Jason begann mit der Implementierung, indem er die Arbeit in eMaint plante und die Anlagen mit Nummern und Beschreibungen versah, um die Eingabe der Arbeit zu vereinfachen und zu rationalisieren. Das Team sorgte auch dafür, dass die wichtigsten Grundlagen des Systems, wie die Struktur der Anlagen und die Nomenklatur der Ersatzteile, standardisiert wurden. Jason verfolgte einen zweigleisigen Ansatz, um die Unternehmenskultur zu verändern: Er nutzte eMaint, um den philosophischen Wandel hin zu einer proaktiven Wartung zu fördern, und überarbeitete die Verfahren für geplante Ausfallzeiten bei Drylocks.

Um den Wandel der Philosophie zu beschleunigen, integrierte Jasons Team langsam neue, eMaint-zentrierte Verfahren in den Alltag der Mitarbeiter, wie z. B. das Versenden von Arbeitsaufträgen per E-Mail an Techniker und die Produktion aus dem System heraus. Heute verlassen sich die Techniker und Bediener auf eMaint, um ihre Arbeit effektiv zu erledigen. Techniker und Bediener nutzen Planungswerkzeuge und eMaint-Dashboards wie "Operator Work". Dieses Live-Widget filtert alle offenen Arbeiten für Bediener für jede spezifische Linie, um offene Arbeitsaufträge zu sehen, und wann die Aufträge abgeschlossen werden müssen. Die Bediener können auf den Arbeitsauftrag klicken, um ihn mit angehängten Arbeitsanweisungen zu öffnen. Schulungsvideos sind ebenfalls in eMaint-Dashboards eingebettet.

Jason entwickelte auch ein Dashboard für das gesamte Team, um zu sehen, wann PMs und Produktion geplant sind, und um die Zeitplanung für Gruppenarbeit zu erleichtern.

Vor der Einführung von eMaint plante Drylock die Wartung einmal pro Woche, wobei die Anlagen lange Zeit abgeschaltet waren. Mit eMaint plant Drylock die Anlagenabschaltungen häufiger und in kleineren Zeitabschnitten, was letztendlich die Produktivität der Anlagen und der Mitarbeiter erhöht. Jason erstellte ein Dashboard, um die kurz- und langfristigen Produktivitätstrends für die Wartung zu verfolgen.

Diese Produktivitätssteigerung zeigt sich in der 50-prozentigen Verringerung des Abfalls/Schrotts an den Fertigungslinien und in der Fähigkeit des Unternehmens, 50-70 % der Technikerarbeit und über 900 vorbeugende Wartungsaufgaben für Bediener und Wartung zu planen. Drylock hat die Bediener erfolgreich in die vorbeugende Wartung integriert und plant über 700 Stunden pro Monat an vorbeugenden Wartungsaufträgen im gesamten Werk nur für die Produktionsbediener. Dies hat zu einem großen Gewinn an Maschinenzuverlässigkeit und zur frühzeitigen Erkennung von Verschleißteilen geführt.

Im 24/7-Betrieb des Unternehmens überwachen Jason und sein Team in eMaint 2.637 Anlagen, darunter Palettierroboter, Verpackungsförderer, Verpackungsmaschinen und die wichtigsten Fertigungsstraßen. Sie haben eine stetige Verbesserung der Produktivität festgestellt und sind in der Lage, die Effizienz und Effektivität schrittweise zu verbessern.

Jason nutzt ausgiebig Berichte und Dashboards, um über die Arbeitsleistung seiner Wartungsteams und externen Auftragnehmer auf dem Laufenden zu bleiben. Sein Dashboard "Crew Labor By WO Type" zeigt beispielsweise, auf welche Arbeiten sich die einzelnen Teams konzentrieren. Anhand dieser Daten kann Jason die Leistungsabweichungen zwischen den einzelnen Teams analysieren und den Personal- oder Schulungsbedarf begründen.

Mit eMaint ist das Drylock-Team in der Lage, monatlich fast 1.200 Arbeitsaufträge zu bearbeiten und diese Arbeit effektiv zu verwalten. Jason ist immer wieder beeindruckt von der Unterstützung und der Flexibilität der Software und plant, die Nutzung im Unternehmen kontinuierlich zu erweitern.