Die zustandsorientierte Instandhaltung (CBM) ist eine Instandhaltungsstrategie, bei der die Arbeiten auf der Grundlage des Anlagenzustands durchgeführt werden. Wartungs- und Zuverlässigkeitsteams nutzen Zustandsdaten wie Vibrationen, Temperatur oder Durchflussmenge, um einen Einblick in den Zustand der Anlage zu erhalten und die Wartungshäufigkeit zu optimieren. Die zustandsorientierte Instandhaltung ermöglicht es den Teams, von der riskanten reaktiven Instandhaltung und den willkürlichen Zeitplänen der vorbeugenden Instandhaltung zu einem datengesteuerten, zustandsorientierten Instandhaltungsmanagement überzugehen.

Um eine zustandsorientierte Instandhaltung zu erreichen, verwenden die Teams häufig ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS). Ein modernes, cloudbasiertes CMMS kann auf Datenquellen wie Schwingungssensoren und SPS- oder SCADA-Systeme zugreifen und die Wartung mit Daten aus der Zuverlässigkeitstechnik und der Produktionsüberwachung verbinden. CMMS-Integrationen können zur Bereitstellung von Alarmen und automatisierten Arbeitsaufträgen verwendet werden, die ausgelöst werden können, wenn Fehler oder Ausfälle wahrscheinlich sind.

Wartung und Zuverlässigkeit entwickeln sich in der Ära von KI, IIoT und intelligenten Fabriken weiter, wobei Strategien wie zustandsorientierte Wartung und Technologien wie CMMS-Software den Weg weisen.

Zustandsorientierte Instandhaltungsstrategien können eine Vielzahl verschiedener Arten von zustandsüberwachung Daten nutzen, manchmal auch eine Kombination aus mehreren Arten. Hier sind einige der gängigsten zustandsüberwachung Methoden:

• Temperatur
• Vibration
• Ölanalyse
• Thermisch/Infrarot
• Ultraschall
• Elektrisch

zustandsüberwachungDie zustandsorientierte Überwachung, manchmal auch als zustandsabhängige Überwachung bezeichnet, ist eine zustandsabhängige und vorausschauende Wartungsstrategie, die eine kontinuierliche Überwachung der Anlagen und häufig Echtzeitdaten beinhaltet. Die zustandsabhängige Überwachung ist für die Einführung einer zustandsabhängigen Instandhaltung unerlässlich: Sie benötigen Zugang zu Anlagendaten, um zu wissen, wann und wie oft die Wartung der Anlagen durchgeführt werden muss. Die Begriffe zustandsorientierte Überwachung, zustandsüberwachung und Produktionsüberwachung werden oft im gleichen Zusammenhang verwendet.

Eine zustandsorientierte Wartungsstrategie wird implementiert, um Zeit zu sparen, die Wartungskosten zu senken und die Wartungspläne zu optimieren, so dass Ausfälle vermieden und die Betriebszeit maximiert wird.

• Geringere Arbeits- und Wartungskosten
• Verhindert Ausfälle und Abschaltungen
• Spart Geld für Ersatzteile
• Mehr Sicherheit für die Arbeitnehmer
• Stärkt die Zuverlässigkeit der Ausrüstung
• Verbessert die KPIs für die Instandhaltung
• Letztlich sind diese Faktoren der Motor der Produktion

Es gibt auch Nachteile der zustandsorientierten Instandhaltung. Die meisten davon sind jedoch Herausforderungen, die durch ein CMMS oder eine Enterprise Asset Management (EAM)-Software gemildert werden können.

• Die Einrichtung eines idealen Anlagenüberwachungssystems kann schwierig und teuer sein
• Zustandsorientierte Instandhaltung erfordert Schulung und Fachwissen
• Die effektive Weitergabe von Anlagendaten an Wartungsteams kann ohne eine CMMS-Software schwierig sein

Ein Instandhaltungsleiter möchte eine zustandsabhängige Instandhaltung für einen bestimmten Motor durchführen, der häufig überhitzt.

