En un seminario web de marzo de 2021, el ingeniero de soluciones senior Michael Mills de Fluke Reliability describe lo que debe lograr una implementación exitosa de GMAO y cómo aumentar aún más ese valor.
El seminario web, "Obtenga más valor de su GMAO (Parte 1): mejores modelos de uso para el impacto empresarial y la adopción por parte de los usuarios", está disponible bajo demanda.
Mills comienza con una visión general. sistema informático de gestión del mantenimiento (CMMS), diseñado para mejorar la forma en que los profesionales del mantenimiento y la fiabilidad gestionan sus operaciones, equipos, inventario, cumplimiento y otras actividades.
Los sistemas de GMAO, al servir de lugar central para que los equipos almacenen todos los datos relacionados con los activos y los equipos, ayudan a los gestores a organizar y programar el mantenimiento preventivo y correctivo, a gestionar su mano de obra, a controlar el tiempo de las llaves inglesas y a hacer un seguimiento del inventario, señala. La figura 1 describe los componentes más comunes de un sistema de GMAO.
Figura 1. Componentes básicos de la GMAO
Cuanto más completo sea el historial de mantenimiento de los activos, más podrán los equipos seguir y analizar las tendencias, utilizando su panel de indicadores clave de rendimiento (KPI) para identificar las ineficiencias del proceso y los posibles fallos de los activos.
Cada implementación es única, basada en las condiciones y objetivos del lugar. Pero cuando un sistema se aprovecha al máximo, he aquí cómo las instalaciones deberían beneficiarse del uso de su GMAO, según Mills:
- Reducir el tiempo de inactividad no planificado de los equipos mediante el análisis de los registros y la facilidad de acceso a los registros y la documentación digital
- Mayor visibilidad y transparencia de las operaciones diarias: mano de obra, gastos, acciones y calendario
- Aumento de la productividad de los trabajadores
- Eliminación de procesos manuales
- Cumplimiento de las normas reglamentarias mediante procesos documentados y captura de datos digitales
- Un entorno de trabajo sin papeles
- Prolongación de la vida útil de los activos
Los centros que no obtengan estos beneficios pueden ser más adecuados para "volver a poner en marcha" el sistema y reconfigurar su modelo de uso para alinearlo con los objetivos de gestión. Consulte este enfoque de "10 pasos" para conseguir una implantación de GMAO totalmente aprovechada.
Una vez que la organización implementa eficazmente los aspectos fundamentales de la GMAO, todavía hay más ventajas disponibles. He aquí las cuatro recomendaciones de Mills para ampliar los modelos de uso de la GMAO para apoyar la mejora continua.
1. Seguimiento de la garantía
El primer modelo de uso que su equipo puede no haber considerado es el seguimiento de la garantía. El uso de la GMAO para mejorar la gestión de la documentación conduce a una mayor recuperación de la garantía y a una reducción de los costes de hasta el 50%.
La garantía es un derecho legal contra los defectos de materiales y calidad. "No hay que crear una oportunidad para que el OEM declare que el equipo fue operado incorrectamente - porque entonces se convierte en el cliente contra el OEM", dice Mills. "Utilizar la GMAO para recopilar datos que demuestren que el equipo fue operado correctamente hace mucho más fácil reclamar la recuperación de la garantía".
2. Utilización de recursos
Otro enfoque consiste en utilizar los datos de la GMAO para centrarse en el valor que aporta cada técnico y ver qué se interpone en su camino. "Cualquier ineficacia que se identifique aquí se convierte en algo especialmente importante de reducir cuando los miembros del equipo se jubilan, se añaden máquinas más complejas, se recorta el presupuesto o aumentan los objetivos operativos", dice. Aconseja a los usuarios que:
- Documente los procedimientos y las prácticas que los miembros experimentados del equipo llevan a cabo de forma rutinaria y pida a los miembros más jóvenes que intenten reproducir el proceso.
- Controla el tiempo que se tarda en realizar determinadas tareas y busca oportunidades para optimizarlas.
- Utilice una estrategia de criticidad de los activos para priorizar las órdenes de trabajo y la acumulación de trabajo. Ayude a los técnicos a pasar de forma más sistemática de un área a otra.
