Manutenção preventiva (PM) é uma abordagem fiável para gerir o equipamento num horário consistente para baixar a frequência das falhas. Há muitas vantagens da manutenção preventiva, incluindo a maximização da vida útil dos bens, a redução do tempo de paragem não planeado e o aumento da eficiência operacional em geral.
O que é que a Manutenção Preventiva alcança na prática?
A manutenção preventiva promove a saúde e segurança dos trabalhadores ao mesmo tempo que melhora a produtividade e poupa custos. Alguns tipos de PM são realizados a intervalos regulares para medir a criticidade, enquanto outros tipos são baseados no uso, tomando medidas correctivas apenas quando as máquinas ficam abaixo dos parâmetros aceites. Ao contrário da manutenção reactiva, o PM prevê a falha do equipamento muito antes de este atrasar o resto da tubagem de produção. Em junção com um CMMS, este sistema pode automatizar inspecções programadas, limpeza, e lubrificação de peças. Eventualmente, com a ajuda de monitoramento de condição e da tecnologia IoT, os programas de manutenção preventiva podem evoluir para manutenção preditiva.
Quais são as Vantagens da Manutenção Preventiva?
Se os fabricantes implementarem um programa PM, em breve experimentarão uma melhoria contínua na longevidade das máquinas, que são visíveis nos KPIs. Ao longo do tempo, isto diminui os efeitos da depreciação de activos, à medida que a equipa toma melhores decisões de aquisição em resposta a ajustamentos ou substituições. Em suma, torna os trabalhos de engenheiros, operadores e técnicos muito mais fáceis.
Cinco Vantagens da Manutenção Preventiva
1. Aumenta o tempo de vida dos bens
Uma vida útil mais longa é uma grande vantagem da manutenção preventiva, uma vez que o PM ajuda a detectar defeitos menores que atiram uma chave inglesa para a capacidade da máquina e previnem avarias. A manutenção de uma boa saúde dos bens assegura um tempo médio mais curto entre falhas (MTBF). Este KPI ajuda-o a tomar decisões informadas para os próximos passos, em vez de entrar em pânico com ordens de trabalho de emergência. Poupa-lhe o trabalho de substituir peças caras e estabelece o precedente para o cumprimento regulamentar contínuo.
2. Poupa custos
Os custos de manutenção podem colocar pressão financeira sobre as infra-estruturas, especialmente se existirem sistemas mecânicos complexos em múltiplos edifícios. Para reduzir as despesas com activos, o PM permite aos técnicos organizar um maior número de tarefas e completá-las com mais precisão. Para a limpeza, pode mostrar sinais de fuga ou acumulação de ferrugem em superfícies metálicas. E para o inventário de peças sobressalentes, não necessitará de comprar stock com tanta frequência para lidar com uma substituição completa.
3. Reduz as Perturbações
Outra vantagem é diminuir as interrupções nos fluxos de trabalho integrais. Em vez de interromper a produção ao satisfazer pedidos, deve programar a manutenção em torno dos tempos de paragem previstos para optimizar a disponibilidade do equipamento. Para conservar os recursos, fazer com que cada técnico se concentre num projecto, dando-lhes ao mesmo tempo acesso aos activos necessários. Planear em conformidade, identificando o modo de falha e atribuindo funcionários com competências correspondentes para concluir rapidamente a ordem de trabalho.
4. Regulamenta os tempos de execução dos activos
Organizar uma planta baixa significa precisar de estimar quanto tempo os activos irão funcionar, e certificar-se de que as máquinas não caem fora das suas especificações. Isto é crucial para modificar a taxa de produção em caso de acumulação de ferrugem, transferência desigual de calor, fricção entre superfícies, e outros factores. A manutenção regular põe um fim a isto, poupando energia na fábrica e gerando menos sucata ou desperdício. O resultado é um menor número de produtos defeituosos e danificados que chegam ao consumidor.
5. Reduz o tempo de inactividade do equipamento
Finalmente, o PM minimiza o tempo global de paragem porque os seus técnicos não têm de desligar tudo só para realizar uma sessão de manutenção. Em comparação com as medidas reactivas, não está a enfrentar o tempo de paragem por ter de enviar artigos ou esperar que um especialista chegue ao local. Em vez disso, dá-lhe uma abertura para agendar actividades após as operações terem cessado por hoje. O PM escolhe as áreas que precisam de atenção para que não tenha de trazer aparelhos de apoio para recolher a folga.
A Manutenção Preventiva tem os seus prós e contras
Embora existam muitas vantagens da manutenção preventiva, existem também desvantagens. O PM não é 100% infalível e não elimina todos os riscos de avarias inesperadas. É também uma mão-de-obra-método intensivo, que requer tempo e recursos para ser executado eficazmente.
O potencial de sobremanutenção também existe: Quando se tem de mudar o filtro de uma unidade HVAC, já se sabe quando limpar sem utilizar PM. Deixá-lo funcionar até à falha custaria relativamente o mesmo para uma substituição. Guarde os seus recursos para as avarias que são uma ameaça maior para as operações industriais. A melhor política é pesar as suas opções e familiarizar-se com vários modos de falha antes de executar um plano de PM baseado no uso.
Para mais informações, aprender como optimizar e melhorar um programa de manutenção preventiva.