Für eine zustandsorientierte Instandhaltung benötigt der Manager Zugang zur regelmäßigen Erfassung von Temperaturdaten des Motors, damit er weiß, wenn dieser überhitzt. Um den Prozess zu rationalisieren, muss die Datenquelle in das CMMS integriert werden können.

eMaint CMMS kann eine breite Palette von Daten aus SCADA-Systemen integrieren. Der Manager nutzt die SCADA- und SPS-Integration von eMaint, um Temperaturmessungen vom Motor zu erfassen und zu konfigurieren, wann und wie oft die Messungen aufgezeichnet werden sollen.

Sobald die Verbindung hergestellt ist und die Daten fließen, richtet der Manager automatische zustandsabhängige Arbeitsaufträge ein, die ausgelöst werden, wenn die Temperatur des Motors den normalen Bereich von 0 und 100 °F verlässt.

Jetzt wird die Wartung des Motors optimiert - Alarme und automatische Arbeitsaufträge signalisieren, wann die Anlage überprüft werden sollte. Die Arbeiten werden genau zum richtigen Zeitpunkt durchgeführt, um Ausfälle zu vermeiden, ohne die Risiken, Kosten und den Arbeitsaufwand einer übermäßigen Wartung einzugehen.

Instandhaltungsteams gewinnen durch die zustandsorientierte Instandhaltung unschätzbare Erkenntnisse und verbinden Daten, Systeme und Teams miteinander. Aber manchmal führt die Eile bei der Einführung und Umsetzung dazu, dass Einrichtungen kritische Schritte vernachlässigen, wie z. B. sicherzustellen, dass Ihr Instandhaltungsprogramm die Grundlagen der zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltung beherrscht.

Vergewissern Sie sich, dass die Grundlagen Ihrer vorbeugenden Instandhaltung, der P-F-Kurve und der zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltung solide sind. Manchmal übernehmen Unternehmen die zustandsorientierte Instandhaltungstechnologie, ohne ihre Mitarbeiter anzupassen oder ihre Prozesse zu überprüfen. Zuverlässigkeitsexperten sind sich einig, dass das Hauptproblem bei der Einführung der zustandsorientierten Instandhaltung das mangelnde Verständnis der zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltungsgrundlagen ist. Die Definition des Wartungs- und Zuverlässigkeitsstatus Ihres Unternehmens ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Ihre Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitsteams sollten sich einige grundlegende Fragen stellen. Was tun sie? Warum tun sie es? Wie werden die Aufgaben erledigt? Eine vollständige Definition des Status Ihres Unternehmens ist ein guter Start für Ihre CBM-Reise.

Sobald Sie sich vergewissert haben, dass die Techniker über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen, sollten Sie sie und andere wichtige Mitarbeiter in eine gemeinsame Analyse der Kritikalität von Anlagen einbeziehen. Indem Sie sie um ihren Beitrag bitten, werden sie zu aktiven Teilnehmern. Insbesondere haben die Techniker die Möglichkeit,:

• ihre zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltungsgrundsätze effektiv einsetzen
• Beitrag zur Umsetzung und zum Erfolg der zustandsorientierten Instandhaltung
• Hilfe bei der Identifizierung, Abschwächung oder Beseitigung von Fehlermöglichkeiten

Die genaue Einteilung der Anlagen in kritische, semikritische und unkritische Anlagen kann unnötige Wartungsarbeiten auf Routenbasis verringern. Darüber hinaus hilft die Analyse dabei festzustellen, welche Anlagen von neuen Technologien für die vorausschauende Wartung profitieren könnten, wie z. B. drahtlose Schwingungssensoren, die in Verbindung mit einer Software eine Ferndiagnose zustandsüberwachung ermöglichen. Nach Abschluss einer Bewertung der Kritikalität von Anlagen ist es nicht ungewöhnlich, dass einige als kritisch eingestufte Anlagen gar nicht kritisch sind. Oft sind die Anlagen, denen die meiste Aufmerksamkeit gewidmet wird, einfach diejenigen, die am häufigsten ausfallen, und nicht die wichtigsten.

