Em um webinar de março de 2021, o engenheiro sênior de soluções Michael Mills da Fluke Reliability descreve o que uma implementação bem-sucedida do CMMS deve realizar e como aumentar ainda mais esse valor.
O webinar, "Obtenha mais valor do seu CMMS (Parte 1): melhores modelos de uso para impacto nos negócios e adoção do usuário", está disponível sob demanda.
Mills começa com uma visão geral. sistema de gestão de manutenção computadorizado (CMMS), concebido para melhorar a forma como os profissionais de manutenção e confiabilidade gerenciam suas operações, equipes, inventário, conformidade e outras atividades.
Ao servir como um local central para as equipes armazenarem todos os seus ativos e dados relacionados a equipamentos, os sistemas CMMS ajudam os gerentes a organizar e programar a manutenção preventiva e corretiva, gerenciar seu trabalho, monitorar o tempo da chave inglesa e rastrear o inventário, ele observa. A Figura 1 descreve os componentes mais comuns de um sistema CMMS.
Figura 1. Componentes principais do CMMS
Quanto mais completo for o histórico de manutenção de ativos, mais equipes podem acompanhar e analisar tendências, usando seu painel de indicadores-chave de desempenho (KPIs) para identificar ineficiências de processo e potenciais falhas de ativos.
Cada implementação é única, com base nas condições e objectivos no local. Mas quando um sistema é maximizado, eis como as instalações devem beneficiar da utilização do seu CMMS, de acordo com a Mills:
- Reduzir o tempo de inatividade não planejada dos equipamentos através da análise de registros e da facilidade de acesso a registros e documentação digital
- Aumento da visibilidade e transparência nas operações diárias: mão-de-obra, despesas, ações e cronograma
- Aumento da produtividade dos trabalhadores
- Eliminação de processos manuais
- Cumprimento das normas regulatórias através de processos documentados e captura de dados digitais
- Um ambiente de trabalho sem papel
- Prolongamento da vida útil dos ativos
Sites que não percebem esses benefícios podem estar melhor "recolocando em funcionamento" o sistema e reconfigurando seu modelo de uso para se alinhar com os objetivos de gestão. Consulte esta abordagem de "10 passos " para alcançar implementações de CMMS totalmente alavancadas.
Uma vez que a organização implementa eficazmente os aspectos centrais do CMMS, ainda há mais vantagem disponível. Aqui estão as quatro recomendações da Mills para expandir os modelos de uso do CMMS para apoiar a melhoria contínua.
1. Rastreamento da garantia
O primeiro modelo de uso que sua equipe pode não ter considerado é o rastreamento de garantia. O uso do CMMS para melhorar a gestão da documentação leva a uma maior recuperação da garantia e até 50% em custos mais baixos.
A garantia é um direito legal contra defeitos nos materiais e na qualidade. "Não crie uma oportunidade para o OEM declarar que o equipamento foi operado incorretamente - porque então ele se torna cliente versus OEM", diz Mills. "Usar o CMMS para recolher dados que provem que o equipamento foi operado corretamente torna muito mais fácil reivindicar a recuperação da garantia".
2. Utilização de recursos
Outra abordagem é usar dados do CMMS para focar no valor que cada técnico traz e ver o que está ficando no seu caminho. "Qualquer ineficiência que você identificar aqui se torna especialmente importante para reduzir quando os membros da equipe se aposentam, máquinas mais complexas são adicionadas, o orçamento é cortado ou as metas operacionais aumentam", diz ele. Ele aconselha os usuários a fazê-lo:
- Documente procedimentos e práticas que os membros experientes da equipe fazem rotineiramente e depois faça com que os membros mais jovens tentem replicar o processo.
- Acompanhe quanto tempo leva para que tarefas específicas sejam concluídas e procure oportunidades de otimização.
- Use uma estratégia de criticidade de ativos para priorizar as ordens de trabalho e o envelhecimento do backlog. Ajude os técnicos a passar de uma área para outra de forma mais sistemática.
