Das industrielle Internet der Dinge (Industrial Internet of Things, IIoT) hat die Welt der Instandhaltung grundlegend verändert und unglaubliche Möglichkeiten zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, zur Kosteneinsparung und zur Optimierung des Betriebs auf allen Ebenen eröffnet. Doch trotz dieses Potenzials tun sich viele Instandhaltungsteams immer noch schwer damit, IIoT-Technologien optimal zu nutzen und einen effektiven Plan für eine zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung (Reliability-Centered Maintenance, RCM) umzusetzen.
Eine der effektivsten Möglichkeiten für Wartungsteams, ihre Zuverlässigkeit zu verbessern, ist die ordnungsgemäße Implementierung eines computergestützten Wartungsmanagementsystems (CMMS). Eine CMMS-Software wie eMaint kann Instandhaltungspraktiken standardisieren, die termingerechte Erledigung von vorbeugenden Instandhaltungsaktivitäten erhöhen, KPIs für die Instandhaltung verfolgen, den Ersatzteilbestand verwalten und die Dokumentation von Arbeitsaufträgen, Ausfällen und Trends automatisieren.
Ein CMMS ist ein zentraler Ort, an dem wichtige Informationen von jedem Ort mit Internetzugang zugänglich gemacht werden können, wodurch Datenlücken und -silos beseitigt werden. Ein CMMS kann auch dazu verwendet werden, aufschlussreiche Dashboards zu erstellen, auf denen Daten gesammelt und analysiert werden können, um schnelle, fundierte Maßnahmen zu ergreifen, wo sie am dringendsten benötigt werden.
Sobald alle Anlagen in einem CMMS eingerichtet sind, können die Bediener Arbeitsaufträge eingeben und sie automatisch den verfügbaren Technikern zuweisen lassen. In Verbindung mit den Technologien von zustandsüberwachung ermöglicht ein CMMS den Wartungsteams außerdem, Echtzeitdaten von den Maschinen zu nutzen, um den besten Zeitpunkt zum Handeln zu bestimmen, anstatt sich auf ungenaue zeitbasierte Wartungspläne zu verlassen. Durch die Einstufung der Kritikalität von Anlagen und die Erstellung von Anlagenhierarchien können Wartungsteams sicher sein, dass wichtige Anlagen und kritische Arbeiten nach Priorität geordnet werden.
Nutzen Sie ein CMMS zusammen mit Ihrem Team, um die Zuverlässigkeit zu verbessern
Ein CMMS kann auch dazu beitragen, eine positive Instandhaltungskultur in Ihrem Unternehmen zu schaffen, indem es das Verständnis Ihres Teams für die Ursachen von Instandhaltungsproblemen verbessert und einen gezielteren Ansatz für die Zuverlässigkeit schafft. Der Einsatz der richtigen Instandhaltungsmanagement-Tools (wie ein CMMS) und deren ordnungsgemäße Nutzung und Implementierung fördern eine Kultur der Exzellenz innerhalb Ihrer Instandhaltungsorganisation.
Viele Hersteller standardisieren die Instandhaltung über alle Standorte hinweg. Es ist jedoch nach wie vor sehr verbreitet, dass mehrere inkompatible Systeme über mehrere unabhängig voneinander betriebene Werke verteilt sind, was eine Standardisierung praktisch unmöglich macht. Ein robustes CMMS bietet ein standortübergreifendes Toolkit, das den Einstieg in die Implementierung an einem Standort erheblich erleichtert. Sobald Sie über eine solide Grundlage verfügen, können Sie eine Roadmap für vernetzte Wartungs- und Zuverlässigkeitsteams erstellen, die an vielen Standorten eingeführt werden kann.
Dank der benutzerfreundlichen CMMS-Tools können sich die Instandhaltungsleiter darauf konzentrieren, die Erledigungsquote ihrer Arbeiten zu erhöhen, die Instandhaltungspraktiken der einzelnen Anlagen zu bewerten und sie in Einklang zu bringen. Ein weiterer gemeinsamer Schwerpunkt ist die Erhöhung der Verantwortlichkeit der Anlagen und die Verbesserung der Einhaltung von Standards. Dies wird oft durch die Einrichtung von Gatekeepern und die Schulung einzelner Standort-Champions erreicht, die als Standardträger fungieren und unautorisierte Änderungen verhindern sollen.
Einige CMMS-Software kann mit Technologien wie Vibrations- und Energieüberwachungssensoren integriert werden, um das Anlagenmanagement zu erweitern.
Verbessern Sie die Zuverlässigkeit durch Optimierung Ihrer Bestände
Die Betriebszeit ist in den heutigen Betrieben oft das oberste Ziel. Diese Betriebszeit hängt von einem effektiven Bestandsverwaltungssystem ab, das die Vorlaufzeit für wichtige Ersatzteile verkürzt. Bei der erfolgreichen Verwaltung des Ersatzteilbestands geht es darum, die richtigen Teile vorrätig zu haben und sie der richtigen Person zukommen zu lassen, wenn sie benötigt werden.
