DCO Energie

US-Energieentwicklungsunternehmen standardisiert die gesamte Wartung auf eMaint CMMS

Kunde seit: 2016 | Branche: Energie

DCO Energy, ein Energieentwicklungsunternehmen mit Hauptsitz in Mays Landing, N.J., ist einer der größten Erzeuger von Kraft-Wärme-Kopplungs- und erneuerbaren Energieprojekten im Nordosten. Einige der 22 Anlagen des Unternehmens nutzten die vorhandene Software nicht effektiv. Andere ließen verschiedene Wartungsmanagementsysteme ungenutzt, und einige hatten überhaupt kein System.

Das Unternehmen wollte ein CMMS für alle Standorte einführen, um eine unternehmensweite Nachverfolgung und Berichterstattung zu ermöglichen, die Verantwortlichkeit der Anlagen zu verbessern und die Wartungsarbeiten zu standardisieren. Die Wahl fiel auf eMaint.

Heute gibt es 50 Superuser, die das eMaint CMMS nutzen. Die umherziehenden Techniker erfassen die Arbeitstätigkeit über eMaint MX Mobile, das 144 Benutzer umfasst. Und das Unternehmen hat seine Instandhaltung in allen Einrichtungen standardisiert.

  • Angepasste An-/Abmeldefunktion zur genauen Erfassung der Technikerzeit

  • Nutzung des Projektmanagement-Tools und historischer Daten zur Schätzung der Gesamtkosten eines Ausfalls

  • Entwicklung eines benutzerdefinierten Berichts, der aktive Arbeitsaufträge in Echtzeit, den zugewiesenen Techniker und dessen Standort anzeigt

  • Erstellte Pflichtfelder, die WOs zwingend erforderlich machen, um mit der Arbeit zu beginnen

HINTERGRUND

DCO Energy, LLC ist ein unabhängiges Energieentwicklungsunternehmen, das sich auf die Planung, den Bau, die Inbetriebnahme, das Management und den Besitz von Projekten für erneuerbare Energien, Energiezentralen und Anlagen zur kombinierten Wärme-, Kälte- und Stromerzeugung spezialisiert hat.

Phil Aiello, Leistungsingenieur bei DCO Energy, wurde mit der Leitung der Bemühungen betraut, die Wartungsarbeiten in den 22 Anlagen des Unternehmens durch die systemweite Einführung der eMaint Computerized Maintenance Management System (CMMS)-Software zu standardisieren. Aiello übernahm auch die Funktion des Systemadministrators, sobald das System eingerichtet war.

Das Unternehmen plante zunächst eine groß angelegte Einführung von eMaint und die Nutzung vieler seiner Funktionen. Im Laufe der Zeit stellte sich heraus, dass der Umfang und die Größe des CMMS reduziert werden mussten, um dem aktuellen Status des Unternehmens gerecht zu werden und eine effektivere Optimierung zu ermöglichen.

HERAUSFORDERUNGEN

Ein wesentlicher Bestandteil einer erfolgreichen eMaint CMMS-Implementierung an mehreren Standorten ist die generelle Akzeptanz des Systems. Genauso wichtig ist es, sicherzustellen, dass die Mitglieder des Wartungsteams das System nutzen. Aiello begann mit der Analyse der anstehenden Aufgabe. Er erkannte einen Mangel an Verantwortlichkeit im Instandhaltungsmanagement und die Unfähigkeit, die gesamte Instandhaltungsaktivität der Anlagen zu überblicken.

Jede der 22 Anlagen wurde unabhängig betrieben, und Aufgaben der vorbeugenden Instandhaltung (PM) sowie deren Abschluss wurden nicht verfolgt. In den Betrieben wurde eine Reihe von Wartungsmanagementsystemen eingesetzt, aber die Arbeiten wurden nicht regelmäßig erfasst.

Arbeitsanfragen wurden manchmal auf Papier erstellt, und Arbeitsaufträge wurden in Fächern abgelegt, in der Hoffnung, gefunden zu werden. Das Planungsinstrument für die vorbeugende Wartung wurde nicht effektiv genutzt, um Prioritäten für die Arbeit zu setzen, und nach Abschluss der Arbeiten gab es keinen Prozess, der eine Überprüfung der Arbeit erforderte.

UMSETZUNG

Einer der häufigsten Fehler, den Unternehmen bei der Einführung eines CMMS begehen, ist, dass sie ein großes System einführen wollen, anstatt das Instandhaltungsmanagementsystem entsprechend zu skalieren. DCO Energy plante ursprünglich eine groß angelegte Einführung von eMaint.

