Las empresas manufactureras de éxito deben aplicar una estrategia adecuada de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) para garantizar el buen funcionamiento de sus instalaciones.

En este artículo se analiza la importancia del MRR, se describen los principales tipos de mantenimiento MRR y se esbozan las mejores prácticas para una estrategia MRR eficaz, que ayudará a su organización a reducir el tiempo de inactividad, aumentar la productividad y reducir los costes.

¿Qué es el Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO)?

El mantenimiento, la reparación y las operaciones (MRO) incluyen todas las actividades relacionadas con el mantenimiento, la reparación, la sustitución y el funcionamiento de cualquier equipo, instalación o activo del que dependa una empresa para alcanzar sus objetivos. ¿Inspeccionar una máquina? Eso es MRO. ¿Sustituir una ventana? También es MRO. ¿Imprimir un manual de servicio? ¿Cambiar un neumático de camión? Lo ha adivinado: MRO.

El objetivo del MRR es mantener las máquinas, equipos e instalaciones de los que depende su organización funcionando sin problemas, reduciendo la necesidad de reparaciones y retrasos costosos y que requieren mucho tiempo. Una estrategia proactiva de MRO ayudará a su organización a evitar tiempos de inactividad imprevistos, mejorar la eficiencia y la productividad y minimizar los costes.

El MRR también desempeña un papel importante a la hora de garantizar la seguridad de los trabajadores. Un equipo o unas instalaciones defectuosos pueden suponer un grave riesgo para los trabajadores. Y el mantenimiento y la reparación periódicos de equipos e instalaciones pueden ayudarle a identificar y prevenir preventivamente posibles peligros.

En otras palabras, el MRR es vital para garantizar que su organización siga funcionando.

Los 3 tipos de mantenimiento MRO en la industria manufacturera

El MRR en la industria manufacturera abarca una amplia variedad de actividades, que van desde la reparación de infraestructuras hasta el almacenamiento de consumibles y herramientas, pasando por el mantenimiento y la reparación de equipos de producción.

Pero el éxito de cualquier estrategia de MRR depende en gran medida de la aplicación de un programa de mantenimiento eficaz. El mantenimiento relacionado con MRO puede dividirse en tres categorías principales: mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. (Aunque, cada vez más, muchos equipos de MRO también buscan estrategias de mantenimiento basadas en la condición ).

1. Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo consiste en reparar equipos o instalaciones que ya han fallado o funcionado mal. Este tipo de mantenimiento suele ser reactivo (no planificado), por lo que puede dar lugar a un tiempo de inactividad significativo y a un aumento de los costes. El mantenimiento correctivo suele ser necesario en caso de averías inesperadas, pero no debe ser el objetivo principal de su estrategia de MRR.

2. 2. Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo consiste en el mantenimiento programado y las inspecciones de equipos e infraestructuras con el fin de evitar averías y prolongar la vida útil de los activos. Este tipo de mantenimiento es proactivo y puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad y disminuir los costes al identificar y abordar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas importantes. Un programa de mantenimiento preventivo eficaz también garantiza que los almacenes y los técnicos de su organización tengan siempre los materiales adecuados en el lugar y el momento adecuados.

3. Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo implica el uso de datos y análisis para predecir cuándo será necesario el mantenimiento en el futuro. Cualquier estrategia de MRO puede mejorarse en gran medida mediante el despliegue de herramientas y sensores avanzados (como los sensores de vibración de Fluke Reliability) para supervisar de forma continua y sin esfuerzo el estado de los activos de misión crítica. Estas herramientas de recopilación de datos también pueden combinarse con un software de sistema de gestión de mantenimiento informatizado(CMMS) como eMaint. De este modo, los equipos de mantenimiento tienen acceso a datos y tendencias tanto en tiempo real como históricos, lo que permite identificar posibles problemas antes de que se conviertan en tales y, en última instancia, aumentar la productividad.

Mejores prácticas para una estrategia eficaz de MRR

La aplicación de una estrategia eficaz de MRR requiere un enfoque global que incluye varias buenas prácticas clave.

1. Desarrollar un plan integral de MRR

Toda estrategia eficaz de MRR implica contar con un plan integral que describa las actividades de mantenimiento, reparación y sustitución necesarias para conservar los equipos, las instalaciones y las operaciones. Ese plan debe incluir un calendario de actividades de mantenimiento preventivo, así como un proceso para hacer frente a fallos inesperados.

2. Utilizar datos y análisis

Los datos y los análisis pueden proporcionar información valiosa sobre el rendimiento de los equipos y las instalaciones, lo que permite a los fabricantes identificar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas. Al capturar electrónicamente los datos de los equipos y las instalaciones, las organizaciones pueden implantar una estrategia de MRR predictivo que proporcione a los equipos de mantenimiento y a los directivos la información que necesitan para tomar decisiones basadas en datos sobre reparaciones y sustituciones.

3. Invertir en formación y desarrollo

Mantener y reparar adecuadamente los equipos y las instalaciones requiere conocimientos y habilidades especializados. Invertir en formación y desarrollo para el personal de mantenimiento puede ayudar a garantizar que tienen las habilidades que necesitan para llevar a cabo con eficacia las actividades de mantenimiento y reparación necesarias.

4. Utilizar la tecnología para agilizar las actividades de MRR

La tecnología puede desempeñar un papel importante en la mejora de cualquier estrategia de MRR. Los fabricantes pueden utilizar la tecnología para automatizar las tareas de mantenimiento, supervisar el rendimiento de los equipos y las instalaciones y agilizar el proceso de reparación y sustitución. También deben documentarse todas las actividades relacionadas con el MRR, lo que puede ayudar a revelar tendencias y posibles problemas en una fase temprana. Mantener una documentación coherente y precisa es mucho más fácil implementando un software de GMAO como eMaint.

Al comprometerse con una estrategia de MRO centrada en el mantenimiento preventivo y predictivo, la formación de los empleados y la recopilación y documentación de datos basada en la tecnología, su organización se asegurará de que todos los equipos, herramientas e instalaciones estén lo mejor mantenidos y sean lo más productivos posible.