El Internet Industrial de las Cosas (IIoT) ha provocado una transformación sísmica en el mundo del mantenimiento, abriendo increíbles oportunidades para mejorar la fiabilidad, ahorrar costes y optimizar las operaciones a todos los niveles. Sin embargo, a pesar de este potencial, muchos equipos de mantenimiento siguen teniendo dificultades para aprovechar al máximo las tecnologías IIoT y aplicar un plan eficaz de mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM).
Una de las formas más efectivas para que los equipos de mantenimiento aceleren su camino hacia la fiabilidad es mediante la correcta implementación de un sistema de gestión de mantenimiento informatizado (GMAO). Un software de GMAO como eMaint puede estandarizar las prácticas de mantenimiento, aumentar las tasas de finalización a tiempo de las actividades de mantenimiento preventivo, realizar un seguimiento de los KPI de mantenimiento, gestionar el inventario de piezas y automatizar la documentación de los historiales de órdenes de trabajo, fallos y tendencias.
Una GMAO es una ubicación central en la que se puede acceder a la información crítica desde cualquier lugar en el que haya servicio de Internet, lo que elimina las lagunas y los silos de datos. Una GMAO también puede usarse para crear cuadros de mando que permitan recopilar y analizar datos para tomar medidas rápidas e informadas donde más se necesitan.
Una vez configurados todos los activos en una GMAO, los operarios pueden introducir órdenes de trabajo y asignarlas automáticamente a los técnicos disponibles. Además, cuando se combina con las tecnologías de monitoreo de condición , una GMAO permite a los equipos de mantenimiento utilizar datos en tiempo real de las máquinas para determinar el mejor momento para actuar, en lugar de depender de programas de mantenimiento imprecisos basados en el tiempo. Con las clasificaciones de criticidad de los activos y las jerarquías de activos establecidas, los equipos de mantenimiento pueden estar seguros de que se da prioridad a los activos importantes y al trabajo crítico.
Aprovechar una GMAO con su equipo para mejorar la fiabilidad
Una GMAO también puede ayudar a crear una cultura de mantenimiento positiva dentro de su organización, mejorando la comprensión de su equipo de las causas fundamentales de los problemas de mantenimiento y creando un enfoque más centrado en la fiabilidad. Aprovechar las herramientas de gestión del mantenimiento adecuadas (como una GMAO) y utilizarlas e implementarlas correctamente fomentará una cultura de excelencia dentro de su organización de mantenimiento.
Muchos fabricantes estandarizan el mantenimiento en todos sus centros; sin embargo, sigue siendo extremadamente común tener múltiples sistemas incompatibles repartidos por varias plantas operadas de forma independiente que hacen que la estandarización sea prácticamente imposible. Un GMAO robusto proporcionará un conjunto de herramientas multisitio que hace que sea mucho más fácil comenzar con una implementación en un solo sitio. Una vez que tenga una base sólida, podrá construir una hoja de ruta para que los equipos de mantenimiento y fiabilidad conectados la adopten en muchos sitios.
Gracias a las herramientas de fácil manejo de la GMAO, los responsables de mantenimiento pueden centrarse en aumentar sus índices de finalización de trabajos, evaluar las prácticas de mantenimiento de cada planta y ajustarlas. Otro objetivo común es ayudar a aumentar la responsabilidad de la planta y mejorar el cumplimiento de las normas. A menudo, esto se consigue estableciendo guardianes y formando a los responsables de cada planta para que sean portadores de normas y eviten cambios no autorizados.
Algunos programas de GMAO pueden integrarse con tecnologías como sensores de vibración y de control de potencia para ampliar la gestión de activos.
Mejore la fiabilidad optimizando su inventario
El tiempo de actividad suele ser el objetivo principal en las plantas actuales. Ese tiempo de actividad depende de la existencia de un sistema eficaz de gestión de inventarios que reduzca el plazo de entrega de las piezas de repuesto críticas. Gestionar con éxito el inventario de piezas de repuesto consiste en tener a mano las piezas adecuadas y hacérselas llegar a la persona adecuada cuando se necesitan.
Una GMAO moderna ofrece gestión de inventario de piezas, así como informes y cuadros de mando para ayudar a realizar un seguimiento del uso y la vida útil de las piezas. Para ello, un GMAO identifica dónde deben estar las piezas en un entorno de inventario físico. A esas piezas también se les pueden asignar diferentes niveles de criticidad y almacenarse utilizando esos niveles. Con una mayor disponibilidad de piezas de repuesto críticas, los responsables de mantenimiento a menudo descubren que pueden ayudar a aumentar significativamente la fiabilidad de la planta.
Aprovechar las estrategias de mantenimiento predictivo y obtener información procesable depende de la conectividad IIoT. Con sensores y software de monitorización del estado, los fallos potenciales se detectan antes de que se produzcan daños o tiempos de inactividad.
El software de GMAO adecuado se integra a la perfección con tecnologías como los sensores de vibración y de control de potencia para ampliar la gestión de activos. La visualización de los datos de monitorización del estado en su GMAO le ayudará a reducir costes y fallos en los activos y, en última instancia, a prolongar su vida útil.
Seguimiento perfecto de los indicadores de rendimiento del mantenimiento (KPI)
Es difícil mejorar de forma cuantificable la fiabilidad de una planta sin hacer un seguimiento de las métricas de mantenimiento. Los KPI (indicadores clave de rendimiento) de mantenimiento ayudan a los equipos a comparar su rendimiento con los objetivos ligados a diversos factores, como averías de las máquinas, tiempos de reparación, retrasos en el trabajo y costes de mantenimiento.
Una GMAO es una de las mejores formas de realizar un seguimiento de los KPI de mantenimiento, ya que permite a los usuarios crear líneas de base para medir y revela oportunidades de mejora. Si ya utiliza una GMAO, es probable que pueda transformar los datos existentes en información cuantificable que le ayude a tomar decisiones basadas en datos y, en última instancia, a mejorar la fiabilidad.
Los KPI de mantenimiento pueden dividirse en indicadores adelantados y atrasados. Los indicadores adelantados se refieren a eventos futuros e incluyen métricas de mantenimiento como el cumplimiento del mantenimiento preventivo o el rendimiento estimado frente al real. Un indicador rezagado incluye métricas como el tiempo medio entre fallos (MTBF) y el tiempo medio de reparación (MTTR). Para aumentar al máximo la fiabilidad, el seguimiento de los KPI de la GMAO debe incluir una combinación de ambos.
Mejore la fiabilidad con una GMAO hoy mismo
Para asegurarse de que su GMAO es un éxito y de que saca el máximo partido de su sistema, siga estos pasos clave:
Documente los procesos de trabajo estándar. Es más fácil identificar posibles fallos y prepararse para auditorías de cumplimiento si su equipo dispone de documentación detallada. Empiece por establecer prioridades basadas en la criticidad de los activos, crear funciones de control del trabajo y definir y contabilizar toda la mano de obra y las piezas.
Planificar y programar el trabajo. Establezca un proceso de planificación y programación. Controla cuánto trabajo proactivo está realizando tu equipo y elabora calendarios de trabajo para el trabajo planificado.
Gestionar los materiales de MRO. Reduzca la brecha de fiabilidad del mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) designando piezas de repuesto críticas y/o de capital, realizando un seguimiento de la información de garantía y documentando los procesos de reacondicionamiento/reparación.
Audite los procesos para mejorarlos continuamente. Trate su GMAO como su activo más valioso. Evalúe las mejoras en curso año tras año y realice revisiones periódicas de los procesos, flujos de trabajo y datos para maximizar el valor.