Martinrea Metallics: Werksübergreifende Standardisierung und pünktliche Fertigstellung von über 95 % mit der CMMS-Software eMaint
Kunde seit: 2017 | Automotive
Die Hersteller in der Automobilindustrie haben mit die teuersten Ausfallzeiten aller Branchen. In einer Umfrage unter 101 Führungskräften der Fertigungsindustrie ─ von Teilelieferanten über Motorenhersteller bis hin zu Automobilherstellern ─ gab die Mehrheit der Befragten an, dass Ausfallzeiten ihr Unternehmen durchschnittlich 22.000 Dollar pro Minute kosten.
Martinrea Metallics, ein Tier-One-Autoteilehersteller, liefert Teile an BMW, Nissan, Chrysler, Fiat, Ford und General Motors. Martinrea suchte eine CMMS-Software, die es ihm ermöglicht, die Wartung in seinen 12 nordamerikanischen Werken zu standardisieren. Das Unternehmen entschied sich für eMaint CMMS, weil es nachweislich in der Lage ist, werksübergreifende Abläufe und erstklassige Instandhaltungsziele zu unterstützen.
HINTERGRUND
Martinrea ist ein diversifizierter, weltweit tätiger Automobilzulieferer, der sich mit dem Design, der Entwicklung und der Herstellung von hochtechnisierten, wertschöpfenden Leichtbaustrukturen und Antriebssystemen beschäftigt. Das Unternehmen entwirft, entwickelt und fertigt Metallteile, Baugruppen und Module, komplexe Fluidmanagementsysteme und Aluminiumprodukte für die Automobilindustrie. Das Unternehmen beschäftigt rund 15.000 Mitarbeiter in 47 Geschäftsbereichen in Kanada, den Vereinigten Staaten, Mexiko, Brasilien, Deutschland, der Slowakei, Spanien und China.
Martinrea hat es sich zur Aufgabe gemacht, das Leben der Menschen zu verbessern, indem es seinen Kunden herausragende Qualitätsprodukte und -dienstleistungen liefert und seinen Mitarbeitern sinnvolle Möglichkeiten, Zufriedenheit und Sicherheit am Arbeitsplatz bietet.
DIE HERAUSFORDERUNG
Als Brent, Technical Group Manager bei Martinrea Metallics, die Aufgabe übernahm, die 12 nordamerikanischen Werke des Unternehmens zu standardisieren, arbeitete jedes Werk für sich. Es gab keine Interaktion zwischen den Werken, und die Anlagen nutzten ein Sammelsurium von Computer-Wartungsmanagementsystemen (CMMS). Die Zahl der katastrophalen Ausfälle war inakzeptabel hoch, und die Wartungskosten wurden nicht genau verfolgt. Die Praxis des Instandhaltungsmanagements wurde insgesamt als unzureichend angesehen.
Zu den Zielen von Martinrea gehörte die Vereinheitlichung und Standardisierung aller Anlagen, einschließlich der Fähigkeiten, der Benennung der Anlagen, der Codes, des Berichtswesens, der PMs und der Integration der CMMS-Software. Das Unternehmen wollte außerdem eine vollständige Transparenz und einen konsolidierten Überblick über alle Betriebsabläufe, während es gleichzeitig eine erstklassige Instandhaltung anstrebte und beibehielt.
UMSETZUNG
Aufgrund des positiven Feedbacks aus dem Werk in Hopkinsville, Kyoto, das eMaint bereits seit etwa einem Jahr getestet hatte, entschieden sich die Verantwortlichen von Martinrea Metallics und Brent für die CMMS-Software eMaint. Martinrea implementierte das eMaint-Toolkit auf Unternehmensebene für mehrere Standorte und begann mit der Nutzung des Systems, um eine internationale Roadmap für sein Programm zur Zuverlässigkeit der Instandhaltung zu erstellen. Das benutzerfreundliche Toolkit ermöglichte die Berichterstattung und den Datenzugriff über mehrere Standorte hinweg.
Brent hatte sich ehrgeizige Ziele gesteckt, unter anderem wollte er systemweit eine Erledigungsquote von über 95 % erreichen. Er begann damit, die Instandhaltungspraktiken und den Einsatz von Werkzeugen in den einzelnen Werken zu bewerten. Mithilfe der Konfigurierbarkeit des Systems entwickelte Brent Regeln, um sicherzustellen:
- Einzelne Anlagenverantwortung und fehlerfreie PM-Workflows
- Einhaltung interner Vorschriften für die vorausschauende und vorbeugende Wartung
- Folgemaßnahmen zu Problemen, die bei Audits von Drittanbietern festgestellt wurden
- Ordnungsgemäße Nutzung des Systems und kontinuierliche Einhaltung der festgelegten Standards durch die Anlage
Brent richtete Administratoren und Gatekeeper ein, damit keine unbefugten Änderungen an den Standards vorgenommen werden konnten. Innerhalb weniger Monate nutzten alle Standorte das eMaint CMMS.
ERGEBNISSE
Durch die Verwendung der vorgefertigten Felder und Kategorien von eMaint CMMS wurden automatische Arbeitsabläufe entwickelt, um die PM-Prozesse und -Verfahren zu standardisieren und zu optimieren und die Effizienz zu verbessern. Seit der Implementierung hat das Unternehmen an Kontinuität zwischen allen Abteilungen gewonnen und kann Stakeholdern und Kunden ein kohärentes, interaktives Instandhaltungsbetriebssystem präsentieren.
"Wir haben in unserem Werk in Hopkinsville ein Audit durch BMW durchführen lassen, nachdem wir mit der Einführung von eMaint in den anderen Werken begonnen hatten", so Brent. "Sie beschrieben es als Weltklasse. Wenn man einen Kunden vor einen Computer setzen und ihm im Grunde den gesamten Betrieb zeigen kann, waren sie sehr beeindruckt."
Die Führungskräfte haben einen systemweiten Überblick über die laufenden Arbeiten. Die meisten Werke erreichen oder übertreffen kontinuierlich das Ziel von 95 % abgeschlossener Arbeiten. Die Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitsteams treffen nun proaktive Instandhaltungsentscheidungen und haben sich von einem Feuerlöschmodus hin zu einem kontinuierlichen Verbesserungsmodus entwickelt.
BENEFITS
"Ich mag das System wirklich. Wenn wir es nicht mögen würden, würden wir es nicht in unsere anderen Gruppen einführen. Die Leute sehen die Vorteile des Systems. Wir werden besser in den Dingen. Wir erhalten bessere Informationen. Und die Möglichkeiten werden von den Mitarbeitern als Vorteil erkannt und verstanden. Ein großer Erfolg für uns ist, dass wir die Informationen bekommen, die wir brauchen, um zu wissen, wie wir arbeiten.
- Brent, Technischer Gruppenleiter für Martinrea Metallics