Uno de sus proyectos de mantenimiento de instalaciones más interesantes se produjo durante la adquisición en 2019 por parte de Fluke de Prüftechnik, líder mundial en alineación láser de ejes, monitoreo de condición, y ensayos no destructivos. Como parte de esa adquisición, la producción de herramientas y sistemas de Prüftechnik se trasladó de las oficinas centrales de esa empresa en Ismaning, Alemania, al otro lado del mundo, a Everett.
"Para la integración de Prüftechnik, en realidad estábamos trasladando una instalación de un lugar a otro del planeta. Obviamente, el tema de la traducción es un reto", dijo Pratt. "Además, cuando se toma un producto o un equipo que viene de Alemania y se tiene que enchufar en Everett, están en un sistema eléctrico diferente. Así que tenemos que suministrar la energía de 50 Hz en la fábrica".
La planta de Evergreen Way no había suministrado el nivel de potencia de 50 Hz desde que un equipo de calibración se marchó años atrás. Tuvieron que crear una forma de soportar la nueva demanda de energía utilizando una mezcla de generadores y logística.
"Un generador realmente toma la energía del edificio existente, y luego pasa por un motor, y cambia el ciclo de 60 Hz a 50 Hz", explicó Pratt. "Es simplemente tomar esa energía y luego redistribuirla y suministrarla".
Uso de eMaint para mantener a Fluke en funcionamiento
El software del sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS ) eMaint es un producto fundamental de Fluke Reliability, una división de Fluke centrada en el software. El equipo de gestión de mantenimiento de instalaciones de la empresa matriz Fluke comenzó a utilizar eMaint hace varios años.
Cuando los empleados de Fluke diagnostican problemas en las máquinas, rellenan solicitudes de órdenes de trabajo en línea que se envían directamente a Pratt y su equipo. Las solicitudes más frecuentes que encuentran sus técnicos están relacionadas con la energía eléctrica y el aire comprimido.
Pratt dice que la función más útil de eMaint es "una simple orden de trabajo". Una vez asignada una orden de trabajo, puede escribir notas en la solicitud digital y hacer un seguimiento de la asignación desde su apertura hasta su finalización. Pratt también valora la posibilidad de establecer una tendencia de las actividades a lo largo del tiempo en eMaint.
"De esta forma, dentro de seis meses, podremos decir: 'Oh, hemos estado gastando mucho dinero en esto' o 'hemos estado asignando muchos recursos haciendo aquello', y ser capaces de mejorar nuestra asignación de recursos", explicó. "Cuando pasas de un día a otro o de una semana a otra, te das cuenta de que te están guiando por la nariz en lugar de por la información real. A veces te quedas con la idea de alguien sobre lo que es importante".
Con el tiempo, las actividades de tendencia dentro del software de mantenimiento de instalaciones eMaint ayudan a los equipos a utilizar los datos para obtener una perspectiva y conocimientos sobre cómo pueden mejorar su eficiencia y eficacia.
"Tomar esa información y luego priorizar [las actividades] ayuda", continuó Pratt.
Para que el uso de eMaint sea lo más eficaz posible, Pratt destacó la importancia de formar a todo el equipo, buscar apoyo y asegurarse de que todo el mundo lo acepta.
¿Cómo se mantienen las instalaciones durante una pandemia?
El equipo de Pratt ha cambiado algunas prioridades durante la pandemia, y gran parte del personal habitual de las oficinas de Fluke trabajará desde casa durante la mayor parte de 2020 hasta al menos mediados de 2021. Sin embargo, la producción, los envíos, la informática y otros miembros del equipo siguen utilizando las instalaciones de Fluke en persona. Para asegurarse de que todos los espacios son seguros, Pratt da prioridad a la transparencia.
"La comunicación es una prioridad", dijo. "Especialmente hoy en día, donde todo el mundo ha estado aquí, allí y en todas partes, en lugar de en la oficina".
Pratt está deseando que los que trabajan a distancia vuelvan a la oficina cuando se considere seguro.
"Va a ser importante asegurarse de que todo el mundo está en la misma página. Tendremos espacio disponible para todos y simplemente nos aseguraremos de que tienen todas las herramientas que necesitan para poder hacer su trabajo", explicó. "Podemos volver a la oficina de una manera que pueda funcionar".
El comienzo del brote de COVID-19 a principios de 2020 supuso una escasez generalizada de equipos de protección individual (EPI). El equipo de Plásticos de Fluke intervino y desarrolló un prototipo de protectores faciales industriales para el personal no médico de hospitales y otros centros sanitarios. Además de su trabajo habitual, los miembros del equipo de Plásticos crearon más de 50.000 protectores faciales para ayudar a que la prestación de cuidados sea más segura durante el brote.
Gracias a la integración de Prüftechnik, se creó un espacio en la fábrica para producir los protectores faciales, dijo Pratt.
"Fue una de esas cosas en las que simplemente lo hicieron funcionar", dijo. "En Plastics, simplemente lo programaron. Siempre quieres encontrar una manera, y nosotros fuimos capaces de hacerlo como empresa".
Aunque el lugar de trabajo parece diferente por ahora, a Pratt le sigue gustando trabajar con la gente y mejorar su entorno.
"Tanto si trabajo con un individuo en materia de ergonomía como si mejoro el espacio de todo un equipo, eso suele ser lo que más me gusta. Es una gran victoria para mí".