- Estender as classificações de criticidade de ativos à gestão de peças. Atribuir criticidade a cada peça, designar peças essenciais e ligar os modos de falha do equipamento ao número da peça. Avaliar o tempo e os custos para adquirir essas peças e ajustar quais peças de reposição são mantidas no local com base no seu impacto no tempo de inatividade.
- Utilize o CMMS para avaliar o uso geral de peças e atualizar a gestão de estoque para refletir o uso real. Padrões de consumo excessivos podem revelar defeitos ou outros problemas com peças.
3. Mobilidade
É surpreendente que quase 30 anos após a invenção do smartphone, muitas empresas ainda estejam imprimindo pedidos de trabalho? Não quando se considera a longevidade de certos tipos de equipamentos e plataformas de fabricação.
No entanto, as ordens de trabalho impressas estão nos atrasando.
"Os profissionais de manutenção e confiabilidade precisam acessar processos adicionais, capacidades, integrações de sistema e outras informações, além de suas ordens de trabalho", diz Mills. "A diferença entre fazer uma lista de punções de PMs a cada mês e priorizar o trabalho através de ambientes em mudança é uma evolução na forma como trabalhamos".
A mudança do pensamento da correia de ferramentas para incluir dispositivos móveis dá aos técnicos suporte digital no ponto de contato com um ativo. A Mills aconselha a perguntar: "O que posso fazer com o telemóvel, para além de fechar este bilhete, que permitirá que as nossas equipas e bens estejam num lugar melhor cinco, 10, 15 anos depois? Por isso, o que posso fazer para garantir que o bem esteja em um lugar melhor para o próximo membro da equipe que trabalhar nele"?
A Figura 2 demonstra as vantagens de mudar para uma estrutura móvel. Pense no tempo gasto na mudança de um lugar ou sistema para outro. Quando os processos físicos são convertidos em cliques em uma interface CMMS móvel, eles se tornam mais consistentes, precisos e otimizados. A conformidade regulamentar também melhora, como a documentação via celular de que os procedimentos de segurança foram seguidos para uma PM.
Figura 2. Redução da entrada de dados e do tempo de viagem através da conversão para uso de CMMS móvel
Um cliente Mills referenciado convertido para um CMMS móvel, eliminando 25 minutos por dia na entrada de dados por técnico, e reduzindo a demanda de calendário PM em 25%. A equipe de manutenção deste usuário foi capaz de solucionar problemas 32% mais rápido, levando a um aumento de 65% na capacidade de produção de ativos críticos.
4. Integrado monitoramento de condição
Ativos e sensores inteligentes estão constantemente fornecendo dados para serem alavancados pelo pessoal de manutenção e confiabilidade. "Você pode estar coletando toda a informação do mundo", diz Mills, "mas se ela não for transformada em dados acionáveis ou se o local onde ela está armazenada não conduzir a um resultado, que bem pode fazer por você"?
Como diz Mills, "monitoramento de condição dados, por si só, estão incompletos. Não sabe quando foi feita a última manutenção de um bem, ou que acções foram realizadas, ou quando é que a próxima manutenção é devida. Não sabe o histórico de falhas do bem, que peças são necessárias para completar trabalhos específicos, e se essas peças estão ou não à mão".
Contudo, a integração de dados específicos de saúde em tempo real monitoramento de condição com os históricos de gestão de activos do CMMS cria uma imagem mais holística para a equipa de manutenção e fiabilidade, permitindo decisões mais informadas e uma utilização mais eficiente dos recursos.
Em um levantamento anterior da Fluke Reliability, os tomadores de decisão sobre manutenção e confiabilidade relataram:
- 84% não tiveram acesso aos dados de condição de ativos em seu CMMS
- Apenas 35% das equipas de manutenção tiveram acesso aos dados históricos das condições quando concluíram as inspecções
- 71% das organizações não tinham uma visão agregada da saúde dos ativos
Toda operação corre o risco de ter dados em silo se não souberem onde devem ser armazenados ou um caminho para conectá-los. No webinar, a Mills descreve como integrar dados de ativos e sensores inteligentes com o CMMS. Só este procedimento vale a pena aprender a agregar mais valor ao seu sistema.
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