Eines seiner interessantesten Projekte im Bereich der Anlageninstandhaltung fand während der Übernahme von Prüftechnik durch Fluke im Jahr 2019 statt, einem weltweit führenden Unternehmen im Bereich der Laserwellenausrichtung, zustandsüberwachung, und der zerstörungsfreien Prüfung. Im Rahmen dieser Übernahme wurde die Produktion von Prüftechnik-Werkzeugen und -Systemen vom Hauptsitz des Unternehmens in Ismaning, Deutschland, um die halbe Welt nach Everett verlegt.
"Bei der Integration von Prüftechnik haben wir eine Anlage von einem Ort auf der Erde zu einem anderen verlegt. Da ist die Übersetzung natürlich eine Herausforderung", sagte Pratt. "Wenn man ein Produkt oder ein Gerät aus Deutschland mitnimmt und es in Everett anschließt, ist das Stromsystem ein anderes. Wir müssen also den 50-Hz-Strom in der Fabrikhalle bereitstellen.
Die Evergreen Way-Anlage hatte seit dem Weggang eines Kalibrierungsteams vor Jahren keinen 50-Hz-Strom mehr geliefert. Es musste ein Weg gefunden werden, um den neuen Strombedarf mit einer Mischung aus Generatoren und Logistik zu decken.
"Ein Generator nimmt den Strom aus dem bestehenden Gebäude auf, leitet ihn durch einen Motor und ändert den Takt von 60 Hz auf 50 Hz", erklärt Pratt. "Er nimmt den Strom ab, verteilt ihn neu und versorgt ihn.
Verwendung von eMaint, um Fluke am Laufen zu halten
Die eMaint-Software für das computergestützte Instandhaltungsmanagement (CMMS) ist ein Hauptprodukt von Fluke Reliability, einer softwareorientierten Abteilung von Fluke. Das Instandhaltungsmanagement-Team der Muttergesellschaft Fluke begann vor einigen Jahren mit dem Einsatz von eMaint.
Wenn Fluke-Mitarbeiter Maschinenprobleme diagnostizieren, füllen sie online Arbeitsauftragsanfragen aus, die direkt an Pratt und sein Team gesendet werden. Die häufigsten Anfragen, auf die seine Techniker stoßen, beziehen sich auf elektrische Energie und Druckluft.
Pratt sagt, die nützlichste eMaint-Funktion sei "ein einfacher Arbeitsauftrag". Sobald ihm ein Arbeitsauftrag zugewiesen wurde, kann er Notizen auf die digitale Anfrage schreiben und den Auftrag von der Eröffnung bis zum Abschluss verfolgen. Pratt schätzt auch die Möglichkeit, Aktivitäten in eMaint über einen längeren Zeitraum zu verfolgen.
"Auf diese Weise können wir in sechs Monaten sagen: 'Oh, wir haben viel Geld für dies ausgegeben' oder 'Wir haben viele Ressourcen für jenes verwendet', und wir können unsere Ressourcenzuweisung verbessern", erklärte er. "Wenn man von einem Tag auf den anderen oder von einer Woche auf die andere geht, merkt man, dass man sich an der Nase herumführen lässt, anstatt sich auf tatsächliche, echte Informationen zu stützen. Manchmal ist man auf die Vorstellungen anderer angewiesen, was wichtig ist.
Im Laufe der Zeit hilft die eMaint-Software für die Instandhaltung von Anlagen den Teams, anhand der Daten eine Perspektive und Erkenntnisse darüber zu gewinnen, wie sie ihre Effizienz und Effektivität verbessern können.
"Anhand dieser Informationen lassen sich Prioritäten setzen", so Pratt weiter.
Damit der Einsatz von eMaint so effektiv wie möglich ist, betonte Pratt, wie wichtig es ist, das gesamte Team zu schulen, sich Unterstützung zu holen und dafür zu sorgen, dass alle Beteiligten mitziehen.
Wie werden die Einrichtungen während einer Pandemie gewartet?
Pratts Team hat während der Pandemie einige Prioritäten verschoben, wobei ein Großteil des üblichen Büropersonals von Fluke für den größten Teil des Jahres 2020 bis mindestens Mitte 2021 von zu Hause aus arbeitet. Produktion, Versand, IT und andere Teammitglieder nutzen die Einrichtungen von Fluke jedoch weiterhin persönlich. Um sicherzustellen, dass jeder Raum sicher ist, legt Pratt großen Wert auf Transparenz.
"Kommunikation ist eine Priorität", sagte er. "Vor allem heutzutage, wo jeder hier, dort und überall ist, statt im Büro".
Pratt freut sich darauf, dass die Mitarbeiter, die aus der Ferne arbeiten, ins Büro zurückkehren können, sobald dies als sicher erachtet wird.
"Es wird wichtig sein, sicherzustellen, dass alle auf derselben Seite stehen. Wir werden Platz für alle haben und dafür sorgen, dass sie alle Werkzeuge haben, die sie brauchen, um ihre Arbeit zu erledigen", erklärte er. "Wir können auf eine Weise ins Büro zurückkehren, die funktionieren kann.
Zu Beginn des COVID-19-Ausbruchs Anfang 2020 kam es zu einer weit verbreiteten Knappheit an persönlicher Schutzausrüstung (PSA). Das Kunststoffteam von Fluke sprang ein und entwickelte einen Prototyp für industrielle Gesichtsschutzschilde für nichtmedizinisches Personal in Krankenhäusern und anderen Gesundheitseinrichtungen. Zusätzlich zu ihrer regulären Arbeit stellten die Mitglieder des Kunststoffteams mehr als 50.000 Gesichtsschutzschilde her, um die Versorgung während des Ausbruchs sicherer zu machen.
Durch die Integration der Prüftechnik wurde Platz in der Fabrik geschaffen, um die Gesichtsschutzschilde zu produzieren, so Pratt.
"Es war eines dieser Dinge, bei denen es einfach funktioniert hat", sagte er. "Bei Plastics haben sie es einfach eingeplant. Man will immer einen Weg finden, und das ist uns als Unternehmen auch gelungen.
Auch wenn der Arbeitsplatz jetzt anders aussieht, macht es Pratt immer noch Spaß, mit Menschen zu arbeiten und ihr Umfeld zu verbessern.
"Egal, ob ich mit einer Einzelperson an der Ergonomie arbeite oder den Raum eines ganzen Teams verbessere, das ist normalerweise mein Favorit. Das ist ein großer Gewinn für mich."