Vorbeugende Wartung (PM) ist ein zuverlässiger Ansatz zur Verwaltung von Anlagen nach einem einheitlichen Zeitplan, um die Häufigkeit von Ausfällen zu verringern. Die vorbeugende Instandhaltung bietet viele Vorteile, darunter die Maximierung der Lebensdauer von Anlagen, die Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten und die Steigerung der betrieblichen Effizienz auf breiter Front.
Was leistet die vorbeugende Instandhaltung in der Praxis?
Vorbeugende Instandhaltung fördert die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer, erhöht die Produktivität und spart Kosten. Einige Arten der PM werden in regelmäßigen Abständen durchgeführt, um die Kritikalität zu messen, während andere Arten stattdessen nutzungsbasiert sind und nur dann Korrekturmaßnahmen ergreifen, wenn die Maschinen unter die akzeptierten Parameter fallen. Im Gegensatz zur reaktiven Instandhaltung sagt PM Ausfälle von Anlagen voraus, lange bevor sie den Rest der Produktionskette aufhalten. In Verbindung mit einem CMMS kann dieses System geplante Inspektionen, Reinigung und Teileschmierung automatisieren. Mit Hilfe von zustandsüberwachung und der IoT-Technologie können sich vorbeugende Wartungsprogramme schließlich zu einer vorausschauenden Wartung entwickeln.
Was sind die Vorteile der vorbeugenden Wartung?
Wenn Hersteller ein PM-Programm einführen, werden sie bald eine kontinuierliche Verbesserung der Langlebigkeit ihrer Maschinen erleben, die in den KPIs sichtbar wird. Im Laufe der Zeit werden dadurch die Auswirkungen der Anlagenabschreibung verringert, da das Team bessere Beschaffungsentscheidungen als Reaktion auf Anpassungen oder Ersatzbeschaffungen trifft. Kurz gesagt, die Arbeit von Ingenieuren, Bedienern und Technikern wird dadurch wesentlich erleichtert.
Fünf Vorteile der vorbeugenden Wartung
1. Erhöht die Lebensdauer der Anlage
Eine längere Lebensdauer der Anlagen ist ein großer Vorteil der vorbeugenden Instandhaltung, da sie dazu beiträgt, kleinere Defekte zu erkennen, die die Maschinenleistung beeinträchtigen, und Ausfälle zu verhindern. Die Aufrechterhaltung eines guten Anlagenzustands sorgt für eine kürzere mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF). Dieser KPI hilft Ihnen dabei, fundierte Entscheidungen für die nächsten Schritte zu treffen, anstatt in Panik zu verfallen, wenn Sie dringende Arbeitsaufträge erteilen. Sie ersparen sich den Austausch teurer Teile und schaffen einen Präzedenzfall für die laufende Einhaltung von Vorschriften.
2. Spart Kosten
Wartungskosten können die Infrastruktur finanziell belasten, vor allem, wenn es sich um komplexe mechanische Systeme in mehreren Gebäuden handelt. Um die Ausgaben für Anlagen zu senken, können Techniker mit PM eine größere Anzahl von Aufgaben organisieren und sie mit größerer Genauigkeit erledigen. Bei der Reinigung könnte es Anzeichen von Leckagen oder Rostansammlungen auf Metalloberflächen aufzeigen. Und für den Ersatzteilbestand müssen Sie nicht mehr so oft einkaufen, um einen kompletten Austausch durchzuführen.
3. Reduziert Unterbrechungen
Ein weiterer Vorteil ist die Verringerung von Unterbrechungen integraler Arbeitsabläufe. Anstatt die Produktion zu unterbrechen, um Anfragen zu erfüllen, sollten Sie die Wartung um die erwarteten Ausfallzeiten herum planen, um die Verfügbarkeit der Anlagen zu optimieren. Um Ressourcen zu sparen, sollte sich jeder Techniker auf ein Projekt konzentrieren und Zugang zu den benötigten Anlagen erhalten. Planen Sie entsprechend, indem Sie den Fehlermodus ermitteln und Mitarbeiter mit den entsprechenden Fähigkeiten zuweisen, um den Arbeitsauftrag schnell zu erledigen.
4. Reguliert Asset-Laufzeiten
Die Organisation eines Betriebsplans bedeutet, dass man abschätzen muss, wie lange die Anlagen laufen werden, und dass man sicherstellen muss, dass die Maschinen nicht aus ihren Spezifikationen herausfallen. Dies ist entscheidend für die Anpassung der Produktionsrate im Falle von Rostbildung, ungleichmäßiger Wärmeübertragung, Reibung zwischen Oberflächen und anderen Faktoren. Eine regelmäßige Wartung verhindert dies, indem sie Energie in der Fabrik spart und weniger Ausschuss oder Abfall erzeugt. Das Ergebnis sind weniger fehlerhafte und beschädigte Produkte, die den Verbraucher erreichen.
5. Reduziert Ausfallzeiten der Ausrüstung
Und schließlich minimiert PM die Ausfallzeiten insgesamt, weil Ihre Techniker nicht alles abschalten müssen, nur um eine Wartung durchzuführen. Im Vergleich zu reaktiven Maßnahmen müssen Sie keine Ausfallzeiten in Kauf nehmen, die durch den Versand von Gegenständen oder das Warten auf die Ankunft eines Spezialisten vor Ort entstehen. Stattdessen haben Sie die Möglichkeit, Aktivitäten zu planen, nachdem der Betrieb für den Tag eingestellt wurde. Durch PM werden die Bereiche identifiziert, die Aufmerksamkeit benötigen, so dass Sie keine Ersatzgeräte mitbringen müssen, um den Rückstand aufzuholen.
Vorbeugende Wartung hat ihre Vor- und Nachteile
Die vorbeugende Instandhaltung bietet zwar viele Vorteile, hat aber auch Nachteile. Die vorbeugende Instandhaltung ist nicht zu 100 % sicher und kann das Risiko unerwarteter Ausfälle nicht vollständig ausschließen. Außerdem ist es eine arbeits-intensive Methode, die Zeit und Ressourcen für eine effektive Durchführung erfordert.
Das Potenzial für eine übermäßige Wartung ist ebenfalls vorhanden: Wenn Sie den Filter einer HLK-Anlage wechseln müssen, wissen Sie bereits, wann Sie ihn reinigen müssen, ohne PM zu verwenden. Lässt man ihn bis zum Ausfall laufen, würde ein Austausch relativ gleich viel kosten. Sparen Sie Ihre Ressourcen für die Ausfälle, die eine größere Bedrohung für den industriellen Betrieb darstellen. Am besten ist es, wenn Sie Ihre Optionen abwägen und sich mit den verschiedenen Ausfallarten vertraut machen, bevor Sie einen nutzungsbasierten PM-Plan erstellen.
Weitere Informationen erhalten Sie, wenn Sie erfahren, wie Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm optimieren und verbessern können.