La atomización avanzada pone fin a las horas extraordinarias y reduce el trabajo reactivo en un 90%.

Advanced Atomization fabrica boquillas de combustible de vanguardia instaladas en casi todos los motores de GE Aviation, algunos de los motores de turbina de gas más potentes y eficientes del planeta. Aviones que van desde el Boeing 737 Max y el 747-8 hasta el Airbus A320neo y el Boeing 787 confían en los motores de GE Aviation.

James Kalinski es ingeniero de instalaciones en Advanced Atomization. Durante años, su equipo luchó contra una media de 500 órdenes de trabajo al mes.

Así que, en 2014, Kalinski se propuso cambiar eso. Buscó un software que minimizara las órdenes de trabajo reactivas, eliminara las horas extra y maximizara el tiempo de actividad de los activos.

El equipo de mantenimiento de Advanced Atomization no podía seguir el ritmo del aluvión de órdenes de trabajo. La media de horas extra por técnico era de 12 a 14 horas semanales, pero el tiempo de actividad general se mantenía en una media del 80%.

"Antes dábamos órdenes de trabajo en papel", dice Kalinski. "No teníamos seguimiento. Y teníamos entre 90 y 100 órdenes de trabajo abiertas un día cualquiera".

Su equipo también había pasado por varias plataformas de GMAO diferentes a lo largo de los años, pero no pudo encontrar una que tuviera todo lo que Advanced Atomization necesitaba.

"No nos gustaba nuestro software original porque no hacía un gran trabajo con el seguimiento o el historial", dice. "Empecé a probar varias plataformas diferentes".

Y entonces Kalinski descubrió eMaint: un software que simplificaba las órdenes de trabajo, la planificación del mantenimiento preventivo y mucho más. Con el tiempo, también esperaba llevar su programa al mantenimiento predictivo, es decir, ver los fallos de las máquinas y responder con un trabajo proactivo.

"eMaint me llamó mucho la atención porque tenía todas las herramientas que queríamos utilizar en el futuro", afirma Kalinski.

Confiado en que eMaint agilizaría la avalancha de órdenes de trabajo de su equipo, Kalinski siguió adelante con la GMAO.

eMaint trabajó con Advanced Atomization para crear un paquete de software que fuera ideal para todo, desde órdenes de trabajo hasta monitoreo de condición. La formación garantizó que el equipo tuviera confianza en la gestión del mantenimiento con el software.

Nueve años después, eMaint sigue a su lado. "Siempre que necesito algo, eMaint lo hace posible", afirma Kalinski.

Kalinski ha revolucionado el mantenimiento y la fiabilidad de Advanced Atomization. Su avalancha de órdenes de trabajo se ha reducido a un goteo.

"Desde que elegimos eMaint, he podido reducir nuestras órdenes de trabajo de unas 500 al mes a unas 50, y ahora hacemos muchos PM", dice Kalinski.

Ese cambio se produjo porque Kalinski puede hacer un seguimiento y planificar el mantenimiento de forma estratégica, lo que le ha ahorrado una media de 600 horas al año en costes de horas extraordinarias.

"Antes éramos bomberos", dice, recordando que la mayor parte del tiempo y la energía del equipo se dedicaban a responder a las crisis. "Ahora, en vez de trabajar una media de 12 a 14 horas extra a la semana, no hacemos ninguna hora extra".

Hoy en día, gracias a la planificación simplificada del PM con eMaint, Advanced Atomization realiza el mantenimiento de los activos adecuados, en el momento oportuno, con menos personal y menos mano de obra.

Y lo mejor de todo: eMaint ayuda a la cuenta de resultados de su empresa.

"Hemos aumentado nuestro tiempo de actividad de una media del 80% al 95, 96 e incluso 97% en algunas líneas de producción", afirma Kalinski.

Un aumento de la eficacia de la producción significa más boquillas de combustible, más motores a reacción equipados con lo mejor del sector y más beneficios para Advanced Atomization.

¿Cuál es el futuro de Advanced Atomization? Kalinski afirma que no han hecho más que empezar: monitoreo de condición con sensores de vibración Fluke, la integración de sistemas SCADA y la predicción de fallos de activos están en el horizonte.

"Ahora estamos entrando en el mantenimiento predictivo", dice. "Estamos detectando fallos antes de que se produzcan en activos como motores y bombas".

Kalinski está actualizando su instalación a eMaint X5, que puede servir de cuenta maestra a varios sitios gracias a sus capacidades de gestión multisitio. Podrá configurar la interfaz, los permisos, los idiomas y los ajustes para cada centro. Kalinski también planea dar a los nuevos sitios acceso a sus datos históricos de eMaint de inmediato, dándoles una gran cantidad de información valiosa sobre cómo gestionar activos similares y luchar contra desafíos similares.

Una vez que sus instalaciones estén listas, Kalinski dirigirá la implantación de eMaint X5 en más obras y compartirá sus secretos de éxito con toda la empresa, guiando a Advanced Atomization hacia el futuro del mantenimiento y continuando una tradición de innovación con eMaint.

• Las órdenes de trabajo reactivas se han reducido en un 90%: de 500 a 50 al mes.
• Las horas extraordinarias se redujeron de una media de 600 a 0 horas anuales gracias a la minimización de las órdenes de trabajo y al aumento de la fiabilidad.
• Aumento del tiempo de actividad en más de un 15% de media, gracias a la racionalización de la planificación de los PM, la reducción de la carga de trabajo y la información histórica ofrecida por eMaint.

"Creo firmemente en eMaint y Fluke Reliability. Desde su software hasta sus sensores de vibración, ustedes se dedican a proteger los activos."

- James Kalinski, ingeniero de instalaciones de Advanced Atomization