que la presión ha caído por debajo de un determinado umbral es un ejemplo de mantenimiento basado en la condición.
  • Mantenimiento predictivo (PdM): Similar al mantenimiento basado en la condición en el sentido de que utiliza los datos del activo para determinar cuándo debe realizarse el mantenimiento, el mantenimiento predictivo traza el rendimiento de la máquina a lo largo del tiempo para predecir el mejor momento para realizar inspecciones o mantenimiento. Sin embargo, a diferencia del CBM, el PdM no siempre implica la inspección o el mantenimiento inmediato de un activo, sino que se centra más en descifrar las tendencias de rendimiento a largo plazo. Por ejemplo, los equipos pueden utilizar los datos de rendimiento de un compresor (recogidos mediante un sensor de presión) para predecir y planificar una inspección o un mantenimiento en un futuro próximo.
  • Mantenimiento basado en el riesgo: Utiliza el grado de consecuencias negativas del fallo de un activo como forma de asignar los recursos de mantenimiento. El mantenimiento basado en el riesgo destina más recursos al mantenimiento de los equipos o sistemas que conllevan un mayor riesgo en caso de fallo. Por ejemplo, un gestor de instalaciones podría centrar la mayoría de los recursos y esfuerzos de mantenimiento en la única cinta transportadora de la instalación que es crítica para la producción.

El mantenimiento preventivo ofrece muchas ventajas sobre los métodos de mantenimiento más tradicionales, en particular el mantenimiento reactivo. Algunas de las ventajas más comunes son:

  • Prolongación de la vida útil de los activos
  • Menor riesgo de paradas imprevistas
  • Entornos de trabajo más seguros
  • Protección frente a las pérdidas económicas derivadas de la inactividad o avería de los activos y de la inseguridad del entorno de trabajo.

Los pasos y comprobaciones específicos que componen un proceso de mantenimiento preventivo varían según los sectores y las operaciones. Sin embargo, hay muchos elementos que cualquier lista de comprobación básica de mantenimiento preventivo debe incluir:

  • Inspeccione los equipos: Busque cualquier daño o desgaste aparente que deba solucionarse, como cables engarzados o expuestos en un sistema o cuchillas desafiladas en las cortadoras de papel.
  • Limpie las piezas: Retire o limpie cualquier residuo o acumulación que pueda obstruir el activo o dificultar el rendimiento de otro modo.
  • Lubricar: Aplique lubricante a cualquier pieza que roce de algún modo con otros componentes, como cojinetes, engranajes, pistones y cilindros.
  • Calibrar sistemas y/o componentes: Utilice las herramientas adecuadas para medir la precisión de los componentes del sistema y calibrarlos si es necesario. Herramientas como los frigoríficos, por ejemplo, deben medirse periódicamente para garantizar que pueden almacenar los productos a la temperatura adecuada.
  • Envíe la orden de trabajo: Si es necesario, envíe una orden de trabajo para su reparación o sustitución.

Un programa de mantenimiento preventivo es un conjunto de tareas de mantenimiento que se realizan a intervalos específicos. Estos intervalos suelen basarse en el uso de un activo, las recomendaciones de frecuencia del fabricante del activo o los datos de rendimiento y estado proporcionados por los sensores de supervisión.

Existen distintos tipos de programas de mantenimiento preventivo: fijos y flotantes. Los programas de mantenimiento preventivo fijos consisten en acciones que se realizan a los mismos intervalos durante un periodo de tiempo. Por ejemplo, un programa podría incluir acciones como lubricar los equipos cada semana y calibrar las máquinas una vez al trimestre, independientemente del uso o de cuándo se haya producido la última cita de mantenimiento.

Sin embargo, los programas de mantenimiento preventivo flotante consisten en acciones que tienen lugar a intervalos de tiempo irregulares; normalmente se basan en el uso anterior de un activo o en el momento de la última revisión de un activo.

Por ejemplo, supongamos que el mantenimiento de una máquina es necesario cada 200 horas de uso, pero en realidad se realiza a las 220 horas. En un programa flotante, la siguiente orden de trabajo se producirá a las 420 horas en lugar de a las 400 como se recomienda en un programa fijo. Esto se debe a que los programas flotantes se basan en cuándo se realiza realmente el mantenimiento y no en cuándo se supone que debe realizarse.