- Amplíe la clasificación de la criticidad de los activos a la gestión de las piezas. Asigne la criticidad a cada pieza, designe los repuestos esenciales y vincule los modos de fallo del equipo con el número de pieza. Evalúe el tiempo y los costes de adquisición de esas piezas y ajuste qué piezas de repuesto se mantienen in situ en función de su impacto en el tiempo de inactividad.
- Utilice el GMAO para evaluar el uso general de las piezas y actualizar la gestión del inventario para reflejar el uso real. Los patrones de consumo excesivo pueden revelar defectos u otros problemas con las piezas.
3. Movilidad
¿Es sorprendente que, casi 30 años después de la invención del smartphone, muchas empresas sigan imprimiendo órdenes de trabajo? No, si tenemos en cuenta la longevidad de ciertos tipos de equipos y plataformas de fabricación.
Sin embargo, las órdenes de trabajo impresas nos frenan.
"Los profesionales de mantenimiento y fiabilidad necesitan acceder a procesos adicionales, capacidades, integraciones de sistemas y otra información, además de sus órdenes de trabajo", dice Mills. "La diferencia entre hacer una lista de tareas puntuales cada mes y priorizar el trabajo a través de entornos cambiantes es una evolución en la forma de trabajar".
El cambio de mentalidad del cinturón de herramientas para incluir los dispositivos móviles ofrece a los técnicos un apoyo digital en el punto de contacto con un activo. Mills aconseja preguntarse: "¿Qué puedo hacer con el móvil, más allá de cerrar este ticket, que permita a nuestros equipos y activos estar en un lugar mejor dentro de cinco, 10, 15 años? Además, ¿qué puedo hacer para garantizar que el activo esté en un lugar mejor para el siguiente miembro del equipo que trabaje en él?"
La figura 2 muestra las ventajas de cambiar a un marco móvil. Piense en el tiempo que se emplea en ir de un lugar o sistema a otro. Cuando los procesos físicos se convierten en clics en una interfaz móvil de GMAO, se vuelven más coherentes, precisos y racionalizados. El cumplimiento de la normativa también mejora, como por ejemplo documentar a través del móvil que se han seguido los procedimientos de seguridad para un PM.
Figura 2. Reducción de la entrada de datos y del tiempo de desplazamiento mediante la conversión al uso de GMAO móvil
Un cliente de Mills se convirtió a un GMAO móvil, eliminando 25 minutos al día en la introducción de datos por técnico, y reduciendo la demanda del calendario PM en un 25%. El equipo de mantenimiento de este usuario pudo solucionar los problemas un 32% más rápido, lo que supuso un aumento del 65% en la capacidad de producción de los activos críticos.
4. Integrado monitoreo de condición
Los activos y sensores inteligentes proporcionan constantemente datos que el personal de mantenimiento y fiabilidad puede aprovechar. "Podrías estar recogiendo toda la información del mundo", dice Mills, "pero si no se convierte en datos procesables o si el lugar donde se almacena no impulsa un resultado, ¿de qué te puede servir?".
En palabras de Mills, "los datos demonitoreo de condición , por sí solos, son incompletos. No saben cuándo se revisó un activo por última vez, ni qué acciones se llevaron a cabo, ni cuándo es el próximo mantenimiento. No conoce el historial de averías de un activo, qué piezas se necesitan para realizar determinados trabajos y si esas piezas están disponibles o no".
Sin embargo, la integración de datos específicos sobre el estado de los activos en tiempo real en monitoreo de condición con los historiales de gestión de activos de la GMAO crea una imagen más holística para el equipo de mantenimiento y fiabilidad, lo que permite tomar decisiones más informadas y hacer un uso más eficiente de los recursos.
En una encuesta anterior de Fluke Reliability, los responsables del mantenimiento y la fiabilidad informaron:
- El 84% no tiene acceso a los datos del estado de los activos en su GMAO
- Sólo el 35% de los equipos de mantenimiento tenían acceso a datos históricos sobre el estado de las cosas al realizar las inspecciones
- El 71% de las organizaciones no tiene una visión agregada del estado de los activos
Todas las operaciones corren el riesgo de tener datos aislados si no saben dónde deben almacenarse o una ruta para conectarlos. En el seminario web, Mills explica cómo integrar los datos de los activos y sensores inteligentes en la GMAO. Sólo por este procedimiento merece la pena aprender a añadir más valor a su sistema.
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