Ein modernes CMMS bietet eine Verwaltung des Ersatzteilbestands sowie Berichte und Dashboards, um die Verwendung und Lebensdauer von Teilen zu verfolgen. Zu diesem Zweck ermittelt ein CMMS, wo Teile in einer physischen Bestandsumgebung hingehören. Diesen Teilen können auch verschiedene Stufen der Kritikalität zugewiesen werden, und sie können entsprechend dieser Stufen gelagert werden. Durch die erhöhte Verfügbarkeit kritischer Ersatzteile können Instandhaltungsleiter die Zuverlässigkeit ihrer Anlagen erheblich steigern.
Die Nutzung von Strategien für die vorausschauende Wartung und die Gewinnung verwertbarer Erkenntnisse hängt von der IIoT-Konnektivität ab. Mit Sensoren und Software zur Zustandsüberwachung werden potenzielle Ausfälle erkannt, bevor es zu Schäden oder Ausfallzeiten kommt.
Die richtige CMMS-Software lässt sich nahtlos in Technologien wie Vibrations- und Leistungsüberwachungssensoren integrieren, um die Anlagenverwaltung zu verbessern. Durch die Anzeige von Zustandsüberwachungsdaten in Ihrem CMMS können Sie dazu beitragen, Kosten zu senken, Anlagenausfälle zu reduzieren und letztendlich die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern.
Verfolgen Sie nahtlos Ihre Wartungsleistungsindikatoren (KPIs)
Es ist schwierig, die Anlagenzuverlässigkeit messbar zu verbessern, ohne die Instandhaltungsmetriken zu verfolgen. KPIs (Key Performance Indicators) für die Instandhaltung helfen den Teams, ihre Leistung mit den Zielen zu vergleichen, die an eine Vielzahl von Faktoren geknüpft sind, darunter Maschinenausfälle, Reparaturzeiten, Arbeitsrückstände und Wartungskosten.
Ein CMMS ist eine der besten Möglichkeiten, um KPIs für die Instandhaltung zu verfolgen, da es den Nutzern ermöglicht, Basiswerte zu erstellen, an denen sie sich messen können, und Verbesserungsmöglichkeiten aufzuzeigen. Wenn Sie bereits ein CMMS verwenden, können Sie Ihre vorhandenen Daten wahrscheinlich in messbare Erkenntnisse umwandeln, die datenbasierte Entscheidungen ermöglichen und letztendlich die Zuverlässigkeit verbessern.
KPIs für die Instandhaltung lassen sich in Früh- und Spätindikatoren unterteilen. Frühindikatoren beziehen sich auf künftige Ereignisse und umfassen Instandhaltungskennzahlen wie die Einhaltung der präventiven Instandhaltung oder die geschätzte gegenüber der tatsächlichen Leistung. Zu den nachlaufenden Indikatoren gehören Messgrößen wie Mean Time Between Failure (MTBF) und Mean Time to Repair (MTTR). Um die Zuverlässigkeit am stärksten zu steigern, sollte die CMMS-KPI-Verfolgung eine Mischung aus beidem beinhalten.
Verbessern Sie noch heute die Zuverlässigkeit mit einem CMMS
Um sicherzustellen, dass Ihr CMMS ein Erfolg wird und Sie das meiste aus Ihrem System herausholen, sollten Sie diese wichtigen Schritte befolgen:
Dokumentieren Sie Standardarbeitsprozesse. Wenn Ihr Team über eine detaillierte Dokumentation verfügt, ist es einfacher, potenzielle Fehler zu erkennen und sich auf Audits zur Einhaltung der Vorschriften vorzubereiten. Legen Sie zunächst Prioritäten auf der Grundlage der Kritikalität der Anlagen fest, richten Sie Arbeitskontrollfunktionen ein und definieren Sie alle Arbeitsleistungen und Ersatzteile und legen Sie diese fest.
Planen und terminieren Sie die Arbeit. Führen Sie einen Planungs- und Zeitplanungsprozess ein. Überwachen Sie, wie viel proaktive Arbeit Ihr Team leistet, und entwickeln Sie Arbeitspläne für geplante Arbeiten.
Verwalten Sie MRO-Materialien. Überbrücken Sie die Zuverlässigkeitslücke bei Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO), indem Sie kritische und/oder wichtige Ersatzteile benennen, Garantiedaten verfolgen und Prozesse für die Aufarbeitung/Reparatur dokumentieren.
Auditieren Sie Prozesse für eine kontinuierliche Verbesserung. Behandeln Sie Ihr CMMS als Ihr wertvollstes Gut. Bewerten Sie laufende Verbesserungen Jahr für Jahr und führen Sie regelmäßige Überprüfungen von Prozessen, Arbeitsabläufen und Daten durch, um den Wert zu maximieren.