Im Anschluss an die Bewertung der Kritikalität von Anlagen sollten Sie eine Fehlermöglichkeits-, Einfluss- und Kritikalitätsanalyse (FMECA) durchführen. Auf diese Weise profitieren Ihre kritischsten Anlagen von Ihren Programmen zur zuverlässigen Instandhaltung. Der zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltungsprozess hilft Ihnen zu entscheiden, ob Ihre derzeitige Strategie der vorbeugenden Instandhaltung den Kapazitätsanforderungen entspricht, und prüft, ob die Anlagen korrekt erfasst und dargestellt werden.

Die zustandsorientierte Instandhaltung (CBM) und die vorausschauende Instandhaltung (PdM) sind ähnliche Instandhaltungsstrategien, die beide auf das Ziel ausgerichtet sind, zu optimieren, wann und wie oft eine Wartung durchgeführt wird, um die Zuverlässigkeit zu erhöhen und Ausfallzeiten zu vermeiden. Sie unterscheiden sich jedoch insofern, als sich CBM speziell auf die Nutzung von Erkenntnissen aus Zustandsdaten bezieht, während prädiktive Instandhaltung ein gewisses Maß an Vorhersage von Fehlern oder Ausfällen mit fortschrittlicheren Analysen implizieren kann.

Ein Beispiel: eMaint CMMS lässt sich in SCADA-Systeme und SPS integrieren und ermöglicht eine zustandsorientierte Wartung. Aber eMaint lässt sich auch mit drahtlosen Fluke IIoT-Schwingungssensoren wie dem Fluke 3563 verbinden, die mit der Software eMaint zustandsüberwachung gekoppelt sind und eine erweiterte Schwingungsanalyse bieten - ein einfach zu bedienendes Toolset für die "Vorhersage" von Ausfällen.

Anstatt die zustandsorientierte und die vorausschauende Instandhaltung als gegensätzliche Strategien zu betrachten, sollten Sie sie vielmehr als komplementär betrachten. Statten Sie Ihr Wartungsprogramm mit Daten aus allen verfügbaren Quellen aus: IIoT-Sensoren, SCADA-Systeme, ERP-Systeme, Mitarbeiter, die eine mobile CMMS-App wie Fluke Mobile verwenden, und mehr.

Die Auswahl einer zustandsorientierten Instandhaltungssoftware ist eine Herausforderung. Beachten Sie die folgenden Tipps:

1. Legen Sie fest, wonach Sie suchen. Eine erstklassige CMMS- oder EAM-Software kümmert sich um alles, was Sie brauchen, und rationalisiert die Verwaltung von Arbeitsaufträgen, Anlagen und Ersatzteilen zusammen mit der Integration von IIoT-Sensoren oder SCADA.
2. Stellen Sie sicher, dass Ihre Software mit Ihren Anlagendaten integriert ist, damit Ihr Wartungsteam Einblicke in den Zustand der Anlagen erhält.
3. Erkunden Sie, welche anderen Integrationen die Software bietet - IIoT-Sensoren? ERPs? Eine CMMS-Smartphone-App?

eMaint ist Teil eines vernetzten Zuverlässigkeitsrahmens, der alle oben genannten Hard- und Softwarekomponenten in einem cloudbasierten Ökosystem kombiniert, das fortschrittliche Strategien wie CBM optimiert.

Führende Unternehmen aus den Bereichen Instandhaltung und Zuverlässigkeit bezeichnen die vernetzte Zuverlässigkeit als den entscheidenden Faktor für die Zukunft der Instandhaltung.