Klein Plastics logra un aumento del 20% en la
eficacia global de los equipos (OEE) con la GMAO eMaint
eficacia global de los equipos (OEE) con la GMAO eMaint
Cliente desde: 2009 | Industria: Fabricación
Klein Plastics fabrica productos de plástico y proporciona excelencia operativa a los fabricantes de equipos originales y a los principales proveedores de piezas de automóviles, electrodomésticos, herramientas de mano y mobiliario de oficina. En 2008, Klein Plastics necesitaba una solución de GMAO más sofisticada, y eMaint era la solución perfecta. Después de la implementación de eMaint, Klein Plastics vio varios cambios positivos facilitados por eMaint, incluyendo un aumento del 20% en la eficacia global de los equipos, y una mejora en la coherencia, la comunicación y la productividad.
ANTECEDENTES
Klein Plastics, una filial de Klein Tools, fabrica productos de plástico y proporciona excelencia operativa a los fabricantes de equipos originales y a los principales proveedores de piezas de automóviles, electrodomésticos, herramientas manuales y mobiliario de oficina. El equipo de mantenimiento de Klein Plastics, compuesto por cinco técnicos, implantó eMaint en sus instalaciones de Rockford, Michigan, en 2008, tras su exitosa implantación de eMaint en unas instalaciones de Klein Tools en Jonesville Michigan en 2001.
EL DESAFÍO
Cuando el director de planta Terry Geer se incorporó a Klein Tools en 2001, abogó por un GMAO más avanzado, basado en la web, que tuviera la capacidad de realizar un seguimiento del tiempo de actividad de las máquinas y de los códigos de fallo. Geer explica: "Queríamos encontrar una GMAO a la que se pudiera acceder cuando estuviera en casa o de viaje, y no queríamos tener que mantener el software en mi propio servidor" La GMAO basada en la web de eMaint era la que se ajustaba perfectamente a las necesidades de Klein Tools. En 2008, Geer pasó a gestionar la planta de Klein Plastics en Rockford, que había estado utilizando un sistema de gestión de mantenimiento interno anticuado que no era esencialmente más que un sistema que generaba recordatorios de mantenimiento preventivo basados en el tiempo. Debido a su éxito en las instalaciones de Klein Tools, eMaint pronto se implantó también en la planta de Klein Plastics.
IMPLEMENTACIÓN
La implementación de la GMAO eMaint en las instalaciones de Klein Plastics implicó la transferencia de datos desde su sistema anterior. Una vez importados los datos, Klein Plastics se centró en el seguimiento de las piezas, en la medición del tiempo de funcionamiento y en la creación de una base de datos históricos. El acceso a una cuenta de prueba Sandbox permitió a Klein Plastics experimentar con muchos aspectos diferentes de eMaint. Cumplir con las normas ISO y OSHA es una prioridad para Klein Plastics, ya que están certificados con las normas TS9000 y QS 9000. eMaint también impulsa el proceso de las 5 "S" (clasificar, brillar, estandarizar, establecer y ordenar, sostener). El sistema ha ayudado a mejorar la coherencia, las comunicaciones y la productividad en todos los turnos de Klein Plastics.
BENEFICIOS
- Aumento del 20% de la eficacia global de los equipos (OEE)
- Genera documentación y tareas para TS 9000 y QS 9000, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) y el cumplimiento de los procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO)
- Ofrece la posibilidad de prever y seguir las piezas y asociarlas a los activos
- Muestra una visión general del estado general de las máquinas de la planta a través de un panel de control
- Mejora la comunicación entre los técnicos de mantenimiento de Klein Plastics en diferentes turnos
- Soluciona problemas de reparaciones repetitivas en más de 600 activos
"El GMAO de eMaint nos ha ayudado a mejorar nuestros procedimientos de seguridad OSHA y de bloqueo y etiquetado al permitirnos generar tareas y documentación."
Terry G., ingeniero de planta, Klein Plastics