A Internet Industrial das Coisas (IIoT) conduziu a uma transformação sísmica no mundo da manutenção - desbloqueando oportunidades incríveis para melhorar a fiabilidade, poupar custos e optimizar as operações a todos os níveis. No entanto, apesar deste potencial, muitas equipas de manutenção continuam a ter dificuldades em tirar o máximo partido das tecnologias IIoT e em implementar um plano eficaz de Manutenção Centrada na Fiabilidade (RCM).
Uma das formas mais eficazes de as equipas de manutenção acelerarem o seu percurso de fiabilidade é através da implementação adequada de um software de sistema de gestão de manutenção informatizado (CMMS). Um software CMMS como o eMaint pode normalizar as práticas de manutenção, aumentar as taxas de conclusão atempada das actividades de manutenção preventiva, acompanhar os KPIs de manutenção, gerir o inventário de peças e automatizar a documentação dos históricos de ordens de trabalho, falhas e tendências.
Um CMMS é uma localização central onde a informação crítica pode ser acessível a partir de qualquer local onde exista serviço de Internet, eliminando lacunas e silos de dados. Um CMMS também pode ser utilizado para criar painéis de controlo perspicazes, onde os dados podem ser recolhidos e analisados para conduzir acções rápidas e informadas onde são mais necessárias.
Quando todos os activos estiverem configurados num CMMS, os operadores podem introduzir ordens de trabalho e atribuí-las automaticamente aos técnicos disponíveis. Além disso, quando combinado com as tecnologias monitoramento de condição , um CMMS permite que as equipas de manutenção utilizem dados em tempo real das máquinas para determinar a melhor altura para actuar, em vez de se basearem em calendários de manutenção imprecisos baseados no tempo. Com classificações de criticidade e hierarquias de activos em vigor, as equipas de manutenção podem ter a certeza de que os activos importantes e o trabalho crítico têm prioridade.
Tirar partido de um CMMS com a sua equipa para melhorar a fiabilidade
Um CMMS também pode ajudar a criar uma cultura de manutenção positiva dentro da sua organização, melhorando a compreensão da sua equipa sobre as causas profundas dos problemas de manutenção e criando uma abordagem mais centrada na fiabilidade. Aproveitar as ferramentas correctas de gestão da manutenção (como um CMMS) e utilizá-las e implementá-las correctamente irá promover uma cultura de excelência na sua organização de manutenção.
Muitos fabricantes normalizam a manutenção em todos os seus locais; no entanto, continua a ser extremamente comum ter vários sistemas incompatíveis espalhados por várias fábricas operadas independentemente, o que torna a normalização praticamente impossível. Um CMMS robusto fornecerá um conjunto de ferramentas multi-site que torna muito mais fácil começar com uma implementação num único site. Assim que tiver uma base sólida, pode construir um roteiro para que as equipas de manutenção e fiabilidade ligadas adoptem em muitos locais.
Graças às ferramentas de fácil utilização do CMMS, os gestores de manutenção podem concentrar-se em aumentar as suas taxas de conclusão do trabalho, avaliar as práticas de manutenção de cada fábrica e alinhá-las. Outro objectivo comum é ajudar a aumentar a responsabilidade da fábrica e melhorar o cumprimento das normas. Isto é muitas vezes conseguido através da criação de guardiões e da formação de defensores individuais do local para serem portadores de normas e evitarem alterações não autorizadas.
Alguns softwares CMMS podem integrar-se em tecnologias como sensores de vibração e de monitorização de energia para ampliar a gestão de activos.
Melhorar a fiabilidade através da optimização do inventário
O tempo de actividade é frequentemente o principal objectivo das fábricas actuais. Esse tempo de actividade depende da existência de um sistema eficaz de gestão de inventário para reduzir o tempo de espera das peças sobresselentes críticas. Gerir com sucesso o inventário de peças sobresselentes significa ter as peças certas à mão e fazê-las chegar à pessoa certa quando são necessárias.
Um CMMS moderno oferece gestão de inventário de peças, bem como relatórios e painéis de controlo para ajudar a controlar a utilização e a vida útil das peças. Para tal, um CMMS identifica o lugar das peças num ambiente de inventário físico. Essas peças também podem ser atribuídas a diferentes níveis de criticidade e ser armazenadas de acordo com esses níveis. Com uma maior disponibilidade de peças sobresselentes críticas, os gestores de manutenção descobrem frequentemente que podem ajudar a aumentar significativamente a fiabilidade das instalações.
O aproveitamento de estratégias de manutenção preditiva e a obtenção de informações accionáveis dependem da conectividade IIoT. Com sensores e software de monitorização de condições, as potenciais falhas são sinalizadas antes de ocorrerem danos ou tempo de inactividade.
O software CMMS adequado integra-se perfeitamente com tecnologia como sensores de monitorização de vibração e potência para ampliar a gestão de activos. Ao visualizar os dados de monitorização do estado no seu CMMS, pode ajudar a diminuir os custos, reduzir as falhas dos activos e, em última análise, prolongar a sua vida útil.
Acompanhe sem problemas os seus indicadores de desempenho de manutenção (KPIs)
É difícil melhorar de forma mensurável a fiabilidade das instalações sem acompanhar as métricas de manutenção. Os KPIs (indicadores-chave de desempenho) de manutenção ajudam as equipas a comparar o seu desempenho com os objectivos associados a uma variedade de factores, incluindo falhas de máquinas, tempos de reparação, atrasos de trabalho e custos de manutenção.
Um CMMS é uma das melhores formas de acompanhar os KPIs de manutenção porque permite aos utilizadores criar linhas de base para medir e revela oportunidades de melhoria. Se já utiliza um CMMS, é provável que possa transformar os dados existentes em informações mensuráveis que ajudem a tomar decisões baseadas em dados e, em última análise, a melhorar a fiabilidade.
Os KPIs de manutenção podem ser agrupados em indicadores avançados e atrasados. Os indicadores avançados dizem respeito a eventos futuros e incluem métricas de manutenção como a conformidade com a manutenção preventiva ou o desempenho estimado vs. real. Um indicador de atraso inclui métricas como o tempo médio entre falhas (MTBF) e o tempo médio de reparação (MTTR). Para obter os maiores aumentos de fiabilidade, o acompanhamento do KPI do CMMS deve incluir uma mistura de ambos.
Melhorar a fiabilidade com um CMMS hoje
Para garantir que o seu CMMS é um sucesso e que tira o máximo partido do seu sistema, siga estes passos fundamentais:
Documentar processos de trabalho padrão. É mais fácil identificar potenciais falhas e preparar-se para auditorias de conformidade se a sua equipa tiver documentação detalhada. Comece por estabelecer prioridades com base na criticidade dos activos, estabelecendo funções de controlo do trabalho e definindo e contabilizando toda a mão-de-obra e peças.
Planear e programar o trabalho. Estabeleça um processo de planeamento e calendarização. Monitorize a quantidade de trabalho proactivo que a sua equipa está a realizar e desenvolva calendários de trabalho para o trabalho planeado.
Gerir materiais MRO. Colmatar a lacuna de fiabilidade da manutenção, reparação e operações (MRO), designando peças sobresselentes críticas e/ou de capital, acompanhando as informações sobre a garantia e documentando os processos de renovação/reparação.
Auditar os processos para uma melhoria contínua. Trate o seu CMMS como o seu activo mais valioso. Avalie as melhorias contínuas ano após ano e efectue revisões regulares dos processos, fluxos de trabalho e dados para maximizar o valor.