Bemis Company Inc., establecida en 1858, es un proveedor mundial con conciencia ecológica de materiales de embalaje flexible y etiquetas sensibles a la presión que se utilizan en productos que se encuentran prácticamente en todos los pasillos de la tienda de comestibles. La planta de Omaha, Nebraska, es su instalación de operación continua más antigua, con doce técnicos de mantenimiento que dan soporte a una operación de 24 horas y 6 días.

Cuando Mike Clarke se unió a Bemis en Abril de 2011 como Gerente de Mantenimiento, encontró un atraso de más de 120 órdenes de trabajo que estaban atrasadas por más de 120 días, ya que el equipo se enfocó principalmente en reparaciones de emergencia. El tiempo de inactividad de los equipos era de un promedio del 20%. Las horas de trabajo y las piezas no se registraban de manera consistente en el sistema, lo que dificultaba la programación del trabajo. Mike se fijó el objetivo de lograr un rendimiento de primera clase del 2% de tiempo de inactividad no planificado para proporcionar una plataforma estable para la producción.

Para lograr estos resultados, Bemis se dio cuenta que necesitaría renovar su programa de mantenimiento preventivo y utilizar el sistema eMaint CMMS para planear el trabajo y rastrear el desempeño. Mike, junto con Luke Freeouf (Planificador de Mantenimiento) y Russ Liekhus (Supervisor de Mantenimiento), se propusieron "hacer que suceda", logrando un extraordinario cambio en 6 meses.

Empezaron por renovar su programa de PM. eMaint CMMS está integrado con dispositivos de registro de datos que cargan los datos de uso de los equipos en eMaint, activando los PM basados en medidores. Se establecieron reuniones semanales con ingeniería, producción, control de inventario y mantenimiento para planificar los próximos trabajos. Preparar la información manualmente para estas reuniones era una tarea desalentadora que llevaba más de 5 horas cada semana. Bemis reclutó la ayuda del equipo de Servicios Profesionales de eMaint para automatizar las métricas clave y publicarlas en un tablero de mandos.

El tablero resultante ofrece al equipo de gestión una imagen actualizada de los tiempos de inactividad por línea de producción, el envejecimiento de las órdenes de trabajo, el rendimiento de las órdenes de trabajo, las órdenes de trabajo abiertas por tipo (PM, correctivas y de proyecto), las órdenes de trabajo cerradas por horas y la utilización por parte del técnico. Esto permite al equipo vigilar cómo progresan en su viaje hacia un rendimiento de primera clase y arreglar los problemas antes de que se intensifiquen. El tablero de mandos no sólo es una herramienta de gestión eficaz, sino que también redujo el tiempo necesario para prepararse para las reuniones semanales de 5 horas a menos de 30 minutos. Los próximos pasos incluyen la incorporación de tecnologías de predicción (ultrasonido, imágenes térmicas y análisis de vibraciones) en su programa de mantenimiento para reducir aún más el tiempo de inactividad.

Mike C., Gerente de Mantenimiento, Bemis Company, Inc.