An asset criticality analysis identifies your plant's most important assets so you can focus predictive maintenance strategies where they're needed most. 

Der Ausfall eines bestimmten Maschinenteils, ob groß oder klein, kann sich negativ auf andere Anlagen auswirken und die Produktion zum Stillstand bringen. Um mit der ständig steigenden Nachfrage Schritt halten zu können, überarbeiten Wartungs- und Zuverlässigkeitsteams ihre alten Praktiken und führen neue ein, um die Auswirkungen von Maschinenausfällen auf die Produktionszeit zu minimieren. Früher wurde der Gesamtwert einer Anlage oft nur anhand der Kosten für ihre Reparatur oder ihren Ersatz bestimmt - und nicht anhand der Gesamtauswirkungen auf das Unternehmen. Heute bemühen sich die Teams um vorausschauende Wartungsprogramme. Dabei kann eine Analyse der Anlagenkritikalität, auch bekannt als Anlagenkritikalitätsbewertung, eine große Hilfe sein.

Der Zweck einer Analyse der Kritikalität von Vermögenswerten ist die Ermittlung des Geschäftswerts eines Vermögenswerts auf der Grundlage quantitativer empirischer Daten anstelle von Vermutungen.

So werden z. B. "Bad Actors" oft als kritische Anlagen fehlinterpretiert, obwohl es sich in Wirklichkeit nur um Maschinen handelt, denen mehr Aufmerksamkeit geschenkt wird, weil sie ständig ausfallen. In anderen Fällen bestimmen unbegründete Annahmen und Bevorzugung von Anlagen den Wert der Ausrüstung.

Eine Analyse der Kritikalität von Anlagen hilft dabei, Vorurteile zu beseitigen und ermöglicht es den Teams, den Wert der Anlagen zu bestimmen und zu erkennen, welche Anlagen für den Betrieb wirklich am wichtigsten sind. Infolgedessen kann die Arbeit durch eine zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung effektiver priorisiert werden .

Vorteile einer Analyse der Kritikalität von Anlagen

An asset criticality analysis identifies which assets are most vital to the organization as a whole and can be used to optimize maintenance strategies while improving workplace safety. With more accurate data about how an asset's operation affects the production timeline, maintenance teams can make more informed maintenance decisions based on how vital an asset is to the organization's bottom line.

Eine Analyse der Kritikalität von Anlagen...

  • Abstimmung von Arbeitsabläufen und Ressourcenplanung auf den Wert des Vermögens
  • Reduziert teure Ausfallzeiten
  • Ermöglicht eine bessere Wartungsplanung
  • Sicherstellung der Verfügbarkeit von Ersatzteilen
  • Identifiziert betriebliche Risiken und die Folgen von Geräteausfällen, um die Sicherheitsplanung am Arbeitsplatz zu verbessern

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Asset-Kritikalitätsanalyse Voraussetzungen

Risiken können für verschiedene Abteilungen unterschiedliche Bedeutungen haben. Daher ist es wichtig, ein vielfältiges, sachkundiges Team zusammenzustellen, das bei der Priorisierung der Anlagen hilft. Beziehen Sie Mitglieder der Teams für Wartung, Betrieb, Technik, Beschaffung sowie Gesundheit und Sicherheit mit ein, um die Bedeutung bestimmter Maschinen und ihre Auswirkungen auf die verschiedenen Abteilungen aus einer umfassenden Perspektive beurteilen zu können. Der Prozess erfordert Zeit und Energie, aber er ist die Mühe wert.

Im Folgenden finden Sie einige wichtige Fragen, die Sie zu Beginn Ihrer Tätigkeit beachten sollten:

Wie werden Sie Vermögenswerte ermitteln, Kriterien festlegen und Bewertungen vornehmen?

Welche Vermögenswerte sollten einbezogen werden und warum?

Welche Kriterien werden für die Analyse der einzelnen Vermögenswerte verwendet?

Wie stark wird sich der Ausfall einer Anlage auf jeden dieser Aspekte der Produktion auswirken?

  • Betrieb
  • Sicherheit
  • Wartung
  • Verlässlichkeit (MTBF)
  • Wahrscheinlichkeit des Scheiterns
  • Qualität
  • Produktion/Qualität
  • Umwelt

Welche Hintergrundinformationen und Daten werden für die Bestimmung der Kritikalität von Vermögenswerten verwendet?

  • Inventarisierungshierarchie
  • OEM-Handbücher
  • Vermögenslisten
  • Informationen zum Typenschild

Quantifizierung der Kritikalität von Anlagen

By classifying and ranking equipment using common variables in addition to custom ones based on the organization's specific needs, you assign quantifiable factors for the team to more appropriately assess the asset.

Sobald Sie sich auf die Kriterien geeinigt haben, entscheiden Sie, welche Anlagen in die Liste aufgenommen werden sollen, und kennzeichnen Sie sie nach Art, Größe, Standort oder was immer Sie für am geeignetsten halten. Die Teams können zur Bewertung der Gesamtproduktion und der Prozesse ein auf der Wichtigkeit basierendes Zahlensystem verwenden (z. B. 1-5). Addieren Sie die Zahlen zusammen, um eine Rangfolge für die Kritikalität der einzelnen Anlagen zu erhalten, und ordnen Sie die Maschinen dann in die Kategorien "kritisch", "halbkritisch" und "unkritisch" ein.

Abbildung 1 - Bei der Durchführung einer Analyse der Kritikalität von Anlagen sollten Sie die Maschinen anhand bestimmter Parameter nummerieren

When the analysis is completed, add the asset's unique identifying details, such as model number, serial number, and manufacturer. Finally, use this information to decide the frequency of maintenance: daily, weekly, quarterly, or as needed.

Bild 2 - Nutzen Sie die Daten der Kritikalitätsanalyse für die Optimierung von Wartungsplänen

An asset criticality analysis enables organizations to understand the risks associated with an asset's failure and its impact on operations. It ensures reliability is looked at from a risk-based perspective, as opposed to opinion-based.

Die bei der Analyse gewonnenen Daten können auch als Begründung für die Einführung eines Programms zustandsüberwachung dienen, das drahtlose Sensoren und andere vorausschauende Wartungsstrategien verwendet. Ein drahtloser Vibrationssensor kann Veränderungen an kritischen Anlagen kontinuierlich überwachen, anstatt sich auf ein planmäßiges, routenbasiertes Screening zu verlassen.

Asset rankings will change, and one organization's determiners obtained from a criticality analysis won't be the same as another's. Numerous individual operational factors play into decisions—so you should adjust your maintenance practices accordingly instead of reacting to issues as they occur.