Im Laufe der Zeit wurde deutlich, dass die Implementierung und Optimierung eines CMMS in 22 Betrieben nicht nur Monate, sondern Jahre in Anspruch nehmen würde und dass man den Umfang reduzieren und langsam aufbauen musste. Die Organisation begann mit der Entwicklung von Flussdiagrammen zur Visualisierung der Arbeitsabläufe.

"Die Flussdiagramme waren äußerst nützlich, und wir verbrachten die ersten drei Monate damit, das System nicht anzurühren, sondern zu entscheiden, wie wir den Prozess gestalten wollten", so Aiello. "Von da an haben wir das System mit Hilfe des hervorragenden Implementierungsteams von eMaint aufgebaut und den Prozess von da an rationalisiert."

Nachdem die Beteiligten mit der Nutzung von eMaint begonnen hatten, sträubten sich einige Betriebe gegen die Umstellung und brauchten ständige Unterstützung, Ermutigung und Erinnerung daran, wie wichtig es ist, das CMMS richtig zu nutzen und den vereinbarten Prozess zu befolgen. Außerdem benötigten einige Mitarbeiter mehr Schulungen.

In den Betrieben wurden Super-User, Führungskräfte und Champions ermittelt, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter bereit und willens waren, das System langfristig zu übernehmen. Ein Schwerpunkt lag dabei auf den mobilen Nutzern.

"Wir erkannten, dass wir einen "Champion" unter den mobilen Anwendern finden mussten, jemanden, der die Schulung schnell verstand und mit dem Programm nicht überfordert war und das Ziel verstand", erklärt Aiello. "Auf diese Weise konnten wir die anderen Benutzer, die sich mit dem Programm schwer taten, ermutigen, ihren Kollegen um Hilfe zu bitten, ohne sich an die Geschäftsleitung wenden zu müssen."

Als eMaint-Administrator passte Aiello die Software an, um detaillierte Berichte zu erstellen und die Einhaltung der Arbeitsauftragsprozesse und Verfahrensstandards zu gewährleisten.

Hier sind nur vier Möglichkeiten, wie die Organisation eMaint genutzt hat:

  • Jeder Arbeitsauftrag enthält Pflichtfelder, die ausgefüllt werden müssen, bevor ein Techniker im Auftragsstatusprozess vorankommen kann.
  • Techniker können den Arbeitsauftrag erst bearbeiten, wenn sie sich angemeldet haben. Mit der Anmeldung wird auch die Startzeit des Technikers abgestempelt.
  • Nach der Anmeldung werden die Techniker automatisch zum Formular für die Arbeitssicherheitsanalyse des Unternehmens weitergeleitet, das für jede Arbeitsanweisung erforderlich ist. Nach der Überprüfung und Speicherung wird die ANO geöffnet.
  • Die Mitglieder des Wartungsteams können sich nur dann vom Arbeitsauftrag abmelden, wenn sie Kommentare zur Aufgabe abgeben.

ERGEBNISSE

Keine Arbeit wird ohne Arbeitsauftrag ausgeführt", lautet jetzt das Motto des Betriebsteams, und alle Einrichtungen von DCO Energy nutzen eMaint. Die Kunden erhalten regelmäßig umfassende, individuell angepasste Berichte, die einen Einblick in die Betriebsabläufe ihrer Anlagen geben, einschließlich genauer Angaben darüber, wie viel Geld pro Jahr für einzelne Anlagen ausgegeben wird.

Im Jahr 2020 nutzten die DCO-Wartungsteams eMaint, um 23.671 Arbeitsaufträge zur vorbeugenden Wartung und 3.445 Arbeitsaufträge zur korrigierenden Wartung auszuführen.

BENEFITS

  • Zeiterfassung, Teilezuweisung und PO-Verfolgung, alles mit einer WO oder einem Projekt, ermöglicht es DCO Energy, ein Angebot abzugeben, ein genaues Budget zu erstellen und die Mittel für eine neue Anlage oder einen Betrieb genau zuzuweisen.

  • Die Daten zur Auftragshistorie helfen dem Unternehmen, entsprechende KPIs zu entwickeln.

  • Die Mitarbeiter können nahtlos von einem Werk zum anderen wechseln, um Vertretungen zu übernehmen oder andere wichtige betriebliche Anforderungen zu erfüllen, da alle das gleiche System verwenden.

"Eines unserer Ziele war es, die Mitarbeiter dazu zu bringen, sich mit dem CMMS zu beschäftigen, ihr Feedback direkt vor Ort einzuholen und diese Informationen zu nutzen, um unsere Arbeitseffizienz insgesamt zu verbessern. Heute verwenden alle unsere 22 Standorte das gleiche System. Wir nutzen alle eMaint."

- Phil Aiello, Leistungsingenieur bei DCO Energy